一种具有降温结构的压延机的制作方法

1.本实用新型涉及压延机设备技术领域，具体为一种具有降温结构的压延机。


背景技术：

2.压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，可分为冷压和热压，冷压是适用于不需要加热的材料，比如石墨膜、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料、有色金属材料等，热压是在一定温度下，将橡胶、硅胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械，压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等，而热压型压延机在对材料进行压延工作之后，需要对其进行冷却降温处理，所述热压型压延机一般都会配套设置有辅助冷却的结构来对物料进行压延之后的降温处理。
3.但是，现有的辅助冷却降温结构存在以下缺点：
4.对物料的冷却降温效果较差，不够均匀，从而导致易影响到物料的后续收卷或者加工处理，且对物料的冷却效率较低，继而导致降低了整个生产加工工作的工作效率，实用性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有降温结构的压延机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有降温结构的压延机，包括压延机的基座、压延机的主体、用于对物料进行降温的降温室、用于对物料进行降温处理的第一风冷结构、用于对物料进行降温处理的水冷结构以及用于对物料进行降温处理的第二风冷结构，所述主体安装于基座的上端表面靠近于其一侧边缘处，所述降温室同样安装于基座的上端表面，且所述降温室靠近于主体，所述降温室的两侧均为开口式设计，所述第一风冷结构安装于降温室的内部上下端处，且所述第一风冷结构靠近于主体，所述水冷结构安装于基座的上端表面靠近于其背面一侧处以及降温室的内部中间位置处，所述第二风冷结构安装于降温室的内部上下端，且所述第二风冷结构远离于主体。
7.进一步的，所述第一风冷结构包括风扇，所述风扇设置有多个，多个所述风扇等分为两组分别固定安装于降温室的内部上下端处，且两组所述风扇的风向均朝向于降温室的内部。
8.进一步的，所述水冷结构包括水箱、送水管、分水器、第一导管、换热板、第二导管、集水器以及回水管，所述水箱安装于基座的上端表面靠近于其背面一侧处，所述水箱设置有进水管和排水管，所述送水管的一端与水箱的一侧靠近于其底端处连通连接，且所述送水管在靠近于水箱处安装有循环泵和冷凝器，所述分水器的一侧与送水管连通连接，所述第一导管、换热板以及第二导管均设置有两个，两个所述第一导管的一端均与分水器连通连接，且所述第一导管的一端贯穿降温室延伸至其内部中，两个所述换热板均通过安装件
安装于降温室的内部，且两个换热板之间相互贴近但不接触，两个所述换热板的内部均开设有空腔，两个所述第一导管贯穿降温室的一端分别与两个换热板的内部连通连接，两个所述第二导管的一端分别与两个换热板的内部连通连接，且两个所述第二导管的一端贯穿降温室远离于水箱的一侧，所述集水器的一侧与两个第二导管贯穿降温室的一端连通连接，所述回水管的两端分别与集水器的一侧和水箱的顶部连通连接。
9.进一步的，所述换热板采用铜材料制成，且所述换热板的外部表面经过光滑处理。
10.进一步的，所述第二风冷结构包括多个冷风机，多个所述冷风机分为两组分别固定安装于降温室的内部上下端处，且两组冷风机的风向均朝向于降温室的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.本实用新型通过设置有降温室，第一风冷结构、水冷结构以及第二风冷结构，使得在使用压延机对物料进行压延之后，启动风扇、循环泵、冷凝器以及冷风机，配合上收卷机构，将物料穿过降温室中的两个换热板之间，此时，即可通过风扇对物料的上下表面进行初步的风冷降温处理，然后配合上换热板内部流通的冷水，对换热板进行进行降温，而换热板与物料接触，对物料进行换热降温处理，最后，通过冷风机对物料进行进一步的风冷降温处理，有效的提高了对物料上下表面的降温均匀性，且提高了对物料的降温效果以及效率，实用性较高。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的换热板安装侧视图；
16.图3是本实用新型的风扇安装俯视图；
17.图4是图2中的a处放大示意图；
18.图中：1、基座；2、主体；3、降温室；4、风扇；5、水箱；6、送水管；7、分水器；8、第一导管；9、换热板；10、第二导管；11、集水器；12、回水管；13、循环泵；14、冷凝器；15、冷风机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种具有降温结构的压延机，包括压延机的基座1、压延机的主体2、用于对物料进行降温的降温室3、用于对物料进行降温处理的第一风冷结构、用于对物料进行降温处理的水冷结构以及用于对物料进行降温处理的第二风冷结构，所述主体2安装于基座1的上端表面靠近于其一侧边缘处，所述降温室3同样安装于基座1的上端表面，且所述降温室3靠近于主体2，所述降温室3的两侧均为开口式设计，所述第一风冷结构安装于降温室3的内部上下端处，且所述第一风冷结构靠近于主体2，所述水冷结构安装于基座1的上端表面靠近于其背面一侧处以及降温室3的内部中间位置处，所
述第二风冷结构安装于降温室3的内部上下端，且所述第二风冷结构远离于主体2。
21.所述第一风冷结构包括风扇4，所述风扇4设置有多个，多个所述风扇4等分为两组分别固定安装于降温室3的内部上下端处，且两组所述风扇4的风向均朝向于降温室3的内部，在进行压延工作时，可以先将物料穿过降温室3内部的两个换热板9之间，并将其固定于收卷机构上，然后即可开始压延工作，并启动风扇4，即可通过两组风扇4对物料的上下表面处进行初步的风冷降温处理；
22.所述水冷结构包括水箱5、送水管6、分水器7、第一导管8、换热板9、第二导管10、集水器11以及回水管12，所述水箱5安装于基座1的上端表面靠近于其背面一侧处，所述水箱5设置有进水管和排水管，所述送水管6的一端与水箱5的一侧靠近于其底端处连通连接，且所述送水管6在靠近于水箱5处安装有循环泵13和冷凝器14，所述分水器7的一侧与送水管6连通连接，所述第一导管8、换热板9以及第二导管10均设置有两个，两个所述第一导管8的一端均与分水器7连通连接，且所述第一导管8的一端贯穿降温室3延伸至其内部中，两个所述换热板9均通过安装件安装于降温室3的内部，且两个换热板9之间相互贴近但不接触，两个所述换热板9的内部均开设有空腔，两个所述第一导管8贯穿降温室3的一端分别与两个换热板9的内部连通连接，两个所述第二导管10的一端分别与两个换热板9的内部连通连接，且两个所述第二导管10的一端贯穿降温室3远离于水箱5的一侧，所述集水器11的一侧与两个第二导管10贯穿降温室3的一端连通连接，所述回水管12的两端分别与集水器11的一侧和水箱5的顶部连通连接，在进行风冷降温处理的同时，可以通过启动循环泵13和冷凝器14，配合上送水管6，将事先添加至水箱5中的清水冷凝抽送至分水器7处，然后配合第一导管8，将其输送至两个换热板9中，由换热板9配合上循环流动并冷凝后的水，与物料上下表面处进行热交换降温处理，然后配合第二导管10、集水器11以及回收管，将水送回至水箱5中，形成循环冷却降温；
23.所述换热板9采用铜材料制成，且所述换热板9的外部表面经过光滑处理，铜材料换热效果较好，且光滑处理后的换热板9不易损坏物料；
24.所述第二风冷结构包括多个冷风机15，多个所述冷风机15分为两组分别固定安装于降温室3的内部上下端处，且两组冷风机15的风向均朝向于降温室3的内部，使得在物料进经过水冷降温之后，可以通过事先启动的冷风机15，对物料的上下表面进行进一步的冷风降温处理；
25.本实用新型的工作原理：在进行压延工作时，可以先将物料穿过降温室3内部的两个换热板9之间，并将其固定于收卷机构上，然后即可开始压延工作，并启动风扇4，即可通过两组风扇4对物料的上下表面处进行初步的风冷降温处理，而在进行风冷降温处理的同时，可以通过启动循环泵13和冷凝器14，配合上送水管6，将事先添加至水箱5中的清水冷凝抽送至分水器7处，然后配合第一导管8，将其输送至两个换热板9中，由换热板9配合上循环流动并冷凝后的水，与物料上下表面处进行热交换降温处理，然后配合第二导管10、集水器11以及回收管，将水送回至水箱5中，形成循环冷却降温，且在物料进经过水冷降温之后，可以通过事先启动的冷风机15，对物料的上下表面进行进一步的冷风降温处理，整体上有效的提高了对物料的降温均匀性，且多重降温处理有效的提高了对物料的冷却降温处理效果以及效率，实用性较高。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。