一种用于轮胎切割的移动平台的制作方法

1.本技术涉及轮胎处理的领域，尤其是涉及一种用于轮胎切割的移动平台。


背景技术：

2.随着汽车工业的高速发展，轮胎生产已成为汽车工业发展的重点。我国已成为当前世界第三轮胎生产大国，因此有大量的废轮胎需要进行切割再回收处理。中国每年产生的废旧轮胎以8%至10%的速度递增。2010年，中国废旧轮胎产生量约达2.5亿条，回收利用率仅为50%左右，不到西方发达国家的50%，造成巨大的资源浪费。目前，对废旧轮胎进行回收工作逐渐被重视。
3.在对废轮胎进行回收时，通常使用切割机对废旧轮胎进行切割，而后通过刀盘的反复破碎使得最后从筛网中排出胶块。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在对体型较大的轮胎进行回收时，需要人工将轮胎进行搬运旋转，从而改变轮胎与轮胎切割机之间的相对位置关系，耗费大量人工且工作效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高切割大型轮胎的工作效率，本技术提供一种用于轮胎切割的移动平台。
6.本技术提供的一种用于轮胎切割的移动平台采用如下的技术方案：
7.一种用于轮胎切割的移动平台，包括上平台以及设置在所述上平台上的电滚筒，所述上平台的中轴线处开设有刀架口，所述刀架口沿上平台长度方向设置，所述上平台呈凹字型，所述电滚筒设有多个且沿上平台的中心点呈环形设置，所述电滚筒与所述上平台转动连接，所述电滚筒的顶面高于上平台的顶面。
8.通过采用上述技术方案，在对大型轮胎进行切割时，可将轮胎通过吊装等方式，将轮胎放置在上平台上，并控制切割机对轮胎进行切割，在切割机将轮胎切割完后，可以通过控制电滚筒工作使得轮胎自动在上平台上自动旋转，待轮胎旋转一定角度后，再次控制切割机对上平台的轮胎进行切割，从而将轮胎切割成若干份，无需人工转动放置在上平台上的轮胎，节省人工，提高了切割大型轮胎的工作效率。
9.可选的，所述上平台下方设有举升组件，所述举升组件包括与所述上平台平行设置的下平台以及固定设置在所述下平台顶面的举升油缸，所述下平台的中轴线处开设有刀架口，所述刀架口沿下平台的长度方向设置，所述下平台呈凹型，所述举升油缸的活塞杆与所述上平台的底面抵触。
10.通过采用上述技术方案，在控制切割机工作时，为了保护上平台不变形，可以控制上平台的顶面低于切割机下刀架的顶面，避免上平台受力变形，在控制电滚筒带动轮胎旋转之前，可通过举升组件可控制上平台上升，使得上平台的顶面高于下刀架的顶面，避免下刀架对轮胎旋转产生阻碍。
11.可选的，所述举升油缸设有多个，多个所述举升油缸均匀分布在上平台的下方。
12.通过采用上述技术方案，大型轮胎的重量高达三到四吨，设置多个举升油缸可以提高举升组件的稳定性，同时使得上平台受力均匀，降低上平台发生形变的可能性。
13.可选的，所述下平台配设有移动组件，所述移动组件包括设置在所述下平台底面的滑轮以及与所述滑轮配合使用的滑轨，所述滑轮设有多个，所述滑轨沿上平台的长度方向设置。
14.通过采用上述技术方案，通常采用吊装的方式将轮胎放置在上平台上，为避免切割机对吊装轮胎产生影响，在下平台的底面安装移动组件，可将轮胎放置在上平台后，控制移动组件带动平台移动到切割机的正下方，再进行切割，从而避免切割机对放置轮胎产生阻碍。
15.可选的，所述移动组件还包括的移动电机，所述移动电机的输出轴连有减速箱，所述减速箱的输出轴与一个所述滚轮同轴连接。
16.通过采用上述技术方案，工作人员可通过控制移动电机的启闭从而带动移动平台在滑轨上自动平移，无需人工推动移动平台，减少工作人员的工作量。
17.可选的，所述上平台的底面设有两条滑台导轨，所述滑台导轨设置在刀架口的开口处，所述滑台导轨沿刀架口的长度方向设置，所述滑台导轨呈z型，所述滑台导轨较高的一端靠近刀架口的方向设置，所述滑台导轨内设有滑动平台，滑动平台通过滑动块架设在滑台导轨上。
18.通过采用上述技术方案，在对轮胎进行切割完成后，可将滑动平台从下平台底部抽出，弥补刀架口处的空缺，增大轮胎与上平台之间的接触面积，避免轮胎从刀架口处下陷，导致电滚筒提供的力不足以带动轮胎在上平台上旋转。
19.可选的，所述滑动块设置在滑动平台的两侧，位于滑动平台宽度方向同一直线的滑动块为一组，所述滑动块设有两组，每组所述滑动块之间设有加强杆。
20.通过采用上述技术方案，加强杆可以提高滑动块之间的稳定性，同时可以方便工作人员通过加强杆带动滑动平台滑移。
21.可选的，所述上平台靠近刀架口的端面设有弹性层，所述下平台靠近刀架口的端面设有弹性层。
22.通过采用上述技术方案，当移动组件控制移动平台靠接切割机时，弹性层起到缓冲作用，减少移动平台与切割机之间的相互作用力，从而提高移动平台以及切割机的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在对轮胎进行切割时，可通过电滚筒带动轮胎在上平台上旋转，无需人工调整轮胎与切割机之间的相对位置，从而提高了切割效率，减少了工作人员的工作量；
25.2.通过设置移动组件，使得工作人员可以控制移动平台远离或靠近切割机，便于工作人员将轮胎放置到上平台上；
26.3.通过设置举升组件，当控制切割机对轮胎进行切割时可以使上平台的顶面低于下刀架，从而减少切割时切割机对平台施加的压力，降低平台发生形变的可能性，当切割完成，在控制电滚筒带动轮胎旋转之前，可通过举升组件带动上平台上升，使得轮胎与下刀架的顶面之间存在一定的间隙，减少下刀架对轮胎旋转造成的阻碍。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种用于轮胎切割的移动平台的一种结构示意图；
28.图2是用于体现移动平台与切割机之间位置关系的结构示意图。
29.附图标记说明：1、上平台；11、刀架口；12、滑动平台；13、滑台导轨；131、上导轨；132、斜导轨；133、下导轨；14、滑动块；15、加强杆；2、电滚筒；3、举升组件；31、下平台；32、举升油缸；4、移动组件；41、滑轮；42、滑轨；43、移动电机；44、减速箱；5、弹性层。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于轮胎切割的移动平台。参照图1，一种用于轮胎切割的移动平台包括上平台1、举升组件3和移动组件4。
32.参照图1与图2，用于轮胎切割的移动平台与切割机配合使用，上平台1上开设有与切割机的下刀架横截面相同的刀架口11，刀架口11沿上平台1的长度方向设置，上平台1呈凹字型，上平台1与切割机的下刀架插接配合。上平台1的顶面设有多个电滚筒2，电滚筒2的顶面高于上平台1的顶面，电滚筒2围绕上平台1的中心点呈环形设置，电滚筒2与上平台1转动连接，所有电滚筒2的转动方向一致，均为顺时针转动或逆时针转动，将轮胎水平放置在上平台1后，轮胎的端面与电滚筒2抵触，可通过电滚筒2带动轮胎以平台中点为中心旋转。
33.参照图1，举升组件3包括下平台31与举升油缸32，下平台31水平设置在上平台1的下方，且上平台1的中垂线与下平台31的中垂线重合，下平台31与上平台1的形状大小一致，均开设有刀架口11。举升油缸32设有四个，对称设置在下平台31的四个端点处。举升油缸32的底座通过螺栓可拆卸设置在下平台31上，举升油缸32的活塞杆与上平台1抵触。通过控制举升油缸32活塞杆的运动可控制上平台1的升降，设置多个举升油缸32可以使上平台1受力均匀，减少形变的可能性。
34.参照图2，移动组件4设置在下平台31的底面，移动组件4包括四个滑轮41以及两条滑轨42。滑轮41设置在下平台31的底面，滑轨42沿下平台31的长度方向设置，滑轮41在滑轨42内运动，使得移动平台可沿滑轨42的方向滑动，靠近或远离切割机。
35.参照图1，移动组件4还包括移动电机43，移动电机43的输出轴上连有减速箱44，减速箱44的输出轴与任一滑轮41同轴连接，工作人员可通过控制移动电机43的正反转，控制移动平台靠近或远离切割机，无需人工推动。
36.参照图1与图2，上平台1的底面设有两个滑台导轨13，滑台导轨13沿刀架口11的开口处设置，滑台导轨13关于刀架口11长度方向的轴线对称设置，滑台导轨13包括上导轨131、斜导轨132以及下导轨133，上导轨131、斜导轨132以及下导轨133之间相互连通，从而组成z字型的滑台导轨13。上导轨131与下导轨133平行设置，上导轨131靠近刀架口11设置，下导轨133远离刀架口11设置，上导轨131远离刀架口11的一端的端口处连有斜导轨132，斜导轨132远离上导轨131的一端与下导轨133连通，斜导轨132与上导轨131之间的角度为钝角。
37.参照图1，两个滑台导轨13之间设有滑动平台12，滑动平台12呈矩形，滑动平台12通过滑动块14架设在滑台导轨13内，滑动块14沿滑动平台12的长度方向设有两组，每组滑动块14沿滑动平台12的宽度方向设有两个，滑动块14与滑动平台12滑动连接。每组滑动块
14之间设有加强杆15，加强杆15沿滑动平台12的宽度方向平行设置。滑动平台12为金属材料制成，具有一定的弹性，在滑动时具有一定的形变能力。
38.参照图1与图2，在一般情况下，滑动块14架设在下导轨133中，使得滑动平台12收缩在上平台1的底部，不会对轮胎切割造成妨碍；在对轮胎完成一次切割后，工作人员可拉动加强杆15，将滑动平台12拉出，使得滑动平台12的顶面与上平台1的顶面齐平，避免轮胎下陷。
39.参照图1，上平台1与下平台31开设刀架口11的端面均设有弹性层5，当移动电机43带动用于轮胎切割的移动平台靠近切割机时，弹性层5可以起到缓冲作用，减小切割机与移动平台之间的相互作用力。
40.本技术实施例一种用于轮胎切割的移动平台的实施原理为：通过移动电机43控制移动平台滑动到远离切割机的一端，将轮胎放置到上平台1上，使得轮胎的圆心与上平台1的中心基本重合，并控制移动平台滑动到移动切割机下方，上平台1的顶面低于下刀架的顶面，使得切割机在对轮胎进行切割时，上平台1不受力，从而提高移动平台的使用寿命；
41.在切割机对轮胎切割后，通过举升组件3控制上平台1上升一定的高度，使得上平台1的顶面高于下刀架的顶面，轮胎与下刀架之间存在一定的间隙，并将滑动平台12从上平台1底部拉出，通过电滚轮带动轮胎绕自身圆心转动，便于对轮胎进行下一部位的切割，无需人工挪动轮胎；
42.使轮胎待切割的地方与上刀架对齐后，通过举升组件3带动上平台1下降，使得轮胎架设在下刀架上，进行下一轮切割，从而完成对大型轮胎的切割工作，减少工作人员的工作量，提高工作效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。