一种手套浸胶生产用胶池的制作方法

1.本技术涉及胶池的领域，尤其是涉及一种手套浸胶生产用胶池。


背景技术：

2.目前，手套在加工过程中往往通过浸胶固化的方式以加强手套的物理性能。胶池是一种用于承载胶液的容器，操作人员可将待加工的手套套设于手模上，之后将手模浸润于胶池中，即可对手套进行浸胶处理。
3.公布号为cn209036825u的中国专利公开了一种浸胶手套生产用胶池升降系统及浸胶手套生产线，升降系统包括固定架、升降装置和胶池。固定架安装于生产线上，升降装置固定于固定架上，升降装置的活塞杆与胶池顶部固定连接，进而通过升降装置的做工，以使胶池相对固定架做上下升降运动，以满足手套浸胶需求。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有胶池与固定架之间缺少必要的稳定结构，进而难以保障胶池上下升降过程中的稳定性，并易使胶液溢出于胶池而影响设备所在地的工作环境的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善胶液易在胶池升降过程中溢出的问题，本技术提供了一种手套浸胶生产用胶池。
6.本技术提供的一种手套浸胶生产用胶池采用如下的技术方案：
7.一种手套浸胶生产用胶池，包括固定架、驱动件和胶池，所述驱动件位于固定架上，所述胶池位于固定架下方，所述驱动件的活塞杆与胶池之间共同设置有连接组件，所述胶池与固定架之间共同设置有稳定组件；所述稳定组件包括定位方柱、延伸条和抵接块，所述定位方柱位于胶池的边板顶壁，所述延伸条位于固定架朝向定位方柱的侧壁，所述抵接块位于延伸条朝向定位方柱的一端，所述定位方柱顶壁贯穿设置有便于抵接块和延伸条共同抵入的卡合槽。
8.通过采用上述技术方案，连接组件使驱动件的活塞杆与胶池的边板固定连接，当驱动件驱使胶池上下升降时，抵接块及延伸条靠近抵接块方向的一端可在卡合槽内滑移，此时，固定架、定位方柱及胶池之间形成稳定的卡接结构，以保障胶池在上下升降过程中的稳定性，减少胶池在上下升降过程中出现松晃、偏动的现象，进而减少胶液从胶池的中向外溢出的现象。
9.优选的，所述定位方柱与胶池之间共同设置有固定组件，所述固定组件包括侧边围板和固定件；所述侧边围板位于定位方柱外侧壁，所述固定件用于固定连接侧边围板和胶池的边板。
10.通过采用上述技术方案，侧边围板极大地增加了定位方柱与胶池的边板的接触面积，提高了定位方柱在胶池的边板上的位置稳定性，固定件固定连接侧边围板与胶池的边板，以保障定位方柱在胶池的边板上的位置稳定性。
11.优选的，所述胶池的边板顶壁设置有若干定向杆，所述定向杆穿过卡合槽并延伸至定位方柱上方，所述抵接块顶壁贯穿设置有便于定向杆穿过的让位孔。
12.通过采用上述技术方案，定向杆穿过让位孔，以减少抵接块在卡合槽内的空隙，进而减少抵接块在卡合槽内出现松晃、偏动的现象，并进一步提高了胶池在升降过程中的位置稳定性。
13.优选的，所述胶池与延伸条之间共同设置有防偏组件，所述防偏组件包括定向筒和抵接柱；所述抵接柱位于胶池的边板顶壁，所述定向筒位于延伸条底壁，所述抵接柱远离胶池方向的一端位于定向筒内腔。
14.通过采用上述技术方案，抵接柱靠近定向筒方向的一端可抵入定向筒内腔并滑移，此过程进一步限定了胶池升降过程中的位置，并进一步减少了胶池出现松晃、偏动并致使胶液向外溢出的现象。
15.优选的，所述连接组件包括连接杆、锁止件和顶接板，所述顶接板位于驱动件的活塞杆外缘，所述顶接板底壁与胶池的边板顶壁相抵，所述连接杆位于胶池的边板顶壁，所述顶接板顶壁贯穿设置有便于连接杆穿过的通连孔，所述锁止件螺纹配合于连接杆外缘。
16.通过采用上述技术方案，连接杆穿过通连孔，以限定顶接板在胶池的边板顶壁的位置稳定性，锁止件在连接杆外缘螺纹拧紧，以使顶接板固定于胶池的边板顶壁；当驱动件的活塞杆伸缩时，顶接板通过自身与胶池的边板较大的接触面积，以稳定带动胶池上下升降，进而以保障胶池升降时的稳定性。
17.优选的，所述胶池的边板顶壁设置有沉降槽，所述顶接板位于沉降槽内。
18.通过采用上述技术方案，顶接板抵入沉降槽内，以限定顶接板相对胶池的边板的位置，进而保障了顶接板与胶池的边板固定后的连接强度，并进一步提高了胶池在升降过程中的稳定性。
19.优选的，所述驱动件的活塞杆外缘设置有底撑板，所述底撑板顶壁与胶池的边板底壁相抵，所述底撑板与驱动件的活塞杆螺纹配合。
20.通过采用上述技术方案，底撑板承托于胶池的边板底壁，以进一步保障胶池升降时的稳定性，同时，底撑板可与顶接板同时夹持胶池的边板，并进一步保障胶池在升降过程中的稳定性。
21.优选的，所述驱动件的活塞杆长度方向的一端设置有用于限定底撑板位置的限位件。
22.通过采用上述技术方案，限位件螺纹配合于驱动件的活塞杆长度方向的一端，以抵紧底撑板，减少底撑板与驱动件的活塞杆出现松脱的现象，提高了 底撑板与胶池的边板的连接强度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.抵接块与延伸条靠近抵接块方向的一端抵入卡合槽内并滑移，以使固定架、定位方柱和胶池之间形成较为稳定地卡接结构，进而以保障胶池升降过程中的稳定性，并有效减少胶液从胶池中溢出的现象；
25.2.抵接柱在定向筒内滑移，以减少胶池在升降过程中出现松晃、偏动的现象，进而进一步提高了胶池在升降过程中的稳定性，并有效减少了胶液从胶池中溢出的现象。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种手套浸胶生产用胶池的结构示意图；
27.图2是顶接板与胶池的边板连接关系的爆炸示意图；
28.图3是限位件、底撑板和胶池的边板位置关系的爆炸示意图；
29.图4是延伸条、抵接块和定位方柱连接关系的爆炸示意图；
30.图5是定位方柱与胶池的边板连接关系的爆炸示意图。
31.附图标记说明：1、固定架；2、驱动件；21、底撑板；22、限位件；23、定向杆；3、胶池；31、沉降槽；4、连接组件；41、连接杆；42、锁止件；43、顶接板；431、通连孔；5、稳定组件；51、定位方柱；511、卡合槽；52、延伸条；53、抵接块；531、让位孔；6、固定组件；61、侧边围板；62、固定件；7、防偏组件；71、定向筒；72、抵接柱。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种手套浸胶生产用胶池。参照图1，包括固定架1、驱动件2和胶池3。在本实施例中，固定架1可通过螺栓固定于生产线上，并随生产线以流转。驱动件2为电动缸，其通过支架固定于固定架1长度方向的两端。胶池3位于固定架1的下方，胶池3内腔可装载用于浸润手套的胶液。
34.参照图2、3，驱动件2的活塞杆长度方向的一端贯穿胶池3的边板并延伸至胶池3的边板下方，驱动件2与胶池3之间共同设置有连接组件4。连接组件4包括连接杆41、锁止件42和顶接板43，在本实施例中，连接杆41为丝杆，锁止件42为螺母，且锁止件42可在连接杆41外缘螺纹拧紧。顶接板43沿水平方向焊接于驱动件2的活塞杆外缘，胶池3的边板顶壁设置有沉降槽31，沉降槽31的内径尺寸与顶接板43的外周尺寸相适配，顶接板43底壁与沉降槽31内底壁相抵。
35.参照图2，连接杆41垂直焊接于沉降槽31内底壁，顶接板43顶壁沿其厚度方向贯穿设置有等同于连接杆41数量的通连孔431。当顶接板43完全抵入沉降槽31内腔后，连接杆41穿过通连孔431，操作人员可将锁止件42螺纹拧紧于连接杆41外缘，进而以使顶接板43稳定固定于沉降槽31内。
36.参照图2、3，驱动件2的活塞杆外缘一体成型有螺纹凸起，驱动件2的活塞杆外缘通过螺纹凸起螺纹连接有底撑板21，底撑板21位于胶池3的边板下方，且底撑板21顶壁与胶池3的边板底壁相抵。当驱动件2的活塞杆外伸时，底撑板21稳定承托胶池3的边板，以保障胶池3在升降过程中的位置稳定性。当驱动件2的活塞杆收缩时，顶接板43与底撑板21同时抵接胶池3的边板，进而以减少胶池3在升降过程中出现松晃、偏动的现象，并进一步减少胶液向外溢出的现象。
37.参照图3，驱动件2的活塞杆长度方向的一端通过螺纹凸起螺纹连接有限位件22，在本实施例中，限位件22为内侧壁带有螺纹凸起的筒体，且限位件22远离驱动件2方向的一端为密闭设置。限位件22朝向底撑板21的端壁与底撑板21远离顶接板43方向的侧壁相抵，进而以保障底撑板21在驱动件2的活塞杆外缘的位置稳定性，并进一步提高胶池3在升降过程中的位置稳定性。
38.参照图4，胶池3与固定架1之间共同设置有稳定组件5，稳定组件5包括定位方柱
51、延伸条52和抵接块53。延伸条52垂直焊接于固定架1长度方向的两端，抵接块53垂直焊接于延伸条52远离固定架1方向的一端，且抵接块53的外周尺寸大于延伸条52的外周尺寸。
39.参照图5，定位方柱51垂直设置于胶池3的边板顶壁，且定位方柱51与胶池3之间共同设置有固定组件6。固定组件6包括侧边围板61和固定件62，在本实施例中，固定件62为螺栓。侧边围板61一体成型于定位方柱51外侧壁，且侧边围板61底壁与定位方柱51底壁处于共面状态。固定件62的杆体可贯穿侧边围板61并螺纹拧紧于胶池3的边板顶壁预设的螺纹槽内，进而以使侧边围板61固定于胶池3的边板顶壁，定位方柱51稳定固定于胶池3的边板顶壁。
40.参照图4，定位方柱51顶壁沿纵向贯穿设置有卡合槽511，卡合槽511便于抵接块53与延伸条52靠近抵接块53方向的一端共同抵入，进而使得固定架1与定位方柱51之间形成卡接结构，以保障胶池3升降过程中的位置稳定性。
41.参照图4，胶池3的边板顶壁垂直焊接有若干定向杆23，定向杆23位于卡合槽511内，且定向杆23远离胶池3的边板方向的一端延伸至定位方柱51方向。抵接块53顶壁沿其厚度方向贯穿设置有若干让位孔531，定向杆23可穿过让位孔531，进而以限定抵接块53在卡合槽511内的位置，减少抵接块53出现松晃、偏动的现象。
42.参照图2、4，胶池3与延伸条52之间共同设置有防偏组件7，防偏组件7包括定向筒71和抵接柱72。抵接柱72垂直焊接于胶池3的边板顶壁，定向筒71垂直焊接于延伸条52底壁，相互靠近的定向筒71与抵接柱72相互对称，且抵接柱72的外径尺寸与定向筒71的内径尺寸相适配。
43.参照图2、4，抵接柱72远离胶池3的边板方向的一端可抵入定向筒71内腔，当驱动件2的活塞杆伸缩并使胶池3沿纵向升降时，抵接柱72可在定向筒71内腔滑移，以进一步提高胶池3在升降过程中的位置稳定性，并减少胶液向外溢出的现象。
44.本技术实施例一种手套浸胶生产用胶池的实施原理为：驱动件2做工以使其活塞杆外伸，底撑板21承载胶池3的边板以使胶池3稳定下降，同时，抵接块53及延伸条52靠近抵接块53方向的一端在卡合槽511内向下滑移，抵接柱72在定向筒71内滑移，胶池3相对固定架1的位置较为稳定而不易出现松晃、偏动的现象，进而有效减少了胶液从胶池3中溢出，并污染设备所在地的工作环境的现象。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。