一种耐高温密封条弯曲成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封条加工技术领域，具体为一种耐高温密封条弯曲成型装置。


背景技术：

2.传统的密封条是由ppe、pvc、tpr等热塑性材料通过注塑成型制成；随着对密封条性能要求的提高，当前的密封条中还加设了金属夹层以提高密封条整体的刚性，以此提高密封条的导向性和密封性。这种结构的密封条在实际使用时，需要对密封条进行折弯处理，使其与需要密封的部件相贴合，现有技术中，密封条成型机一次一般只能对一个工件进行加工，效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种耐高温密封条弯曲成型装置，具备加工效率高的有益效果，解决了上述背景技术中所提到密封条成型机一次一般只能对一个工件进行加工，效率较低的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温密封条弯曲成型装置，包括加工台，所述加工台的一端设有支撑架，且所述加工台的上侧设有成型凸模和成型凹模，所述成型凸模的下端设有下模座，且所述下模座通过第一弹簧与所述加工台弹性连接，所述下模座的下端设有若干个推杆，且所述推杆的一侧设有顶块；
5.所述成型凹模的上端设有上模座，且所述上模座的上侧设有升降液压缸，所述升降液压缸的缸体与所述支撑架固定连接，且所述升降液压缸的液压柱与所述上模座固定连接；
6.所述加工台的一侧设有若干第一固定杆，且所述加工台的另一侧设有若干个第二固定杆，所述第一固定杆的顶端设有挡块，所述第二固定杆的上端设有固定块，且所述固定块上设有插槽；
7.所述第一固定杆和所述第二固定杆的下端均设有固定组件，且所述固定组件包括支撑杆和延伸板，所述支撑杆的底端通过滑槽与所述加工台水平滑动连接，且所述支撑杆的一侧设有第二弹簧，所述延伸板位于所述支撑杆远离所述第二弹簧的一侧，且所述延伸板与所述支撑杆之间互相垂直设置，所述延伸板的一端与所述挡块相抵，且所述延伸板的另一端与所述支撑杆固定连接。
8.作为本实用新型所述一种耐高温密封条弯曲成型装置的一种可选方案，其中：所述顶块呈圆柱状，且所述顶块与所述推杆之间互相垂直设置。
9.作为本实用新型所述一种耐高温密封条弯曲成型装置的一种可选方案，其中：所述第二弹簧水平设置在所述加工台内，且所述第二弹簧的一端与所述加工台固定连接。
10.作为本实用新型所述一种耐高温密封条弯曲成型装置的一种可选方案，其中：所述延伸板与所述支撑杆焊接在一起，且所述延伸板远离所述支撑杆的一端设有斜面。
11.作为本实用新型所述一种耐高温密封条弯曲成型装置的一种可选方案，其中：所
述支撑架呈l形状，且所述支撑架的一端与所述加工台固定连接。
12.作为本实用新型所述一种耐高温密封条弯曲成型装置的一种可选方案，其中：所述第一固定杆和所述第二固定杆均为空心结构，且所述第一固定杆和所述第二固定杆均通过螺丝与所述支撑杆可拆卸连接。
13.本实用新型具备以下有益效果：
14.1、该一种耐高温密封条弯曲成型装置，通过设置一个带有若干个第一固定杆和若干个第二固定杆的加工台，通过第一固定杆和第二固定杆可以对多个密封条进行固定，这样通过成型凸模和成型凹模一次可以对多个工件进行加工，效率更高。
15.2、该一种耐高温密封条弯曲成型装置，通过设置固定组件来对第一固定杆和第二固定杆进行固定，当成型凹模向下运动时，会推动成型凸模及下模座向下运动，下模座在向下运动时会推动推杆及顶块运动，而顶块在运动时又会向外侧推动延伸板，在延伸板的带动下，支撑杆向加工台外侧运动，从而使挡块、固定块均与密封条分离。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的侧视图。
18.图3为本实用新型的第二固定杆剖视图。
19.图4为本实用新型的加工台主视图。
20.图中：1、加工台；2、支撑架；3、成型凸模；4、成型凹模；5、下模座；6、第一弹簧；7、推杆；8、顶块；9、上模座；10、升降液压缸；11、第一固定杆；12、第二固定杆；13、挡块；14、固定块；15、插槽；16、支撑杆；17、延伸板；18、第二弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
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4，一种耐高温密封条弯曲成型装置，包括加工台1，所述加工台1的一端设有支撑架2，且所述加工台1的上侧设有成型凸模3和成型凹模4，所述成型凸模3的下端设有下模座5，且所述下模座5通过第一弹簧6与所述加工台1弹性连接，所述下模座5的下端设有若干个推杆7，且所述推杆7的一侧设有顶块8，所述支撑架2呈l形状，且所述支撑架2的一端与所述加工台1固定连接，所述顶块8呈圆柱状，且所述顶块8与所述推杆7之间互相垂直设置；
24.所述成型凹模4的上端设有上模座9，且所述上模座9的上侧设有升降液压缸10，所述升降液压缸10的缸体与所述支撑架2固定连接，且所述升降液压缸10的液压柱与所述上模座9固定连接；
25.所述加工台1的一侧设有若干第一固定杆11，且所述加工台1的另一侧设有若干个第二固定杆12，所述第一固定杆11的顶端设有挡块13，所述第二固定杆12的上端设有固定
块14，且所述固定块14上设有插槽15；
26.所述第一固定杆11和所述第二固定杆12的下端均设有固定组件，且所述固定组件包括支撑杆16和延伸板17，所述支撑杆16的底端通过滑槽与所述加工台1水平滑动连接，且所述支撑杆16的一侧设有第二弹簧18，所述延伸板17位于所述支撑杆16远离所述第二弹簧18的一侧，且所述延伸板17与所述支撑杆16之间互相垂直设置，所述延伸板17的一端与所述挡块13相抵，且所述延伸板17的另一端与所述支撑杆16固定连接，所述延伸板17与所述支撑杆16焊接在一起，且所述延伸板17远离所述支撑杆16的一端设有斜面。
27.具体的工作原理，在加工台1的一侧设有若干个第一固定杆11，另一侧设有若干个第二固定杆12，使用时，密封条就固定在第一固定杆11和第二固定杆12上，上料时，先将密封条的一端插接在固定块14上的插槽15内，然后推动密封条，使其一端与挡块13相抵，然后启动升降液压缸10，在液压缸的带动下，上模座9和成型凹模4向下运动，成型凹模4在向下运动的过程中会向下推动密封条及成型凸模3，成型凸模3又会向下推动下模座5，下模座5在向下运动的过程中，会带动推杆7向下运动，推杆7在运动时，会带动顶块8，顶块8与延伸板17相抵，由于延伸板17面向顶块8的一端带有斜面，在延伸板17的推动下，支撑杆16向加工台外侧运动，此时，挡块13、固定块14均与密封条分离，通过成型凸模3和成型凹模4可以使密封条弯曲成型。
28.进一步的，所述第二弹簧18水平设置在所述加工台1内，且所述第二弹簧18的一端与所述加工台1固定连接，加工完成后，上模座9回归原位，在第二弹簧18的推动下，支撑杆16也会被推回原位。
29.所述第一固定杆11和所述第二固定杆12均为空心结构，且所述第一固定杆11和所述第二固定杆12均通过螺丝与所述支撑杆16可拆卸连接，第一固定杆11和第二固定杆12均为可拆卸式结构，便于更换和维护。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。