一种轮胎模具的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎模具领域，具体涉及一种轮胎模具。


背景技术：

2.现有轮胎生产时，需要严格控制轮胎硫化的温度、时间，轮胎生胎胎胚硫化温度控制不好，会导致轮胎报废，影响轮胎质量合格率。硫化温度低，同等时间下，会产生欠硫，欠硫轮胎橡胶反应不充分，物理性能差，欠硫严重时会发粘，无法使用，欠硫较轻时会影响轮胎耐磨性能，耐磨差，且极易脱层破坏；硫化温度高，同等时间压力时，会产生过硫现象，过硫的轮胎胶料会发脆，使用时同样耐磨差，还会发生崩花掉块现象。为了保证轮胎硫化质量，轮胎硫化时或者定硫化工艺时需要检测并调控轮胎模具温度曲线。
3.现有技术，一般是通过对轮胎模具开孔、布线实现对轮胎模具的测温，但轮胎硫化过程模具需要执行开合模动作，在这个过程中模具各部件发生相对运动，开设的测温孔及测温线不仅影响模具开合，也易造成测温线的折断、挤压等情况，具有安全隐患，给轮胎的正常硫化生产带来诸多阻碍。
4.有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种轮胎模具，来克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种轮胎模具，能够避免在轮胎模具的开合模过程中发生测温线磨损或碰伤的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种轮胎模具，包括模壳组件、测温元件以及设置在所述模壳组件内的型腔组件，所述型腔组件包括上侧板、下侧板以及周向设置的若干花纹块；
7.所述花纹块背部设有弓形座，所述花纹块上开设有测温孔，所述弓形座上设有与所述测温孔相连通的通孔，所述测温元件设置在所述测温孔中，所述通孔将所述测温元件的测温线导出所述型腔组件；
8.所述模壳组件的中套设有过线孔，所述测温线经过所述弓形座一侧立面和过线孔引出所述模壳组件。
9.优选的，位于所述中套内侧的测温线包括固定段和自由段，所述固定段靠近所述测温元件，所述自由段远离所述测温元件。
10.优选的，所述弓形座一侧立面设有防线装置，所述防线装置防止自由段向花纹块方向移动。
11.优选的，所述防线装置设为挡板，所述挡板设置在所述弓形座一侧立面内侧，所述挡板靠近所述自由段并防止所述自由段向花纹块方向移动。
12.优选的，所述防线装置设为自动绕线盘，所述自动绕线盘设置在弓形座一侧立面并靠近所述固定段处，所述自由段经过所述自动绕线盘后经过线孔引出所述模壳组件。
13.优选的，所述自动绕线盘具备进口及出口，所述自动绕线盘内设置有卷簧。
14.优选的，所述弓形座一侧立面设有若干压线夹，若干所述压线夹固定测温线的固定段。
15.优选的，所述压线夹与所述测温线的接触面经过倒圆处理。
16.优选的，所述测温元件包括热电偶或热电阻。
17.优选的，所述过线孔的孔口处经过圆滑过渡处理。
18.优选的，所述弓形座背部设有防干涉槽，所述通孔设置在防干涉槽处。
19.该实用新型的有益之处在于：
20.(1)本实用新型通过将测温线由弓形座一侧立面和中套上过线孔引出，避免了模具开合模时型腔组件相对运动造成的测温线的折断和挤压问题。
21.(2)本实用新型通过设置自由段和固定段，保证了自由段能够伴随模具开合模自由伸缩和盘绕，而固定段则保证了测温元件不受到自由段的活动影响。
附图说明
22.图1为一种轮胎模具实施例一开模测温时的结构示意图；
23.图2为一种轮胎模具实施例一合模测温时的结构示意图；
24.图3为一种轮胎模具实施例一弓形座的安装示意图；
25.图4为一种轮胎模具实施例一挡板的结构示意图；
26.图5为一种轮胎模具实施例二开模测温时的结构示意图；
27.图6为一种轮胎模具实施例二合模测温时的结构示意图；
28.图7为一种轮胎模具实施例二弓形座的安装示意图；
29.图8为一种轮胎模具实施例二自动绕线盘的结构示意图。
30.图中：1
‑
中套、2
‑
过线孔、3
‑
底座、4
‑
上盖、5
‑
弓形座、6
‑
测温元件、7
‑
压线夹、8
‑
挡板、9
‑
测温线、10
‑
防干涉槽、11
‑
通孔、12
‑
自动绕线盘、121
‑
卷簧。
具体实施方式
31.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
32.一种轮胎模具，包括模壳组件、测温元件6以及设置在模壳组件内的型腔组件，测温元件6优选用热电偶或热电阻，型腔组件包括上侧板、下侧板以及周向设置的若干花纹块，模壳组件包括中套1、底座3和上盖4，上述型腔组件和模壳组件属于轮胎模具常用零部件，在此不作详述；
33.本实用新型花纹块背部设有弓形座5，花纹块上开设有测温孔，弓形座5上设有与测温孔相连通的通孔11，测温元件6设置在测温孔中，通孔11将测温元件6的测温线9导出型腔组件，模壳组件的中套1设有过线孔2，测温线9经过弓形座5一侧立面和过线孔2进一步引出模壳组件，由于本实用新型测温线9直接设置在弓形座5一侧立面，避免了模具开合模时型腔组件相对运动造成的测温线9的折断和挤压问题，且加工安装方便，不同于原有需要在花纹块上加工过线槽的结构，大大降低了加工成本。
34.本实用新型位于中套1内侧的测温线9包括固定段和自由段，固定段靠近测温元件6，保证了测温元件6不受到自由段的活动影响，本实用新型弓形座5一侧立面设有若干压线
夹7，若干压线夹7固定测温线9的固定段；而自由段远离测温元件6，保证了自由段能够伴随模具开合模自由伸缩和盘绕，由于自由段的自由伸缩性，导致自由段的测温线9很容易进入花纹块之间，造成测温线9的折断、挤压，引发安全隐患，因此本实用新型在弓形座5一侧立面设置了防线装置，防线装置可以防止自由段向花纹块方向移动。
35.实施例一
36.如图1至图4所示，
37.防线装置设为挡板8，挡板8设置在所述弓形座5一侧立面内侧，即靠近花纹块一侧，挡板8靠近自由段并防止自由段向花纹块方向移动，在合模时，自由段的测温线9会被阻挡在挡板8外侧，从而避免了测温线9被花纹块折断、挤压。
38.实施例二
39.如图5至图8所示，
40.防线装置设为自动绕线盘12(或称自动绕线器、自动卷轴)，自动绕线盘12设置在弓形座5一侧立面并靠近固定段处，自由段经过自动绕线盘12后经过线孔2引出模壳组件，自动绕线盘12优选用带卷簧121结构的自动绕线盘。测温线9由自动绕线盘进口进入并固定后进行缠绕，然后穿出自动绕线盘12经过线孔2引出模壳组件。
41.由于自动绕线盘12将合模后的自由段卷绕到自动绕线盘12中，因此也避免了测温线9被花纹块折断、挤压。
42.为进一步避免压线夹7对测温线9压紧时对测温线9造成损伤，本实用新型压线夹7与测温线9的接触面优选经过倒圆处理，同时为了防止测温线9在经过过线孔2的孔口处随着开合模与过线孔2孔口摩擦损伤，本实用新型过线孔2的孔口处优选经过圆滑过渡处理。
43.由于本实用新型合模时弓形座5与中套1接触，为了避免中套1与测温线9以及测温元件6发生干涉，本实用新型在弓形座5背部设有一处防干涉槽10，而通孔11设置在防干涉槽10处。
44.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的保护范围之内。