组合式PERT管定径套的制作方法

组合式pert管定径套
技术领域
1.本实用新型属于管道生产技术领域，具体来说，涉及一种组合式pert管定径套。


背景技术：

2.常规的碟片式定径套，采用真空槽其冷却效果好，因为水透过这些槽形成一层膜，帮助管材在定径套中滑动和冷却，可使冷却面积比常用的水环直冷式定径套大。但是，pert管材冷却速度慢，同时小管道牵引快，真空定型区的结构好坏会直接影响着定径套的冷却效果。pertφ16原配定径套为碟片式定径套，整个部分由全碟片组成，管材还未初步冷却硬化就直接进入碟片式定径套内，由于有真空压力的影响，会使管材的形状发生波动，因此，在实际生产中，全碟片式的定径套在使用时，定型箱的真空度不能调大，导致管材外径不稳定，波动大，外观不观滑。水环直冷式定径套其冷却效果不如碟片式，但其铜管平滑，可适当提高真空度，利于管材定型，因此综合两种定径套的优势，设计一种组合式定径套，可解决现有生产中的一系列问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的在实际生产中，全碟片式的定径套在使用时，定型箱的真空度不能调大，导致管材外径不稳定，波动大，外观不观滑，水环直冷式定径套其冷却效果不如碟片式的问题，本实用新型提供了一种综合两种定径套的优势的组合式pert管定径套。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种组合式pert管定径套，包括：
6.端头、水环直冷式铜管定径套、碟片式定径套和圆杆；
7.其中，所述端头的中部开设有进料孔，所述碟片式定径套包括沿进料孔轴向布置的稠密碟片段和稀疏碟片段，所述稠密碟片段和稀疏碟片段均由若干碟片单体组成，且稠密碟片段中的相邻两个碟片单体之间的距离小于稀疏碟片段中相邻两个碟片单体之间的距离，所述碟片单体的中部开设有通孔，使得稠密碟片段和稀疏碟片段的中部形成冷却成型通道，所述水环直冷式铜管定径套一端连通进料孔，水环直冷式铜管定径套另一端连通冷却成型通道，所述碟片单体上开设有以通孔中心为圆心分布的插孔，所述圆杆沿进料孔轴向延伸，其中一端固定在端头上，另一端依次固定穿过所述稠密碟片段和稀疏碟片段的插孔，穿过所述稠密碟片段和稀疏碟片段的圆杆两端分别设有限位部。
8.采用上述技术方案的一种组合式pert管定径套由端头、水环直冷式铜管定径套和碟片式定径套组成，端头与整体真空定型箱配合安装，采用组合式定径套，管材先进入水环直冷式铜管定径套，进行预定型，随后进入碟片式定径套内进行快速冷却，由于有了水环直冷式铜管定径套的加入，整体真空定型箱的真空度可适当提高，在水环直冷式铜管定径套就完成了管材外径的定型，再进入碟片式定径套后，管材外径不会由于真空度的增大而引起异常波动；与此同时，该组合式定径套可以发挥两种定径套的各自优势，在保证冷却效果的同时，改善管材外观，减少划痕、拉丝等现象。
9.进一步，所述碟片单体上开设有至少三个均匀分布的插孔。
10.进一步，所述圆杆靠近所述端头的一端开设有第一外螺纹段，所述端头靠近所述碟片式定径套的侧壁开设有螺纹孔，第一外螺纹段螺纹安装在所述螺纹孔的内部。
11.进一步，所述稠密碟片段外侧靠近端头的圆杆上开设有第二外螺纹段，所述稀疏碟片段外侧远离所述端头的圆杆端部开设有第三外螺纹段，所述第二外螺纹段和第三外螺纹段的外部均螺纹套装有螺母。
12.进一步，所述稠密碟片段中相邻两个碟片单体之间的圆杆外部套装有第一圆环；所述稀疏碟片段中相邻两个碟片单体之间的圆杆外部套装第二圆环，所述第二圆环的长度是所述第一圆环的长度的三至八倍。
13.进一步，所述碟片式定径套的长度是所述水环直冷式铜管定径套长度的二至八倍。
14.本实用新型相比现有技术，具有如下有益效果：
15.本实用新型提出的组合式pert管定径套由端头、水环直冷式铜管定径套、碟片式定径套和圆杆组成，端头与整体真空定型箱配合安装，采用组合式定径套，管材先进入水环直冷式铜管定径套，进行预定型，随后进入碟片式定径套内进行快速冷却，由于有了水环直冷式铜管定径套的加入，整体真空定型箱的真空度可适当提高，在水环直冷式铜管定径套就完成了管材外径的定型，再进入碟片式定径套后，管材外径不会由于真空度的增大而引起异常波动；与此同时，该组合式定径套可以发挥两种定径套的各自优势，在保证冷却效果的同时，改善管材外观，减少划痕、拉丝等现象。
附图说明
16.图1为本实用新型的组合式pert管定径套的结构示意图；
17.图2为本实用新型的组合式pert管定径套的碟片单体的结构示意图；
18.图3为本实用新型的组合式pert管定径套的端头的结构示意图；
19.图4为本实用新型的组合式pert管定径套的圆杆的结构示意图；
20.图5为本实用新型的组合式pert管定径套的第一圆环的结构示意图；
21.图6为本实用新型的组合式pert管定径套的第二圆环的结构示意图。
22.图中标记说明：1
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端头，11
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进料孔，12
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螺纹孔，2
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水环直冷式铜管定径套，3
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碟片式定径套，31
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稠密碟片段，312
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第一圆环，32
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稀疏碟片段，321
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碟片单体，3211
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通孔，3212
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插孔，323
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第二圆环，33
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圆杆，331
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第一外螺纹段，332
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第二外螺纹段，333
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第三外螺纹段，34
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螺母。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
24.如图1
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6所示，一种组合式pert管定径套，包括端头1、水环直冷式铜管定径套2、碟片式定径套3和圆杆33。
25.其中，端头1的中部开设有进料孔11，碟片式定径套3包括沿进料孔11轴向布置的稠密碟片段31和稀疏碟片段32，稠密碟片段31和稀疏碟片段32均由若干碟片单体321组成，
且稠密碟片段31中的相邻两个碟片单体321之间的距离小于稀疏碟片段32中相邻两个碟片单体321之间的距离，碟片单体321的中部开设有通孔3211，使得稠密碟片段31和稀疏碟片段32的中部形成冷却成型通道，水环直冷式铜管定径套2一端连通进料孔11，水环直冷式铜管定径套2另一端连通冷却成型通道，碟片单体321上开设有以通孔3211中心为圆心分布的插孔3212，圆杆33沿进料孔11轴向延伸，其中一端固定在端头上，另一端依次固定穿过稠密碟片段31和稀疏碟片段32的插孔3212，穿过稠密碟片段31和稀疏碟片段32的圆杆两端分别设有限位部。
26.具体的，碟片单体321上开设有至少三个均匀分布的插孔3212，通过上述技术方案，多个插孔3212可安装多根圆杆33，提高了碟片式定径套3整体的稳定性。
27.具体的，圆杆33靠近端头1的一端开设有第一外螺纹段331，端头1靠近碟片式定径套3的侧壁开设有螺纹孔12，第一外螺纹段331螺纹安装在螺纹孔12的内部，通过上述技术方案，通过扭转圆杆33，方便圆杆33与端头1之间的拆装。
28.稠密碟片段31外侧靠近端头1的圆杆33上开设有第二外螺纹段332，稀疏碟片段32外侧远离端头1的圆杆33端部开设有第三外螺纹段333，第二外螺纹段332和第三外螺纹段333的外部均螺纹套装有螺母34，通过上述技术方案，通过螺母34提高了对稠密碟片段31和碟片式定径套3的整体的限位，握住螺母34通过扭转圆杆33方便圆杆33与螺母34的脱离。
29.具体的，稠密碟片段31中相邻两个碟片单体321之间的圆杆33外部套装有第一圆环312；稀疏碟片段32中相邻两个碟片单体321之间的圆杆33外部套装第二圆环323，第二圆环323的长度是第一圆环312的长度的三至八倍，通过上述技术方案，通过第一圆环312防止稠密碟片段31中相邻两个碟片单体321贴合在一起，可根据实际需求设置稠密碟片段31中相邻两个碟片单体321之间距离，通过第二圆环323防止稀疏碟片段32中相邻两个碟片单体321贴合在一起，可根据实际需求设置稀疏碟片段32中相邻两个碟片单体321之间的距离。
30.具体的，碟片式定径套3的长度是水环直冷式铜管定径套2长度的二至八倍，通过上述技术方案，可根据实际需求设置水环直冷式铜管定径套2与碟片式定径套3两者的整体长度和长度比例；在考虑管材外径大小和制造成本的前提下，整体长度随管径变化选定合适的值，如果整体长度一样，水环直冷式铜管定径套2部分的长度比例过大，会导致冷却不佳，管材外观上出现起圈等异常，所以，根据实际情况确定合适的长度比例，再进行试生产，以确保生产的稳定性。
31.结构原理：本实用新型提出的组合式pert管定径套由端头1、水环直冷式铜管定径套2、碟片式定径套3和圆杆33组成，端头1与整体真空定型箱配合安装，采用组合式定径套，管材先进入水环直冷式铜管定径套2，进行预定型，随后进入碟片式定径套3内进行快速冷却，由于有了水环直冷式铜管定径套2的加入，整体真空定型箱的真空度可适当提高，在水环直冷式铜管定径套2就完成了管材外径的定型，再进入碟片式定径套3后，管材外径不会由于真空度的增大而引起异常波动；与此同时，该组合式定径套可以发挥两种定径套的各自优势，在保证冷却效果的同时，改善管材外观，减少划痕、拉丝等现象。
32.综上，采用组合式定径套，增加定型箱真空度，提高管材外径的稳定性，改善管材外壁，减少管材拉丝等异常现象，减少次品，提高合格率，提高生产稳定性，同时也可很好的提高牵引速度，提高产量。
33.以上对本技术提供的一种组合式pert管定径套进行了详细介绍。具体实施例的说
明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。