具有斜方进胶结构的模具的制作方法

具有斜方进胶结构的模具
【技术领域】
1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及具有斜方进胶结构的模具。


背景技术：

2.在模具的生产制造中，往往需要根据产品的形状使用较长的斜方，但是由于斜方较长，在进胶时，受塑胶流动性等因素影响，往往会难以将型腔填充完整，造成产品缺胶、漏胶，废品率高的情况，不利于提高生产效率和节约成本。


技术实现要素：

3.本实用新型解决了斜方较长时，塑胶难以填充完整的技术问题，本实用新型提供了结构简单设计合理的具有斜方进胶结构的模具。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.具有斜方进胶结构的模具，包括后模，以及设于所述后模上并与所述后模配合以形成型腔面的斜方，所述后模上设有贯穿所述斜方成形面以进胶的进胶口。
6.如上所述的具有斜方进胶结构的模具，所述后模上设有用于容纳所述斜方的空腔，所述空腔上设有用于与所述斜方插接配合插接导柱，所述进胶口设于所述插接导柱上。
7.如上所述的具有斜方进胶结构的模具，所述插接导柱包括用于与所述斜方成形面配合的成形顶面，所述进胶口位于所述成形顶面上。
8.如上所述的具有斜方进胶结构的模具，还包括b板，所述斜方上设于与所述成形顶面平齐的成形平台，所述成形平台以及所述成形顶面相对所述b板水平设置。
9.如上所述的具有斜方进胶结构的模具，还包括设于所述插接导柱内的顶针套，所述成形顶面上设有与所述进胶口和所述顶针套连通的凹台。
10.如上所述的具有斜方进胶结构的模具，所述成形顶面上设有连通所述进胶口以及所述凹台的流道，所述流道往所述进胶口和所述凹台外部对向延伸。
11.如上所述的具有斜方进胶结构的模具，所述后模上设有与所述插接导柱可拆卸连接的镶件，所述流道往所述进胶口外部延伸的部分位于所述镶件上。
12.如上所述的具有斜方进胶结构的模具，所述插接导柱从所述空腔侧壁延伸出并往所述斜方与所述后模插接的方向逐渐变大。
13.如上所述的具有斜方进胶结构的模具，所述插接导柱从往远离所述后模的方向逐渐变宽。
14.如上所述的具有斜方进胶结构的模具，所述后模对应所述斜方两端部的位置上分别设有所述进胶口。
15.与现有技术相比，本实用新型的有如下优点：
16.本实用新型提供了具有斜方进胶结构的模具，包括后模，以及设于所述后模上并与所述后模配合以形成型腔面的斜方，所述后模上设有贯穿所述斜方成形面以进胶的进胶口。通过在后模上设置进胶口，使得熔融的塑胶能够均匀地填充在斜方与后模所在的型腔
中，避免塑胶难以流动到斜方成形面上的情况，能够使获得良好的注塑效果，达到提高生产效率和节约成本。
【附图说明】
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是图1的a处放大图；
20.图3是本实用新型的局部结构分解图。
【具体实施方式】
21.为了使本实用新型所解决的技术问题技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.当本实用新型实施例提及“第一”“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.具有斜方进胶结构的模具，包括后模1，以及设于所述后模1上并与所述后模1配合以形成型腔面的斜方2，所述后模1上设有贯穿所述斜方2成形面以进胶的进胶口3。
25.本实施例提供了具有斜方进胶结构的模具，包括后模，以及设于所述后模上并与所述后模配合以形成型腔面的斜方，所述后模上设有贯穿所述斜方成形面以进胶的进胶口。通过在后模上设置进胶口，使得熔融的塑胶能够均匀地填充在斜方与后模所在的型腔中，避免塑胶难以流动到斜方成形面上的情况，能够使获得良好的注塑效果，达到提高生产效率和节约成本。
26.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述后模1上设有用于容纳所述斜方2的空腔11，所述空腔11上设有用于与所述斜方2插接配合插接导柱12，所述进胶口3设于所述插接导柱12上。斜方安装在空腔上并与插接导柱插接配合，此配合方式简单可靠，使得斜方能够固定在后模上，共同形成型腔面。采用插接的配合方式，可以使得插接导柱靠近斜方的中心位置，以使进胶口能够在接近斜方的中心位置处方便进行进胶，使得在斜方尺寸较大的时候，也能均匀地进行进胶。同时，后模的尺寸较大，强度较高，在后模上设置空腔对后模的强度影响不大。本实施例中型腔面是指型腔的表面。
27.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述插接导柱12包括用于与所述斜方2成形面配合的成形顶面121，所述进胶口3位于所述成形顶面121上。插接导柱与斜
方插接配合后，插接导柱的顶面位于斜方的成型面上，故定义顶面为成形顶面。进胶口位于成形顶面上时，塑胶能够从进胶口流出之后直接到达成形顶面，进而沿斜方的成形面流动直至填满型腔，这样可以避免塑胶与模具其他部位接触后导致降温影响塑胶的流动性。
28.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，还包括b板4，所述斜方2上设于与所述成形顶面121平齐的成形平台21，所述成形平台21以及所述成形顶面121相对所述b板4水平设置。成形平台与成形顶面齐平，有利于塑胶从插接导柱流动至斜方上。而且成形平台与成形顶面相对b板水平设置，能够避免斜方或后模的复杂结构对塑胶流动性的影响，塑胶始终经过成形平台和成形顶面，能够避免塑胶聚集在进胶口，导致数据停滞不前。
29.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，还包括设于所述插接导柱12内的顶针套5，所述成形顶面121上设有与所述进胶口3和所述顶针套5连通的凹台1211。凹台能够用于供塑胶先行填充，并跟顶针相通，有利于加厚产品凹台位置处的厚度，以及是刚进入凹台的塑胶均匀填充在凹台上，继而向周围流动，凹台亦能充当冷料穴的作用。
30.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述成形顶面121上设有连通所述进胶口3以及所述凹台1211的流道6，所述流道6往所述进胶口3和所述凹台1211外部对向延伸。
31.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述后模1上设有与所述插接导柱12可拆卸连接的镶件7，所述流道6往所述进胶口3外部延伸的部分位于所述镶件7上。进胶口部延伸的部分位于镶件上，充当冷料穴，放置前锋冷料。镶件上也能够设置型腔，用于生产复杂造型的注塑件，
32.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述插接导柱12从所述空腔11侧壁延伸出并往所述斜方2与所述后模1插接的方向逐渐变大。本实施例中，插接导柱呈上窄下宽的形状，这样能够加强插接导柱的强度。
33.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述插接导柱12从往远离所述后模的方向逐渐变宽。插接导柱从往远离后模的方向逐渐变宽，用于限制斜方不能与后模横向移动，使得斜方与后模只能从纵向插接。使得后模与斜方之间能够紧密配合，减少间隙，从而减少披锋，使注塑件到达良好的成型效果。
34.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述后模1对应所述斜方2两端部的位置上分别设有所述进胶口3。当斜方过长时，为了加快进胶速度和提高生产效率，在斜方的两端设置进胶口，也能降低漏胶、缺胶的风险。
35.本实施例的工作原理如下：
36.本实施例提供了具有斜方进胶结构的模具，包括后模，以及设于所述后模上并与所述后模配合以形成型腔面的斜方，所述后模上设有贯穿所述斜方成形面以进胶的进胶口。通过在后模上设置进胶口，使得熔融的塑胶能够均匀地填充在斜方与后模所在的型腔中，避免塑胶难以流动到斜方成形面上的情况，能够使获得良好的注塑效果，达到提高生产效率和节约成本。
37.如上是结合具体内容提供的实施方式，并不认定本技术的具体实施只局限于这些说明。凡与本技术的方法结构等近似雷同，或是对于本技术构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本技术的保护范围。