一种可循环的塑料管生产用喷淋冷却水箱的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管生产领域，具体是一种可循环的塑料管生产用喷淋冷却水箱。


背景技术：

2.现有技术埋于地下的给水、排水所用的大口径塑料管材是通过热塑成型加工而成，塑料管材从热塑机内成型后输出，经过冷却后再进行裁切，冷却的目的是加快增加塑料管材的强度、裁切时防止发生形变及裁切后避免工人搬运时烫伤。目前，冷却采用水冷的方式，在塑料管材的上方设置一个喷头，下方设置一道通往下水道的沟槽，通过喷头喷淋水进行降温冷却。
3.然而此技术方案虽然能通过多对喷头从多个方向喷淋降温，但是并没有对塑料管材实现360度方向的降温，降温不均匀，另外在喷淋降温过程由于喷淋水流的冲击会使的管材输送过程与喷淋箱体产生摩擦，对成品质量产生影响，为此需要设计一种可循环的塑料管生产用喷淋冷却水箱以解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可循环的塑料管生产用喷淋冷却水箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可循环的塑料管生产用喷淋冷却水箱，包括喷淋箱、蓄水箱、塑料管、喷淋机构和支撑机构，所述喷淋箱和蓄水箱呈上下叠放安装，且喷淋箱安装在蓄水箱的顶部，所述喷淋箱的内部安装有喷淋机构，所述喷淋箱的两端设有喷淋入口和喷淋出口，所述塑料管经喷淋入口伸入后从喷淋出口穿出，且末端通过支撑机构进行转动支撑；所述喷淋机构包括补水管、环形蓄水管、喷淋管、雾化喷头和安装地脚，所述环形蓄水管设有两个且其底部通过安装地脚安装在喷淋箱的内部，环形蓄水管之间均匀设有喷淋管，所述喷淋管上朝向两个环形蓄水管中心线方向均匀设有雾化喷头，所述环形蓄水管的直径大于塑料管的直径，其中一个环形蓄水管的底部通过补水管穿过喷淋箱的内壁与蓄水箱连通。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述喷淋出口的内侧设有风口，且风口朝向喷淋箱的内部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋箱的顶部安装有冷凝箱，且喷淋箱和冷凝箱之间的喷淋箱外壳上设有若干滤孔。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋箱的内部底面通过排水口与蓄水箱相连通，且蓄水箱的内部设有抽水泵，所述抽水泵与补水管相连。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑机构包括安装座、弧形安装板和转动导向块，所述安装座的底部固定在地面上，安装座的顶部固定有弧形安装板，且弧形安装板的内侧设有若干转动导向块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本装置被安装在塑料管生产成型的产线末端，塑料管经喷淋箱的喷淋入口伸入后从喷淋出口穿出，且末端通过支撑机构进行转动支撑，在塑料管的输送过程中，本装置通过喷淋箱中的喷淋机构对塑料管的外表面进行喷淋雾化状态的水，雾化的水滴会在塑料管材表面进行扩散，有效增加两者之间的接触面积，与塑料管材进行热交换后对其进行快速降温，一方面快速提升塑料管材的强度，便于后期进行裁切，另一方面也便于工作人员对成型后的管材进行收集运输；另外本装置还通过支撑机构的弧形安装板的内侧的若干转动导向块对管材表面进行导向支撑，防止喷淋降温过程的喷淋水流的冲击会使的管材输送过程与喷淋箱体产生摩擦。
附图说明
13.图1为可循环的塑料管生产用喷淋冷却水箱的组合结构示意图。
14.图2为可循环的塑料管生产用喷淋冷却水箱中喷淋机构的结构示意图。
15.图3为可循环的塑料管生产用喷淋冷却水箱中支撑机构的结构示意图。
16.图中：1
‑
喷淋箱、11
‑
喷淋入口、12
‑
喷淋出口、13
‑
风口、14
‑
排水口、2
‑
冷凝箱、3
‑
蓄水箱、31
‑
抽水泵、4
‑
塑料管、5
‑
喷淋机构、51
‑
补水管、52
‑
环形蓄水管、53
‑
喷淋管、54
‑
雾化喷头、55
‑
安装地脚、6
‑
支撑机构、61
‑
安装座、62
‑
弧形安装板、63
‑
转动导向块。
具体实施方式
17.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种可循环的塑料管生产用喷淋冷却水箱，包括喷淋箱1、蓄水箱3、塑料管4、喷淋机构5和支撑机构6，所述喷淋箱1和蓄水箱3呈上下叠放安装，且喷淋箱1安装在蓄水箱3的顶部，所述喷淋箱1的内部安装有喷淋机构5，所述喷淋箱1的两端设有喷淋入口11和喷淋出口12，所述塑料管4经喷淋入口11伸入后从喷淋出口12穿出，且末端通过支撑机构6进行转动支撑；所述喷淋机构5包括补水管51、环形蓄水管52、喷淋管53、雾化喷头54和安装地脚55，所述环形蓄水管52设有两个且其底部通过安装地脚55安装在喷淋箱1的内部，环形蓄水管52之间均匀设有喷淋管53，所述喷淋管53上朝向两个环形蓄水管52中心线方向均匀设有雾化喷头54，所述环形蓄水管52的直径大于塑料管4的直径，其中一个环形蓄水管52的底部通过补水管51穿过喷淋箱1的内壁与蓄水箱3连通。
19.在实际使用中，本装置被安装在塑料管4生产成型的产线末端，塑料管4经喷淋箱1的喷淋入口11伸入后从喷淋出口12穿出，且末端通过支撑机构6进行转动支撑，在塑料管4的输送过程中，本装置通过喷淋箱1中的喷淋机构5对塑料管4的外表面进行喷淋降温，从而控制塑料管4表面的温度，一方面快速提升塑料管材的强度，便于后期进行裁切，另一方面也便于工作人员对成型后的管材进行收集运输。
20.具体喷淋过程为，抽水泵31将蓄水箱3中的水抽出，通过补水管51和环形蓄水管52的输送，经喷淋管53内侧正对塑料管4表面的雾化喷头54喷出，雾化状态的水会在塑料管材
表面进行扩散，有效增加两者之间的接触面积，与塑料管材进行热交换后对其进行快速降温。
21.请参阅图1，作为本实用新型的一个优选的实施例，所述喷淋出口12的内侧设有风口13，且风口13朝向喷淋箱1的内部。
22.在本实施例中，风口13中吹出高压空气，一方面对输出的管材进行风冷，另一方面避免管材表面的水滴流出喷淋箱，对外部环境起到保护作用。
23.请参阅图1，作为本实用新型的另一个优选的实施例，所述喷淋箱1的顶部安装有冷凝箱2，且喷淋箱1和冷凝箱2之间的喷淋箱1外壳上设有若干滤孔。
24.在本实施例中，热交换后的水雾快速汽化，从喷淋箱1顶部的滤孔进入冷凝箱2中，遇冷快速液化，然后汇集成水滴从滤孔中重新落入喷淋箱1中，经喷淋箱1底部的排水口14流入蓄水箱3中。
25.请参阅图1，作为本实用新型的另一个优选的实施例，所述喷淋箱1的内部底面通过排水口14与蓄水箱3相连通，且蓄水箱3的内部设有抽水泵31，所述抽水泵31与补水管51相连。
26.在本实施例中，抽水泵31用于将蓄水箱3中的水抽出，经补水管51输送后通过喷淋机构5对塑料管4表面进行快速降温。
27.请参阅图3，作为本实用新型的另一个优选的实施例，所述支撑机构6包括安装座61、弧形安装板62和转动导向块63，所述安装座61的底部固定在地面上，安装座61的顶部固定有弧形安装板62，且弧形安装板62的内侧设有若干转动导向块63。
28.在本实施例中，支撑机构6通过弧形安装板62的内侧的若干转动导向块63对管材表面进行导向支撑。
29.本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
30.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。