一种带有分流仓的压制成型模具的制作方法

1.本发明涉及塑料成型模具技术领域，特别是涉及一种带有分流仓的压制成型模具。


背景技术：

2.不相同的塑料成型方法，要求使用不同原理和结构特点的成型模具。
3.注塑成型模具：塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例，因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具。
4.挤出成型模具：又叫机头。让处于粘流状态的塑料在高温高压下通过具有特定截面形状的口模，然后在较低温度下冷却定型，用来生产具有所需截面形状的连续型材的成型方法叫挤出成型，而用于塑料挤出成型的模具就叫挤出成型模具。
5.中空制品吹塑成型模具：把挤出或注塑出来的尚处于塑化状态的管状坯料，趁热放入模具成型腔内，立即在坯料中心通入压缩空气，使管坯膨胀并紧贴在模具型腔壁上，冷却硬化后就成了中空制品。这种成型方法所用的模具就是中空制品吹塑成型模具。
6.真空或压缩空气成型模具：这是一个单独的阴模或阳模。将预先制成的塑料片材四周紧压在模具周边上，加热使其软化，然后在紧靠模具的一面抽真空，或在反面充压缩空气，让塑料片材紧贴在模具上，冷却定型后就得到了制品。这种成型方法的模具受力较小，要求不高，甚至可以用非金属材料制作。
7.压制成型模具：简称压模。将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔；然后由于化学或物理变化使塑料硬化定型，这种方法就叫压制成型，而所用的模具为压制成型模具。这种模具大多用于热固性塑料的成型加工，也有用于热塑性塑料的。另外还有不加热的冷压成型压制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。
8.在现有技术中，压制成型模具存在制品的压制速度慢，压制成型的制品会产生内应力从而易变形，压制过程分溢出来的气体不能排出从而损害了制件外形的美观与质量的问题。


技术实现要素：

9.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种带有分流仓的压制成型模具，用于解决现有技术中压制成型模具压制的制品容易变形且质量不高的问题。本发明通过在凹槽的侧面设置有第一分流仓使得物料能够均匀分布在各个产品型腔中，也避免各个产品型腔之间压力不一致的问题，也加速物料均匀分布在产品型腔中，从而缩短进料时间。再通过在凹模具的内侧壁上设置有泄压孔，泄压孔与第一分流仓连通，当胶料中含有
较多气体时，气体可通过泄压孔排出，此时胶料依然在产品型腔中；尤其是在压制过程中，分溢出来的气体可从泄压孔中排出使得制品外形不受影响依然美观，提高了制品的质量。其次通过加热装置加热，避免胶料遇到模具后温度骤降，从而影响制品质量；通过加热装置使得整个模具处于恒温状态，避免温差影响加工质量，从而避免制品因为温度不均产生内应力，通过降低制品的内应力从而提高制品的耐形变性能。最后通过凸模具与凹模具相对应形成多个产品型腔，从而实现一次压制多个产品，从而提高生产效率。
10.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种带有分流仓的压制成型模具，所述压制成型模具包括：
11.凹模具，所述凹模具上设置有凹槽，所述凹槽的侧面设置有第一分流仓；所述凹模具的内侧壁上设置有泄压孔，所述泄压孔与所述第一分流仓连通；
12.凸模具，所述凸模具与所述凹模具相对应形成至少一个产品型腔，所述产品型腔与进料口连通，所述进料口与切刀滑动连接；
13.加热装置，所述凹模具安装在所述加热装置中，所述凸模具至少一端安装在所述加热装置中；
14.保温装置，所述凹模具安装在所述保温装置中。
15.上述压制成型模具通过在凹槽的侧面设置有第一分流仓使得物料能够均匀分布在各个产品型腔中，也避免各个产品型腔之间压力不一致的问题，也加速物料均匀分布在产品型腔中，从而缩短进料时间，也能避免某一产品型腔中胶料过多导致压力过大的问题。
16.上述压制成型模具通过在凹模具的内侧壁上设置有泄压孔，泄压孔与第一分流仓连通，当胶料中含有较多气体时，气体可通过泄压孔排出，此时胶料依然在产品型腔中；尤其是在压制过程中，分溢出来的气体可从泄压孔中排出使得制品外形不受影响依然美观，提高了制品的质量。泄压孔与第一分流仓连通，避免泄压孔处胶料过多导致压力过大影响气体溢出的问题；第一分流仓在压制成型的过程中，一般是没有胶料存在的，此时压制分溢出来的气体通过此通道排出。
17.上述压制成型模具通过加热装置预热，避免胶料遇到模具后温度骤降，从而影响制品质量；通过加热装置使得整个模具处于恒温状态，避免温差影响加工质量，从而避免制品因为温度不均产生内应力，通过降低制品的内应力从而提高制品的耐形变性能。凹模具的整体都安装在加热装置中，使得产品型腔也完全处于加热装置中，从而使得产品型腔中不同位点的温度差可以忽略不计。凸模具中靠近凹模具的一端与凹模具一同形成产品型腔，此时凸模具的一端处于加热装置中，此时凸模具中靠近凹模具的一端的温度与凹模具的温度相近，其温差产生的影响较小。此外，还可以在凸模具中远离凹模具的一端上也设置加热装置，使得凸模具整体处于恒温状态，从而凸模具和凹模具处于恒温状态，更利于加工。
18.上述压制成型模具通过凸模具与凹模具相对应形成多个产品型腔，从而实现一次压制多个产品，从而提高生产效率。
19.于本发明的一实施例中，所述凹模具包括第一分瓣模，所述第一分瓣模与第二分瓣模相对设置；所述第一分瓣模与第三分瓣模连接，所述第三分瓣模和第四分瓣模相对设置；所述第一分瓣模、第二分瓣模、第三分瓣模和第四分瓣模均安装在凹模底上。
20.多个分瓣模与凹模底一同形成一个凹槽，第一分瓣模、第二分瓣模、第三分瓣模、
第四分瓣模和凹模底按照预设的产品形状制作而成即可。
21.于本发明的一实施例中，所述第一分瓣模、第二分瓣模、第三分瓣模和第四分瓣模上均设置有第一分流仓，所述第一分流仓的高度为所述产品型腔高度的0.01～0.1倍。
22.第一分瓣模、第二分瓣模、第三分瓣模和第四分瓣模上均设置有第一分流仓，从而加速物料均匀分布在产品型腔中，从而缩短进料时间，也能避免某一产品型腔中胶料过多导致压力过大的问题。
23.于本发明的一实施例中，所述第一分瓣模的内侧壁上设置有泄压孔，所述泄压孔与所述第一分流仓连通。
24.通过单侧设置泄压孔，避免泄压孔过多导致产品型腔中压力与外部压力的压力差过小，到时压制成型的制品质量过差的问题。
25.于本发明的一实施例中，所述泄压孔与所述第一分流仓的连接处设置有压力传感器和透气膜。
26.泄压孔与第一分流仓的连接处设置有压力传感器和透气膜，通过压力传感器可得知产品型腔的压力。通过设计透气膜，从而使得压制过程中的气体可以从透气膜中溢出，而加料无法通过泄压孔，主要目的是避免胶料堵塞泄压孔。
27.于本发明的一实施例中，所述凸模具的底部四周设置有第二分流仓，所述第二分流仓与所述第一分流仓连通。
28.通过在凸模具的底部四周设置有第二分流仓，第二分流仓述第一分流仓连通，从而进一步加速物料均匀分布在产品型腔中，从而缩短进料时间，也能避免某一产品型腔中胶料过多导致压力过大的问题。
29.于本发明的一实施例中，所述加热装置包括加热模套和加热套圈，所述凹模具安装在所述加热模套中，所述加热套圈安装在所述凸模具远离所述凹模具的一端。
30.凹模具的整体都安装在加热装置中，使得产品型腔也完全处于加热模套中，从而使得产品型腔中不同位点的温度差可以忽略不计。凸模具中靠近凹模具的一端与凹模具一同形成产品型腔，此时凸模具的一端处于加热模套中，此时凸模具中靠近凹模具的一端的温度与凹模具的温度相近，其温差产生的影响较小。此外，还可以在凸模具中远离凹模具的一端上也设置加热套圈，使得凸模具整体处于恒温状态，从而凸模具和凹模具处于恒温状态，更利于加工。
31.于本发明的一实施例中，所述凸模具远离所述凹模具的一端安装在液压工作台上。
32.于本发明的一实施例中，所述切刀与伸缩气缸的伸缩杆连接。
33.通过设计伸缩气缸，使得切刀具有阻隔进料的功能，当需要进行压制时采用切刀隔断进料口进料，也能避免产品型腔中的胶料溢出。
34.如上所述，本发明的一种带有分流仓的压制成型模具，具有以下有益效果：上述压制成型模具通过在凹槽的侧面设置有第一分流仓使得物料能够均匀分布在各个产品型腔中，也避免各个产品型腔之间压力不一致的问题，也加速物料均匀分布在产品型腔中，从而缩短进料时间。再通过在凹模具的内侧壁上设置有泄压孔，泄压孔与第一分流仓连通，当胶料中含有较多气体时，气体可通过泄压孔排出，此时胶料依然在产品型腔中；尤其是在压制过程中，分溢出来的气体可从泄压孔中排出使得制品外形不受影响依然美观，提高了制品
的质量。其次通过加热装置加热，避免胶料遇到模具后温度骤降，从而影响制品质量；通过加热装置使得整个模具处于恒温状态，避免温差影响加工质量，从而避免制品因为温度不均产生内应力，通过降低制品的内应力从而提高制品的耐形变性能。最后通过凸模具与凹模具相对应形成多个产品型腔，从而实现一次压制多个产品，从而提高生产效率。
附图说明
35.图1显示为本发明实施例中一种带有分流仓的压制成型模具的整体示意图。
36.图2显示为本发明实施例中一种带有分流仓的压制成型模具没有安装保温装置示意图。
37.图3显示为本发明实施例中一种带有分流仓的压制成型模具没有安装保温装置和液压工作台示意图。
38.图4显示为本发明实施例中一种带有分流仓的压制成型模具中凹模具和凸模具安装示意图。
39.图5显示为本发明实施例1中一种带有分流仓的压制成型模具中凹模具示意图。
40.图6显示为本发明实施例中图5的a处放大示意图。
41.图7显示为本发明实施例中图6的b处放大示意图。
42.图8显示为本发明实施例1中一种带有分流仓的压制成型模具中凸模具示意图。
43.图9显示为本发明实施例中图8的c处放大示意图。
44.图10显示为本发明实施例1中一种带有分流仓的压制成型模具中出料口处于流通状态示意图。
45.图11显示为本发明实施例中图10的d处放大示意图。
46.图12显示为本发明实施例1中一种带有分流仓的压制成型模具中出料口处于阻隔状态示意图。
47.图13显示为本发明实施例中图12的e处放大示意图。
48.图14显示为本发明实施例2中一种带有分流仓的压制成型模具中凹模具示意图。
49.元件标号说明
50.1-凹模具，101-第一分瓣模，102-第二分瓣模，103-第三分瓣模，104-第四分瓣模，105-凹模底；2-第一分流仓；3-泄压孔；4-压力传感器；5-透气膜；6-凸模具；7-产品型腔；8-进料口；9-切刀；10-第二分流仓；11-液压工作台；12-伸缩气缸；13-加热装置，1301-加热模套，1302-加热套圈；14-保温装置。
具体实施方式
51.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
52.请参阅图1至图14。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及
“
一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
53.实施例1
54.请参阅图1，本发明提供一种带有分流仓的压制成型模具，所述压制成型模具包括：
55.请参阅图5，凹模具1，所述凹模具1包括第一分瓣模101，所述第一分瓣模101与第二分瓣模102相对设置；所述第一分瓣模101与第三分瓣模103连接，所述第三分瓣模103和第四分瓣模104相对设置；所述第一分瓣模101、第二分瓣模102、第三分瓣模103和第四分瓣模104均安装在凹模底105上；所述第一分瓣模101、第二分瓣模102、第三分瓣模103和第四分瓣模104上均设置有第一分流仓2，所述第一分流仓2的高度为所述产品型腔7高度的0.01～0.1倍；请参阅图6，所述第一分瓣模101的内侧壁上设置有泄压孔3，所述泄压孔3与所述第一分流仓2连通；请参阅图7，所述泄压孔3与所述第一分流仓2的连接处设置有压力传感器4和透气膜5；
56.请参阅图8，凸模具6；请参阅图4，所述凸模具6与所述凹模具1相对应形成5个产品型腔7，所述产品型腔7与进料口8连通；请参阅图10和图12，所述进料口8与切刀9滑动连接；请参阅图9，所述凸模具6的底部四周设置有第二分流仓10，所述第二分流仓10与所述第一分流仓2连通；请参阅图2，所述凸模具6远离所述凹模具1的一端安装在液压工作台11上；请参阅图11和图13，所述切刀9与伸缩气缸12的伸缩杆连接；
57.请参阅图3，加热装置13，所述凹模具1安装在所述加热装置13中，所述凸模具6至少一端安装在所述加热装置13中；所述加热装置13包括加热模套1301和加热套圈1302，所述凹模具1安装在所述加热模套1301中，所述加热套圈1302安装在所述凸模具6远离所述凹模具1的一端；
58.请参阅图1，保温装置14，所述凹模具1安装在所述保温装置14中。
59.工作过程：胶料从进料口8进入凹模具1的产品型腔7中，多余的胶料从第一分流仓2和第二分流仓10输送至其他产品型腔7中。在压制成型的过程中，压制分溢出来的气体通过泄压孔3排出。压制完成后，将凹模具1中的制品取出即可。
60.实施例2
61.请参阅图1，本发明提供一种带有分流仓的压制成型模具，所述压制成型模具包括：
62.请参阅图14，凹模具1，所述凹模具1上设置有凹槽，所述凹槽的侧面设置有第一分流仓2；所述凹模具1的内侧壁上设置有泄压孔3，所述泄压孔3与所述第一分流仓2连通；所述凹模具1包括第一分瓣模101，所述第一分瓣模101与第二分瓣模102相对设置；所述第一分瓣模101与第三分瓣模103连接，所述第三分瓣模103和第四分瓣模104相对设置；所述第一分瓣模101、第二分瓣模102、第三分瓣模103和第四分瓣模104均安装在凹模底105上；所述第一分瓣模101、第二分瓣模102、第三分瓣模103和第四分瓣模104上均设置有第一分流仓2，所述第一分流仓2的高度为所述产品型腔7高度的0.01～0.1倍；所述第一分瓣模101的内侧壁上设置有泄压孔3，所述泄压孔3与所述第一分流仓2连通；所述泄压孔3与所述第一分流仓2的连接处设置有压力传感器4和透气膜5；
63.请参阅图8，凸模具6，所述凸模具6与所述凹模具1相对应形成1个产品型腔7，所述
产品型腔7与进料口8连通，所述进料口8与切刀9滑动连接；所述凸模具6的底部四周设置有第二分流仓10，所述第二分流仓10与所述第一分流仓2连通；所述凸模具6远离所述凹模具1的一端安装在液压工作台11上；所述切刀9与伸缩气缸12的伸缩杆连接；
64.请参阅图3，加热装置13，所述凹模具1安装在所述加热装置13中，所述凸模具6至少一端安装在所述加热装置13中；所述加热装置13包括加热模套1301和加热套圈1302，所述凹模具1安装在所述加热模套1301中，所述加热套圈1302安装在所述凸模具6远离所述凹模具1的一端；
65.请参阅图1，保温装置14，所述凹模具1安装在所述保温装置14中。
66.工作过程：胶料从进料口8进入凹模具1的产品型腔7中，第一分流仓2和第二分流仓10将局部过多的胶料输送至其他区域。在压制成型的过程中，压制分溢出来的气体通过泄压孔3排出。压制完成后，将凹模具1中的制品取出即可。
67.综上所述，本发明通过在凹槽的侧面设置有第一分流仓2使得物料能够均匀分布在各个产品型腔7中；通过在凹模具1的内侧壁上设置有泄压孔3使得压制过程中溢出来的气体可从泄压孔3中排出，使制品外形不受影响依然美观，提高了制品的质量；通过加热装置13使得整个模具处于恒温状态，避免温差影响加工质量，从而避免制品因为温度不均产生内应力，通过降低制品的内应力从而提高制品的耐形变性能。整体而言，上述压制成型模具制作的制品具有外形美观、耐性变性能好以及产品质量高的优点。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
68.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。