一种橡胶制品加工系统的硫化装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶制品生产的技术领域，特别是涉及一种橡胶制品加工系统的硫化装置。


背景技术：

2.众所周知，橡胶制品加工系统的硫化装置是一种用于橡胶制品硫化处理的辅助装置，其在橡胶制品生产的领域中得到了广泛的使用；现有的一种橡胶制品加工系统的硫化装置包括安装架、支撑腿、搅拌箱、排放阀、密封盖、加热器、安装板、开关控制器和搅拌装置，多个支撑腿顶端配合安装在安装架底端，搅拌箱安装在安装架顶端固定槽内部，排放阀顶端与搅拌箱底部出料口连通，搅拌箱顶端设置有添加口，密封盖配合转动安装在搅拌箱添加口处，多个加热器配合安装在搅拌箱外壁上，开关控制器通过安装板安装在安装架右端，搅拌装置输出端位于搅拌箱空腔内部；现有的一种橡胶制品加工系统的硫化装置使用时，首先将橡胶、硫化剂和促进剂等联助剂通过搅拌箱顶端添加口添加到搅拌箱空腔，之后通过开关控制器启动加热器对搅拌箱空腔进行加热处理，然后通过开关控制器启动搅拌装置使橡胶进行搅拌，搅拌均匀后开启排放阀将橡胶排出搅拌箱空腔即可；现有的一种橡胶制品加工系统的硫化装置使用中发现，首先将橡胶、硫化剂和促进剂等联助剂通过搅拌箱顶端添加口添加到搅拌箱空腔，之后通过开关控制器启动加热器对搅拌箱空腔进行加热处理，然后通过开关控制器启动搅拌装置使橡胶进行搅拌，搅拌均匀后开启排放阀将橡胶排出搅拌箱空腔即可。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高橡胶排放流出效率，增加操作便捷性，提高适应性，降低使用局限性的一种橡胶制品加工系统的硫化装置。
4.本实用新型的一种橡胶制品加工系统的硫化装置，包括安装架、支撑腿、搅拌箱、排放阀、密封盖、加热器、安装板、开关控制器和搅拌装置，多个支撑腿顶端配合安装在安装架底端，搅拌箱安装在安装架顶端固定槽内部，排放阀顶端与搅拌箱底部出料口连通，搅拌箱顶端设置有添加口，密封盖配合转动安装在搅拌箱添加口处，多个加热器配合安装在搅拌箱外壁上，开关控制器通过安装板安装在安装架右端，搅拌装置输出端位于搅拌箱空腔内部；还包括输送箱、输送电机架、输送电机、第一轴承、输送轴、输送螺旋叶和拨料板，输送箱顶端与搅拌箱底端出料口连通，输送电机通过输送电机架安装在输送箱底端，第一轴承固定在输送箱底部通孔内部，输送轴与第一轴承同轴配合连接，输送螺旋叶同轴配合安装在输送轴外壁上，输送螺旋叶外壁与输送箱工作腔壁配合滑动连接，输送轴底端同轴安装在输送电机顶部输出端，排放阀左端与输送箱右侧底部排出口连通，拨料板固定安装在输送轴外壁上，拨料板底端与输送箱工作腔底壁配合滑动连接，输送电机与开关控制器通过导线电性连通。
5.本实用新型的一种橡胶制品加工系统的硫化装置，还包括泄压管、支撑架、第一压
缩弹簧、挡板、活塞滑环和第二压缩弹簧，泄压管底端与搅拌箱顶端泄压口连通，泄压管上设置有多个通孔，支撑架配合安装在泄压管内腔中，第一压缩弹簧底端安装在支撑架顶端，挡板底端安装在第一压缩弹簧顶端，活塞滑环配合滑动安装在泄压管内腔中，挡板顶端与活塞滑环配合安装，多个第二压缩弹簧顶端配合安装在泄压管内腔顶壁上，活塞滑环顶端配合安装在多个第二压缩弹簧底端。
6.本实用新型的一种橡胶制品加工系统的硫化装置，搅拌装置包括搅拌电机架、搅拌电机和搅拌轴，搅拌电机通过搅拌轴安装在搅拌箱顶端，搅拌轴顶端同轴安装在搅拌电机底部输出端，搅拌轴穿过搅拌箱顶端通孔伸入搅拌箱空腔，搅拌轴上设置有多个搅拌桨，搅拌电机与开关控制器通过导线电性连通。
7.本实用新型的一种橡胶制品加工系统的硫化装置，还包括保温箱套装固定在搅拌箱外部，多个加热器位于保温箱槽腔内部。
8.本实用新型的一种橡胶制品加工系统的硫化装置，还包括温度计，温度计底端安装在搅拌箱顶端，温度计输入端与搅拌箱空腔连通。
9.本实用新型的一种橡胶制品加工系统的硫化装置，还包括多个橡胶垫，多个橡胶垫顶端配合安装在支撑腿底端。
10.本实用新型的一种橡胶制品加工系统的硫化装置，还包括第二轴承，第二轴承安装在搅拌箱顶端通孔内部，搅拌轴与第二轴承同轴配合连接。
11.本实用新型的一种橡胶制品加工系统的硫化装置，还包括防尘网，防尘网底端安装在泄压管顶端。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过输送电机架使输送电机稳定安装在输送箱底端，通过第一轴承使输送轴与输送箱转动连接，通过输送电机转动使输送轴带动输送螺旋叶进行转动，通过输送螺旋叶转动与输送箱工作腔壁配合滑动连接使搅拌箱空腔内的橡胶进行输送，通过拨料板使输送箱工作腔底壁上的橡胶进行刮动清理，提高橡胶排放流出效率，增加操作便捷性，提高适应性，降低使用局限性。
附图说明
13.图1是本实用新型的正视结构示意图；
14.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
15.图3是本实用新型的局部放大示意图1；
16.图4是本实用新型的局部放大示意图2；
17.附图中标记：1、安装架；2、支撑腿；3、搅拌箱；4、排放阀； 5、密封盖；6、加热器；7、安装板；8、开关控制器；9、输送箱； 10、输送电机架；11、输送电机；12、第一轴承；13、输送轴；14、输送螺旋叶；15、拨料板；16、泄压管；17、支撑架；18、第一压缩弹簧；19、挡板；20、活塞滑环；21、第二压缩弹簧；22、搅拌电机架；23、搅拌电机；24、搅拌轴；25、搅拌桨；26、保温箱；27、温度计；28、橡胶垫；29、第二轴承；30、防尘网。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种橡胶制品加工系统的硫化装置，包括安装架1、支撑腿2、搅拌箱3、排放阀4、密封盖5、加热器6、安装板7、开关控制器8和搅拌装置，多个支撑腿2顶端配合安装在安装架1底端，搅拌箱3安装在安装架1顶端固定槽内部，排放阀4顶端与搅拌箱3底部出料口连通，搅拌箱3顶端设置有添加口，密封盖5配合转动安装在搅拌箱3添加口处，多个加热器6配合安装在搅拌箱3外壁上，开关控制器8通过安装板7安装在安装架1右端，搅拌装置输出端位于搅拌箱3空腔内部；还包括输送箱9、输送电机架10、输送电机11、第一轴承12、输送轴13、输送螺旋叶14和拨料板15，输送箱9顶端与搅拌箱3底端出料口连通，输送电机11通过输送电机架10安装在输送箱9底端，第一轴承12固定在输送箱9底部通孔内部，输送轴13与第一轴承12同轴配合连接，输送螺旋叶14同轴配合安装在输送轴13外壁上，输送螺旋叶14外壁与输送箱9工作腔壁配合滑动连接，输送轴13 底端同轴安装在输送电机11顶部输出端，排放阀4左端与输送箱9右侧底部排出口连通，拨料板15固定安装在输送轴13外壁上，拨料板15 底端与输送箱9工作腔底壁配合滑动连接，输送电机11与开关控制器8 通过导线电性连通；通过输送电机架10使输送电机11稳定安装在输送箱9底端，通过第一轴承12使输送轴13与输送箱9转动连接，通过输送电机11转动使输送轴13带动输送螺旋叶14进行转动，通过输送螺旋叶 14转动与输送箱9工作腔壁配合滑动连接使搅拌箱3空腔内的橡胶进行输送，通过拨料板15使输送箱9工作腔底壁上的橡胶进行刮动清理，提高橡胶排放流出效率，增加操作便捷性，提高适应性，降低使用局限性。
20.本实用新型的一种橡胶制品加工系统的硫化装置，还包括泄压管 16、支撑架17、第一压缩弹簧18、挡板19、活塞滑环20和第二压缩弹簧21，泄压管16底端与搅拌箱3顶端泄压口连通，泄压管16上设置有多个通孔，支撑架17配合安装在泄压管16内腔中，第一压缩弹簧18 底端安装在支撑架17顶端，挡板19底端安装在第一压缩弹簧18顶端，活塞滑环20配合滑动安装在泄压管16内腔中，挡板19顶端与活塞滑环 20配合安装，多个第二压缩弹簧21顶端配合安装在泄压管16内腔顶壁上，活塞滑环20顶端配合安装在多个第二压缩弹簧21底端；通过支撑架17使第一压缩弹簧18稳定安装在开关控制器8空腔内部，通过第一压缩弹簧18使挡板19向上推动与活塞滑环20底端连接，通过多个第二压缩弹簧21配合使活塞滑环20向下推动与挡板19配合连接，通过活塞滑环20使搅拌箱3空腔压力过大时活塞滑环20上升通过泄压管16通孔进行泄压，通过挡板19使搅拌箱3空腔压力过低时第一压缩弹簧18拉动挡板19下降经活塞滑环20通槽进行补压，提高装置工作稳定性，减少热量流失，增加工作稳定性，降低使用局限性。
21.本实用新型的一种橡胶制品加工系统的硫化装置，搅拌装置包括搅拌电机架22、搅拌电机23和搅拌轴24，搅拌电机23通过搅拌轴24 安装在搅拌箱3顶端，搅拌轴24顶端同轴安装在搅拌电机23底部输出端，搅拌轴24穿过搅拌箱3顶端通孔伸入搅拌箱3空腔，搅拌轴24上设置有多个搅拌桨25，搅拌电机23与开关控制器8通过导线电性连通；通过搅拌电机架22使搅拌电机23稳定安装在搅拌箱3顶端，搅拌电机 23通过搅拌轴24使多个搅拌桨25转动对搅拌箱3空腔内的橡胶进行搅拌，提高橡胶硫化效率，增加操作便捷性，降低使用局限性。
22.本实用新型的一种橡胶制品加工系统的硫化装置，还包括保温箱 26套装固定在搅拌箱3外部，多个加热器6位于保温箱26槽腔内部；通过保温箱26使装置保温效果增加，减少热量的流失，提高工作稳定性。
23.本实用新型的一种橡胶制品加工系统的硫化装置，还包括温度计 27，温度计27底端安装在搅拌箱3顶端，温度计27输入端与搅拌箱3 空腔连通；通过温度计27使装置温度便于检测，增加装置使用便捷性，减少资源浪费。
24.本实用新型的一种橡胶制品加工系统的硫化装置，还包括多个橡胶垫28，多个橡胶垫28顶端配合安装在支撑腿2底端；通过多个橡胶垫28配合使装置稳定支撑，提高装置减震效果，增加装置摆放适应性，降低使用局限性。
25.本实用新型的一种橡胶制品加工系统的硫化装置，还包括第二轴承29，第二轴承29安装在搅拌箱3顶端通孔内部，搅拌轴24与第二轴承29同轴配合连接；通过第二轴承29使搅拌轴24转动进行定位，防止多个搅拌桨25搅拌晃动，提高对装置的保护，增加装置使用寿命。
26.本实用新型的一种橡胶制品加工系统的硫化装置，还包括防尘网 30，防尘网30底端安装在泄压管16顶端；通过防尘网30使泄压管16 进行防尘保护，增加装置使用安全性，提高装置配合稳定性。
27.本实用新型的一种橡胶制品加工系统的硫化装置，其在工作时，首先将橡胶、硫化剂和促进剂等联助剂通过搅拌箱3顶端添加口添加到搅拌箱3空腔，之后通过开关控制器8启动加热器6对搅拌箱3空腔进行加热处理，然后通过开关控制器8启动搅拌装置使橡胶进行搅拌，搅拌均匀后开启排放阀4将橡胶排出搅拌箱3空腔，之后通过开关控制器8启动输送电机11经输送轴13与输送箱9配合使橡胶加速流通。
28.本实用新型的一种橡胶制品加工系统的硫化装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种橡胶制品加工系统的硫化装置的加热器6、开关控制器8、输送电机11和搅拌电机23为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。