一种气动夹模器的制作方法

1.本实用新型属于快速换模领域，涉及一种气动夹模器。


背景技术：

2.在吹塑、挤塑、铸冶、冲压等工业生产中，经常会使用到各式各样的模具。而生产过程中，模具可能会受到不同力的作用，需要借助外部的夹具将其进行固定并防止其移动，以保证模具内部的产品成型尺寸更加精确。然而由于模具的多样化，常需要进行及时更换。
3.传统的夹模器由安装在t型凹槽中的带有螺头的螺栓和较大面积的具有螺孔的夹定块配合夹持模具。这种夹模器通过旋紧螺丝来夹紧模具，拧松螺丝以更换模具。这种手动拆装的方式，模具更换时间较长，浪费了大量的人力成本，降低了生产效率。
4.压板式夹模器，通过液压油将模具夹紧，可以减少模具更换时所用的时间，因而被广泛应用于模具需要频繁更换的工业场景。然而，在食品、医疗、化妆品等领域需要食品级卫生要求，液压油无法达到这一要求而不能使用。鉴于此，本案实用新型人对上述问题进行了深入研究，如何在上述领域中使用夹模器，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种可以在食品级卫生要求领域内使用，并且有更高安全性的气动夹模器。
6.本实用新型的具体方案如下：
7.气动夹模器，由本体、压板、压板驱动装置和状态检测装置组成。
8.其中，所述本体为壳体结构，壳体一侧通过转轴连接有压板，另一侧与压板驱动装置接合。本体下方连接有倾斜的复位弹簧，复位弹簧前端连接有顶针。复位弹簧与本体连接处高于顶针。复位弹簧和顶针能够辅助压板驱动装置执行松开模具动作。
9.所述压板驱动装置包括气缸、活塞、滑舌、前进气口、尾进气口。活塞与滑舌相连，活塞可将气缸中的力传导到滑舌上，使其前后运动。滑舌伸入本体内并靠近压板，滑舌靠近压板的上侧面为斜面，斜面中有轨道。轨道可使压板上滚轴的运动更加安全。滑舌斜面前端有挂钩，挂钩可以在执行松开模具动作时，将压板向后拉。气缸内部有两个增强弹簧，增强弹簧可以增加对活塞的推力。所述的压板驱动装置有两个进气口，当需要执行夹持模具动作时，从尾进气口进气；当需要执行松开模具动作时，从前进气口进气。
10.所述状态检测装置为壳体结构，包括触动杆和微动开关。壳体结构可以保护状态检测装置的功能完整稳定。所述的触动杆安装于状态检测装置壳体内，触动杆包括相互螺纹连接的t形连接头、第一触动杆、第二触动杆，第一触动杆外周配合连接状态检测装置壳体内的第一轴套，第二触动杆外周配合连接状态检测装置壳体内的第二轴套。轴套起到将触动杆保护起来的功能，防止其损坏。所述的第二触动杆上设有凸起，凸起配合接触前微动开关、后微动开关。控制系统通过读取微动开关的信号分辨出当前夹模器是否夹持模具，起到行程检测的作用，具有更高的安全性。
11.所述的压板为多边形结构，第一侧边为夹模侧边，该侧边直接与模具接触。第一侧边下侧设有第二侧边，第二侧边上开有顶针安装孔，该侧边通过顶针、复位弹簧与本体相连。第一侧边后侧面有圆弧孔，圆弧孔中夹持滚轴，滚轴可沿所述的滑舌斜面上下滚动。第一侧边上侧面通过夹持槽夹持状态检测装置。夹模器的状态通过嵌在夹持槽内的触动杆与微动开关的相对运动，传导到状态检测装置。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.该实用新型拓展了夹模器的应用范围，能够在食品级卫生要求的领域中使用，并且具有更高的安全性。
附图说明
14.图1为气动夹模器整体结构示意图；
15.图2为气动夹模器剖视图；
具体实施方式
16.如图1
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2所示的气动夹模器，包括：本体1、压板驱动装置2、状态检测装置3和压板4。
17.其中，本体1为壳体结构，壳体一侧通过转轴连接有压板4，另一侧与压板驱动装置3接合。本体1下方连接有倾斜的复位弹簧15，复位弹簧15前端连接有顶针14。复位弹簧15与本体连接处高于顶针。压板驱动装置2包括气缸6、活塞11、滑舌7、前进气口23、尾进气口24。活塞11与滑舌7相连，滑舌7伸入本体1内并靠近压板4，滑舌7靠近压板4的上侧面为斜面，斜面中有轨道。滑舌斜面前端有挂钩。气缸6内部有两个增强弹簧22。状态检测装置3为壳体结构，包括触动杆9和微动开关10，触动杆9分别连接微动开关10和压板4。触动杆9安装于状态检测装置3壳体内，触动杆9包括相互螺纹连接的t形连接头17、第一触动杆18、第二触动杆19，第一触动杆18外周配合连接状态检测装置3壳体内的第一轴套20，第二触动杆19外周配合连接状态检测装置3壳体内的第二轴套21。第二触动杆19上设有凸起，凸起配合接触前微动开关、后微动开关。压板4为多边形结构，第一侧边12为夹模侧边，第一侧边12下侧设有第二侧边13，第二侧边13上开有顶针安装孔。第一侧边12后侧面有圆弧孔，圆弧孔中夹持滚轴8，滚轴8可沿滑舌7斜面上下滚动。第一侧边12上侧面通过夹持槽16夹持状态检测装置3。
18.作为结构优选,当执行夹模动作时，通过气泵向尾进气口24中压入高压空气，气缸6内的高压空气推着活塞11前进，活塞11带动滑舌7，滑舌7的斜面上设有导轨配合滚轴8，推动滚轴8向上运动，使压板4逆时针转动，夹紧模具。随着压板4向下夹紧，压板上方的夹持槽16拉着触动杆9前进，当夹紧后，触动杆9凸起部位触碰到前微动开关，微动开关10发送已经夹紧信号给控制系统。此时，复位弹簧15被压缩。当执行松开模具动作时，通过气泵向前进气口 23中压入高压空气，气缸6内的高压空气推着活塞11后退，此时夹模器滑舌7 前方的挂钩拉着压板4后部后退，复位弹簧15复位将推动顶针14向外，压板4 顺时针旋转松开模具。同时，压板上的触动杆9后退，凸起部位触碰到后微动开关，微动开关10发送已经松模信号给控制系统。


技术特征：
1.一种气动夹模器，包括本体(1)、压板驱动装置(2)、状态检测装置(3)和压板(4)，其特征在于：所述本体(1)为壳体结构，壳体一侧通过转轴(5)连接有压板(4)，另一侧与压板驱动装置(2)接合；所述压板驱动装置(2)包括气缸(6)驱动前后运动的滑舌(7)，滑舌(7)通过斜面连接压板上的滚轴(8)；所述压板上侧面连接有状态检测装置(3)，状态检测装置(3)包括触动杆(9)，触动杆(9)分别连接微动开关(10)和压板(4)。2.如权利要求1所述的气动夹模器，其特征在于：所述的气缸(6)内部设有活塞(11)，活塞连接轴状的滑舌(7)，滑舌(7)的斜面上设有导轨配合滚轴(8)。3.如权利要求1所述的气动夹模器，其特征在于：所述的压板(4)为多边形结构，第一侧边（12）为夹模侧边，第一侧边（12）下侧设有第二侧边（13），第二侧边（13）上开有顶针安装孔，顶针安装孔内的顶针(14)通过复位弹簧(15)连接本体(1)，第一侧边（12）后侧面通过圆弧孔夹持滚轴(8)，第一侧边（12）上侧面通过夹持槽(16)夹持状态检测装置(3)。4.如权利要求1所述的气动夹模器，其特征在于：所述的触动杆(9)安装于状态检测装置(3)壳体内，触动杆(9)包括相互螺纹连接的t形连接头(17)、第一触动杆(18)、第二触动杆(19)，第一触动杆(18)外周配合连接状态检测装置(3)壳体内的第一轴套(20)，第二触动杆(19)外周配合连接状态检测装置壳体内的第二轴套(21)。5.如权利要求4所述的气动夹模器，其特征在于：所述的第二触动杆(19)上设有凸起，凸起配合接触前微动开关、后微动开关。6.如权利要求3所述的气动夹模器，其特征在于：所述的复位弹簧(15)为倾斜设置，复位弹簧(15)与本体(1)连接端高于顶针安装孔。7.如权利要求1所述的气动夹模器，其特征在于：所述的气缸(6)连接有端盖，端盖与活塞之间设有增强弹簧(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种气动夹模器，包括：本体、压板驱动装置、状态检测装置和压板。本体为壳体结构，壳体一侧通过转轴连接有压板，另一侧与压板驱动装置接合。压板驱动装置通过气体的进入方向，执行夹模和松模动作。状态检测装置通过传输微动开关的状态分辨夹模和松模状态。本实用新型通过气体的压板驱动装置拓宽使用场景，通过状态检测装置可提高安全性。通过状态检测装置可提高安全性。通过状态检测装置可提高安全性。


技术研发人员：王永丽 方灿根 方迪江 方田
受保护的技术使用者：浙江斯特隆科技有限公司
技术研发日：2020.10.31
技术公布日：2021/10/8