配件模具的高效脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及配件生产加工的技术领域，特别是涉及一种配件模具的高效脱模机构。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。多数行业中的配件是使用注塑的方式进行生产的，注塑后需等待模型冷却后再脱模，现有的脱模设备不便于脱模，模型易与模具内壁黏连，导致脱模效果较差，同时生产效率降低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置，可防止模型与模具内壁黏连，提高脱模效果，同时提高生产效率的配件模具的高效脱模机构。
4.本实用新型的配件模具的高效脱模机构，包括模具、顶出气缸、顶出杆和顶出板，模具设有模腔，模具底端设有顶出口，顶出气缸位于模具下方，顶出气缸的输入端设有气管，顶出气缸的输出端设有第一约束管，顶出杆上下滑动安装在第一约束管内，顶出杆的顶端穿过顶出口，顶出板底端和顶出杆顶端固定连接，顶出板位于模具模腔底端。
5.本实用新型的配件模具的高效脱模机构，还包括冷却水管，冷却水管盘绕在模具内壁中，冷却水管的输出端和输入端均伸出模具，并且冷却水管的输入端和输出端上均设有冷却水阀。
6.本实用新型的配件模具的高效脱模机构，还包括震动单元和插槽，震动单元安装在模具前端，插槽固定安装在震动单元右端。
7.本实用新型的配件模具的高效脱模机构，震动单元右端设有连接片，连接片右端设有橡胶塞，橡胶塞可塞入插槽内。
8.本实用新型的配件模具的高效脱模机构，还包括约束杆，模具底端设有多组第二约束管，多组约束杆底端可滑动插入至第二约束管内，多组约束杆顶端均与顶出板底端固定连接。
9.本实用新型的配件模具的高效脱模机构，还包括指示灯座，模具内壁上设有两组检测探头，两组检测探头上下对称安装，指示灯座固定安装在模具前端，指示灯座上设有上下对称的两组指示灯，两组检测探头分别与两组指示灯电连接。
10.本实用新型的配件模具的高效脱模机构，模具的左右两壁上分别设有两组固定片，固定片上均设有螺纹孔。
11.本实用新型的配件模具的高效脱模机构，模具外壁设有隔热层。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将注塑原料注入到模具内，待其
冷却成型后，启动顶出气缸，空气被抽入气管中，并进入第一约束管内，推动顶出杆向上移动，同时推动顶出板向上移动，顶出板推动成型后的模型向上移动，将模型推出模具即可，可防止模型与模具内壁黏连，提高脱模效果，同时提高生产效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1的右视结构示意图；
15.图3是图1的前视结构示意图；
16.图4是图1的前视剖面结构示意图；
17.附图中标记：1、模具；2、顶出口；3、顶出气缸；4、气管；5、第一约束管；6、顶出杆；7、顶出板；8、冷却水管；9、冷却水阀；10、震动单元；11、插槽；12、连接片；13、橡胶塞；14、第二约束管；15、约束杆；16、检测探头；17、指示灯座；18、指示灯；19、固定片。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图4所示，本实用新型的配件模具的高效脱模机构，包括模具1、顶出气缸3、顶出杆6和顶出板7，模具1设有模腔，模具1底端设有顶出口2，顶出气缸3位于模具1下方，顶出气缸3的输入端设有气管4，顶出气缸3的输出端设有第一约束管5，顶出杆6上下滑动安装在第一约束管5内，顶出杆6的顶端穿过顶出口2，顶出板7底端和顶出杆6顶端固定连接，顶出板7位于模具1模腔底端；首先将注塑原料注入到模具1内，待其冷却成型后，启动顶出气缸3，空气被抽入气管4中，并进入第一约束管5内，推动顶出杆6向上移动，同时推动顶出板7向上移动，顶出板7推动成型后的模型向上移动，将模型推出模具1即可，可防止模型与模具1内壁黏连，提高脱模效果，同时提高生产效率。
20.本实用新型的配件模具的高效脱模机构，还包括冷却水管8，冷却水管8盘绕在模具1内壁中，冷却水管8的输出端和输入端均伸出模具1，并且冷却水管8的输入端和输出端上均设有冷却水阀9；通过上述设置，冷却水管8的输入端和外界的冷水管连接，当注塑后，打开冷却水管8上的两组冷却水阀9，使冷水进入冷却水管8内，对模具1内的模型进行冷却，使其加速成型，之后冷水通过冷却水管8的输出端流出即可。
21.本实用新型的配件模具的高效脱模机构，还包括震动单元10和插槽11，震动单元10安装在模具1前端，插槽11固定安装在震动单元10右端；通过上述设置，震动单元10的电源插头可插入至插槽11内，当对模具1内的模型脱模时，为了加速脱模，可启动震动单元10，使模具1产生震荡，提高脱模速率。
22.本实用新型的配件模具的高效脱模机构，震动单元10右端设有连接片12，连接片12右端设有橡胶塞13，橡胶塞13可塞入插槽11内；通过上述设置，不使用震动单元10时，将橡胶塞13塞入插槽11内，可防止外部的灰尘杂质进入。
23.本实用新型的配件模具的高效脱模机构，还包括约束杆15，模具1底端设有多组第二约束管14，多组约束杆15底端可滑动插入至第二约束管14内，多组约束杆15顶端均与顶出板7底端固定连接；通过上述设置，当顶出板7被带动向上移动时，多组约束杆15同时被带
动向上移动，可对顶出板7起到支撑导向的作用，提高顶出板7的稳定性。
24.本实用新型的配件模具的高效脱模机构，还包括指示灯座17，模具1内壁上设有两组检测探头16，两组检测探头16上下对称安装，指示灯座17固定安装在模具1前端，指示灯座17上设有上下对称的两组指示灯18，两组检测探头16分别与两组指示灯18电连接；通过上述设置，检测探头16可对顶出板7的移动高度进行检测，当顶出板7的高度超过上方的检测探头16时，指示灯座17上方的指示灯18同时发光，当顶出板7的高度低于下方的检测探头16时，指示灯座17下方的指示灯18同时发光，便于操作人员及时了解顶出板7的位置，提高便利性。
25.本实用新型的配件模具的高效脱模机构，模具1的左右两壁上分别设有两组固定片19，固定片19上均设有螺纹孔；通过上述设置，便于将模具1与其他设备固定连接，提高便利性。
26.本实用新型的配件模具的高效脱模机构，模具1外壁设有隔热层；通过上述设置，防止注塑时的高温穿透模具1，避免烫伤工作人员，提高安全性。
27.本实用新型的配件模具的高效脱模机构，其在工作时，首先将注塑原料注入到模具1内，冷却水管8的输入端和外界的冷水管连接，同时打开冷却水管8上的两组冷却水阀9，使冷水进入冷却水管8内，对模具1内的模型进行冷却，使其加速成型，之后冷水通过冷却水管8的输出端流出，待模型冷却成型后，启动顶出气缸3，空气被抽入气管4中，并进入第一约束管5内，推动顶出杆6向上移动，同时推动顶出板7向上移动，顶出板7推动成型后的模型向上移动，进行脱模，同时拔出橡胶塞13，将震动单元10的插头插入至插槽11内，启动震动单元10，带动模具1震动，加速脱模，指示灯座17上的两组指示灯18根据检测探头16检测的顶出板7的位置，分别显示亮度，便于操作人员及时了解脱模的情况，最后顶出板7将模型推出模具1即可。
28.本实用新型的配件模具的高效脱模机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的配件模具的高效脱模机构的顶出气缸3、震动单元10和检测探头16为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。