一种具有片材张紧功能的电晕处理机的制作方法

1.本技术涉及片材加工设备的领域，尤其是涉及一种具有片材张紧功能的电晕处理机。


背景技术：

2.片材电晕处理机常用于硅橡胶、塑胶等领域，通过在电晕辊与电极片之间施加高压，使得电晕辊与电极片之间的空气被电机发生电离，形成高活性氧分子，高活性氧分子与通过电晕辊与电极片之间的片材发生结合，使得片材表面更易附着涂料等，提高印刷、涂胶的质量以及复合牢固度。
3.公告号为cn211138195u的实用新型公开了一种单张片材电晕处理机，包括机架，机架上设置有电晕处理辊，机架上绝缘连接有放电电极，放电电极电连接有电线，电线外周套设有保护管，保护管外周包塑有绝缘层；机架上固定有保护罩，电晕处理辊和放电电极均位于保护罩内部，金属波纹管靠近放电电极的一端与保护罩连接。放电电极通电的电线被隔离保护，安全性能有效提升。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在对片材进行电晕处理时，片材易翻起，导致片材表面与电晕辊之间的距离不稳定，存在电晕效果不佳的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善电晕机对片材电晕效果不佳的缺陷，本技术提供一种具有片材张紧功能的电晕处理机。
6.本技术提供的一种具有片材张紧功能的电晕处理机采用如下的技术方案：
7.一种具有片材张紧功能的电晕处理机，包括机架，所述机架上沿机架长度方向设置有若干输送辊，所述输送辊上套设有传送带，所述输送辊上连接有驱动电机，所述机架上架设有电晕辊，其特征在于：所述机架上竖向滑动设置有挤压辊，所述挤压辊位于其中一个输送辊的正上方，所述机架上设置有用于调节挤压辊和输送辊相对间距的压紧机构。
8.通过采用上述技术方案，片材首先经过挤压辊晕输送辊之间，将片材进行挤压，降低片材进入电晕辊与输送带之间时，由于片材卷曲而导致对片材电晕不均匀的可能性，通过压紧机构的设置，使用者可根据片材的厚度尽心调节，使得电晕处理机对不同厚度的片材的张紧效果优异。
9.可选的，所述压紧机构包括设置在挤压辊两端的中心轴，所述挤压辊转动连接于中心轴上，所述机架水平两端上设置有两个螺杆，所述螺杆穿设于中心轴上，所述螺杆上套设有用于驱动中心轴远离输送辊滑移的弹性件，所述弹性件位于中心轴与机架之间，所述螺杆外套设有螺纹件，所述螺纹件位于中心轴上方，所述机架上设置有用于驱动挤压辊滑移的驱动部件。
10.通过采用上述技术方案，在弹性件的弹力作用下，挤压辊始终远离输送辊运动，当需要调整挤压辊与输送辊之间的距离时，使用者手动驱动螺纹件沿螺杆滑移，进而驱动挤
压辊朝向输送辊滑移，从而对片材进行挤压张紧，降低片材翻起的可能性，提高电晕处理机对片材进行电晕处理的效果，通过驱动部件的设置，使得挤压辊平稳朝向输送辊滑移。
11.可选的，所述驱动部件包括套设于螺纹件外的齿轮，所述螺纹件锥齿轮啮合传动连接有驱动杆，驱动杆沿机架宽度方向设置，所述机架上设置有用于带动两个驱动杆转动的传动部件。
12.通过采用上述技术方案，使用者可铜鼓转动驱动杆带动螺纹件进行转动，使用者在驱动螺纹件转动时，更加省力，使用者操作简便，通过驱动部件的设置，使得两个驱动杆同时尽心旋转，使得挤压辊同时进行滑移，使得挤压辊保持水平，进而对片材的每一部分进行张紧，提高后续对片材电晕处理的效果。
13.可选的，所述传动部件包括转动连接于机架上的收卷杆，所述驱动杆上绕设有驱动绳，所述驱动绳的一端与收卷杆相连，所述驱动绳的另一端与驱动杆相连，所述驱动杆上套设有用于驱动收卷杆复位的扭簧，所述收卷杆上设置有用于限制收卷杆旋转角度的限位部件。
14.通过采用上述技术方案，当需要调节挤压辊与输送辊之间的距离时，通过转动收卷杆收卷驱动绳，进而带动驱动杆转动，从而带动螺纹件进行转动并沿螺杆滑移，使得挤压辊平稳进行滑移，对片材进行挤压张紧，通过限位部件的设置，使得挤压辊与输送辊之间的距离调节结束后，保持二者之间的距离，始终可对片材进行挤压张紧，对其他片材进行电晕处理时，解除限位，在扭簧作用下，带动驱动杆收卷驱动绳，进而带动挤压辊远离输送辊滑移，重新进行调节至压紧片材。
15.可选的，所述限位部件包括相互啮合的蜗轮和蜗杆，所述机架上设置有用于架设收卷杆的支撑架，所述支撑架上设置有架设板，所述收卷杆穿设于架设板，所述蜗轮与收卷杆同轴设置，所述蜗杆转动连接于支撑架上，所述蜗杆上连接有驱动源。
16.通过采用上述技术方案，当挤压辊与输送辊之间的距离固定后，通过蜗轮和蜗杆相互啮合，由于蜗轮与蜗杆的自锁性，使得收卷杆的旋转角度固定，收卷杆不易因误触转动，进而使得收卷杆的旋转角度固定，使得挤压辊可对片材进行挤压，使得后续片材可受到均匀的电晕处理效果。
17.可选的，所述机架上设置有用于架设驱动杆的两组导向板，一组所述导向板的数量为2个，所述导向板设置关于挤压辊中心对称设置于机架两端，所述导向板上开设有滑槽，所述驱动杆上套设有滑块，所述滑槽用于供滑块滑移连接，所述滑块上开设有环槽，所述驱动杆上设置有限位环，所述环形槽用于供限位块滑移，导向板上设置有用于驱动滑块滑移的动力源。
18.通过采用上述技术方案，在调节过程中，挤压辊朝向输送辊滑移，为了维持驱动杆与螺纹件的锥齿轮啮合状态，在动力源的驱动下，驱动杆与螺纹件同步朝向输送辊滑移，通过导向板的设置，使得驱动的滑移稳定，进而使得通过驱动杆驱动挤压辊滑移的效果稳定。
19.可选的，所述导向板上设置有用于确定输送辊与挤压辊之间间距的定位尺。
20.通过采用上述技术方案，在调节挤压辊与输送辊之间的距离时，可先根据片材的常规值，通过定位尺进行大致定位，后续再进行微调，使用者操作简便。
21.可选的，所述中心轴上设置有监测件，所述机架上设置有报警器，所述监测件用于向报警器传输控制用电信号，所述监测件靠近输送辊的一端与挤压辊靠近输送辊的端面位
于同一平面。
22.通过采用上述技术方案，通过监测件的设置，在调节时，当监测件检测到片材时，即为挤压辊靠近机架的一端与片材抵接的时刻，通过向报警器发射控制用电信号，即可发出警报，告知使用者，此时挤压辊与输送辊之间的距离即为合适距离，无需继续调整。
23.可选的，所述机架上关于传送带中心对称设置有第一红外传感器，所述第一红外传感器位于机架宽度方向上的两侧，所述第一红外传感器用于向驱动电机传输控制用电信号。
24.通过采用上述技术方案，当片材进入电晕辊与输送辊之间时，当两个监测件并非同时检测到片材时，向驱动电机传输控制用电信号，驱动电机关闭，同时向警报器传输控制用电信号，通知使用者对片材进行处理，降低因片材与电晕辊之间距离过近，导致电火花点燃片材的可能性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过挤压辊的设置，使得片材进入电晕辊与输送带之间前，可先对片材进行张紧，使得片材不易在输送带输送过程中翻起，使得片材与电晕辊之间的距离保持固定，提高电晕处理机对片材的电晕处理效果，通过压紧机构的设置，可根据片材的厚度调整挤压辊与输送辊之间的距离，使得对不同厚度的片材均可进行张紧；
27.2.通过驱动部件以及传动部件的设置，使用者可便捷且平稳调节挤压辊与输送辊之间的距离，使得片材的每一部分均可被张紧，使得片材不易翻起，进而提高电晕处理机对片材表面的电晕处理效果。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例的剖面示意图。
30.图3是图2中a部分的放大图。
31.图4是图2中b部分的放大图。
32.图5是本技术实施例中传动部件整体结构示意图。
33.附图标记说明：1、机架；11、输送辊；12；传送带；13、电晕辊；14、防护罩；15、挤压辊；151、中心轴；16、导向板；161、滑槽；162、定位尺；17、支撑架；171、架设板；172、支撑杆；18、报警器；2、压紧机构；21、螺杆；22、螺纹件；23、弹性件；3、驱动部件；31、齿轮；32、驱动杆；321、限位环；322、滑块；3221、环形槽；33、动力源；4、传动部件；41、收卷杆；411、环槽；412、扭簧；42、驱动绳；43、固定块；5、限位部件；51、蜗轮；52、蜗杆；521、驱动源；6、监测件；7、第一红外传感器。
具体实施方式
34.以下结合附图
‑
对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种具有片材张紧功能的电晕处理机。参照图1和图2，一种具有片材张紧功能的电晕处理机包括机架1，机架1上转动连接有若干输送辊11，其中一个输送辊11同轴连接有驱动电机（图示中未画出），驱动电机位于机架1内，在图中未展示出，输送辊11的旋转中心线垂直于机架1的长度方向，传送辊上套设有传送带12，机架1上架设有
电晕辊13，电晕辊13位于其中一个位于机架1中心的输送辊11的正上方，电晕辊13的轴线与输送辊11的轴线平行。机架1上罩设有防护罩14，防护罩14用于保护电晕辊13与位于电晕辊13正下方的输送辊11。
36.通过传送带12带动片材朝向电晕辊13进行滑移，使得片材每一部分均可被电晕处理机进行电晕处理，电晕辊13放电氧化空气中的氧分子，使得氧分子转变为高活性氧原子，与片材表面进行氧化反应，使得片材表面的粗糙程度增加，便于后续对片材进行涂料涂覆等。
37.参照图2和图3，机架1上竖向滑动设置有挤压辊15，挤压辊15的轴线平行于输送辊11的轴线，挤压辊15位于机架1一侧的输送辊11正上方，机架1上设置有用于调节挤压辊15和输送辊11之间相对间距的压紧机构2。
38.通过挤压辊15的设置，可在片材进入电晕辊13与传送带12之间前，先张紧片材，进而降低片材翻起的可能性，从而使得片材的每一部分与电晕辊13之间的距离为固定值，使得片材可被均匀进行电晕处理，压紧机构2的设置，可根据片材不同的厚度，调节挤压辊15与输送辊11之间的距离，使得对不同厚度的片材均可进行张紧，使得电晕处理机稳定地片材进行有效电晕处理。
39.参照图1和图3，机架1上焊接相连有两组导向板16，两组导向板16关于机架1宽度中心对称设置于机架1的两端，一组导向板16的数量为个，导向板16上焊接相连有定位尺162，定位尺162用于确定挤压辊15与输送辊11之间的距离。机架1上滑动设置有监测件6，本实施例中监测件6为红外传感器，红外传感器靠近输送带的一端与挤压辊15靠近输送带的端面位于同一水平面上，机架1上连接有报警器18，红外传感器与报警器18通过电信号相连。
40.当对不同厚度片材进行电晕处理时，首先可根据片材的常规厚度根据定位尺162的刻度，进行粗调节，进而将片材放置于挤压辊15与传送带12之间，进而继续调节挤压辊15与输送辊11之间的距离，当调整到合适位置后，监测件6检测到片材，向报警器18传输控制用电信号，报警器18发出警报提醒使用者此时已调节到合适位置，可停止调节，此时挤压辊15对片材的张紧效果优异，进而使得后续片材后续处理时，会受到更加均匀的电晕处理。
41.参照图4和图5，压紧机构2包括与挤压辊15水平两端转动连接的中心轴151，机架1上焊接相连有两个螺杆21，螺杆21位于机架1水平方向的两端，中心轴151套设于螺杆21上，螺杆21上套设有用于驱动挤压辊15远离输送辊11滑移的弹性件23，弹性件23可以为弹簧，也可以为弹片，但凡是可以驱动挤压辊15远离输送辊11滑移的弹性元件即可，本实施例中选用弹簧。弹簧的一端与中心轴151靠近输送辊11的一端胶接相连，弹簧的另一端与机架1焊接相连。螺杆21上螺纹连接有螺纹件22，本实施例中螺纹件22为螺母，螺母位于中心轴151的上方。机架1上设置有用于驱动挤压辊15滑移的驱动部件3。
42.常态下在弹簧的弹力作用下，挤压辊15始终远离输送辊11，当需要根据片材不同厚度进行调整时，使用者可手动转动螺母沿螺杆21滑移，进而驱动挤压辊15朝向输送辊11滑移，继而对不同厚度的片材均可进行张紧，提高电晕处理机对片材的处理效果。通过驱动部件3的设置，使用者可便捷转动螺母，使用者操作简便。
43.参照图3和图4，驱动部件3包括套设于螺纹件22外的齿轮31，导向板16上竖向滑动连接有驱动杆32，驱动杆32与齿轮31通过锥齿轮31啮合传动，导向板16上开设有滑槽161，
滑槽161用于供驱动杆32滑移，滑槽161内周上固定连接有驱动驱动杆32滑移的动力源33，本实施例中动力源33为电动推杆，驱动杆32上套设有滑块322，电动推杆与滑块322相连，继而通过电动推杆带动驱动杆32沿竖直方向滑移。滑块322上开设有环形槽3221，驱动杆32上一体成型有限位环321，环形槽3221用于供限位块就滑移与嵌合，继而使得驱动杆32仅可沿机架1宽度方向转动，驱动杆32不易沿机架1宽度方向滑移。机架1上设置有用于带动两个驱动杆32同时转动的传动部件4。
44.通过驱动杆32与齿轮31锥齿轮31啮合传动，进而使用者可通过驱动源521驱动螺母转动，进而带动螺母沿螺杆21滑移，使用者操作更加省力，为了保持驱动杆32与齿轮31锤齿轮31啮合传动，在动力源33的驱动下，带动驱动杆32与螺母同步滑移，通过滑块322与滑槽161的滑移连接，从而使得驱动杆32稳定沿滑槽161滑移，且在转动过程中不易翻起，使得挤压辊15朝向输送辊11滑移稳定。通过传动部件4的设置，使得位于机架1两侧的驱动杆32同步转动，进而挤压辊15可平稳竖向滑动，使得挤压辊15每一部分与输送辊11之间的距离保持固定，进而对片材进行均匀挤压。
45.参照图5，传动部件4包括收卷杆41，机架1下方焊接相连有支撑架17，收卷杆41转动连接于支撑架17上，支撑架17上焊接相连有架设板171，收卷杆41上开设有环槽411，收卷杆41穿设于架设板171上，架设板171与环槽411相嵌合。
46.参照图5，收卷杆41的旋转中心线平行于机架1宽度方向，驱动杆32上绕设有驱动绳42，两个驱动绳42沿相反方向绕设于驱动杆32上，驱动绳42的一端与驱动杆32胶接相连，驱动绳42的另一端与收卷杆41胶接相连，收卷杆41上设置有用于限制收卷杆41的限位部件5。
47.当需要根据板材的厚度调节输送辊11与挤压辊15之间的距离时，使用者手动转动收卷杆41，进而驱动绳42绕设于收卷杆41上，再带动驱动杆32相对旋转，使得螺母同时朝向输送辊11滑移，调节至合适位置，通过限位部件5的设置，使得输送辊11与挤压辊15之间的距离保持固定。当再次需要对输送辊11与挤压辊15之间的距离进行调整时，手动转动驱动杆32，进而带动螺母远离输送辊11滑移，将两侧螺母均调节至与刻度尺上刻度相对的位置，再次进行调节。
48.参照图3和图5，驱动杆32上套设有扭簧412，驱动杆32上固定连连接有固定块43，扭簧412的一端与固定块43焊接相连，扭簧412的另一端与滑块322焊接相连。通过扭簧412的设置，当对不同的片材进行压紧调节时，解除限位部件5的限位作用，在扭簧412的弹力作用下，驱动驱动杆32反向转动，从而带动螺纹件22远离输送辊11滑移，因此在弹性件23的弹力下，挤压辊15远离输送辊11滑移，可对不同片材进行挤压定位，提高对不同片材进行挤压张紧的效果，使得不同片材均可得到均匀电晕处理。
49.参照图1和图5，限位部件5包括相互啮合的蜗轮51和蜗杆52，所述蜗轮51同轴套设于收卷杆41外侧，蜗轮51与收卷杆41焊接相连，蜗杆52转动连接与支撑架17上，蜗杆52上连接有驱动源521，支撑架17上焊接相连有用于架设蜗杆52的支撑杆172。由于蜗轮51和蜗杆52的自锁性，在将输送辊11与挤压辊15调节至合适距离后，即可保持该距离，使得在输送过程中始终对片材进行张紧，使得片材在输送过程中不易翻起，使得电晕辊13对片材的电晕效果优异。
50.参照图1和图2，机架1上关于输送带中心对称胶接相连有两个第一红外传感器7，
第一红外传感器7位于防护罩14内，第一红外传感器7向驱动电机传输控制用电信号，第一红外传感器7与报警器18通过电信号连接。当输送至防护罩14内的片材翻起时，两个第一红外传感器7无法检测到片材，此时向驱动电机传输控制用电信号，关闭驱动电机，同时向报警器18发送电信号，使得报警器18发出警报，继而通知使用者对片材进行处理。降低由于片材距离电晕辊13之间距离过近，继而导致电火花击穿并损坏片材的可能性。
51.本技术实施例一种具有片材张紧功能的电晕处理机的实施原理为：通过挤压辊15的设置，使得进行电晕处理的片材，先经过挤压辊15进行张紧挤压，降低片材翻起的可能性，通过压紧机构2的设置，使用者可根据不同片材的厚度调节输送辊11与挤压辊15之间的距离，使得对片材均可以进行张紧，提高电晕处理机对片材的电晕处理效果。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。