一种塑料加工用注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种塑料加工用注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机主要包括进料机构、料筒和注嘴等部件，现有的进料机构多为单一的进料管进行进料，不能快速的将注塑液注入模具内腔并填充满，不仅效率低，而且容易使注塑液与外部环境温差较大等原因，使其在浇筑过程中温度下降较快，进而影响浇筑质量。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料加工用注塑机，解决了浇注机快速浇筑的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述浇注机快速浇筑的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用注塑机，包括外杆，所述外杆的左端焊接固定有注射嘴，所述外杆的背面通过支架焊接固定有电机，所述电机两侧的输出端转动连接有外凸轮，所述外凸轮远离电机的一端转动连接有连接转杆，所述连接转杆远离外凸轮的一端转动连接有内凸轮，所述外杆的外表面上下两侧焊接固定有内定筒，所述内定筒的上端面滑动连接有外滑筒，所述外滑筒的右侧面焊接固定有汲取管，所述外杆的内部右侧焊接固定有液压器，所述液压器的左侧并位于外杆的内部设置有浇筑装置。
7.优选的，所述浇筑装置包括内注塑腔、液压杆、滑塞、输送孔、外注塑腔和单向阀，所述内注塑腔开设在外杆的内部并位于液压器的左侧，所述液压杆焊接固定在液压器的左侧面并位于内注塑腔的内部，所述滑塞焊接固定在液压杆远离液压器的一端，所述输送孔开设在内注塑腔的内壁并位于内定筒的下方，所述外注塑腔开设在外滑筒的内部，所述单向阀焊接固定在外注塑腔的内壁下侧，通过将汲取管与浇筑液相连接，此时电机通过其两侧的外凸轮可使连接转杆带动内凸轮转动，且内凸轮可带动外滑筒在内定筒的内部上下往复滑动，进而通过单向阀可将汲取管内部的浇注液由外注塑腔经过输送孔输送至内注塑腔的内部，同时较上侧的液压器通过液压杆伸张可使滑塞将浇注液推送至注射嘴内部并对模具径向浇注，较下侧的液压杆收缩并带动滑塞滑动至输送孔的右侧，同时浇注液由较下侧的输送孔输送至内注塑腔的内部，以此循环，进而可加快浇注液的流动速度并对模具快速浇注，从而提高浇注效率。
8.优选的，上下两侧所述内注塑腔对称设置，便于通过上下两侧的内注塑腔可较为快速的进行浇注。
9.优选的，所述滑塞与内注塑腔滑动连接，便于滑塞与内注塑腔形成密封，从而可由
滑塞将浇注液推送至注射嘴内部。
10.优选的，所述输送孔与外注塑腔相连通，便于将外注塑腔内部的浇注液由输送孔输送至内注塑腔内部。
11.优选的，所述内凸轮远离连接转杆的一端通过转销杆与外滑筒转动连接，便于连接转杆通过转销杆带动内凸轮转动。
12.优选的，上下两侧所述外凸轮相向运动，通过上下两侧外凸轮相向运动，通过外凸轮使连接转杆带动上下两侧的外滑筒相向运动，进而通过单向阀将浇注液循环注入内注塑腔内部，加快浇注液的流动速度，从而便于快速浇注。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料加工用注塑机，具备以下有益效果：
14.1、该塑料加工用注塑机，通过将汲取管与浇筑液相连接，此时电机通过其两侧的外凸轮可使连接转杆带动内凸轮转动，且内凸轮可带动外滑筒在内定筒的内部上下往复滑动，进而通过单向阀可将汲取管内部的浇注液由外注塑腔经过输送孔输送至内注塑腔的内部，同时较上侧的液压器通过液压杆伸张可使滑塞将浇注液推送至注射嘴内部并对模具径向浇注，较下侧的液压杆收缩并带动滑塞滑动至输送孔的右侧，同时浇注液由较下侧的输送孔输送至内注塑腔的内部，以此循环，进而可加快浇注液的流动速度并对模具快速浇注，从而提高浇注效率。
15.2、该塑料加工用注塑机，通过上下两侧外凸轮相向运动，通过外凸轮使连接转杆带动上下两侧的外滑筒相向运动，进而通过单向阀将浇注液循环注入内注塑腔内部，加快浇注液的流动速度，从而便于快速浇注。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构局部剖视图；
18.图3为本实用新型结构单向阀示意图。
19.其中：1、外杆；2、注射嘴；3、电机；4、外凸轮；5、连接转杆；6、内凸轮；7、内定筒；8、外滑筒；9、汲取管；10、液压器；11、内注塑腔；12、液压杆；13、滑塞；14、输送孔；15、外注塑腔；16、单向阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种塑料加工用注塑机，包括外杆1，外杆1的左端焊接固定有注射嘴2，外杆1的背面通过支架焊接固定有电机3，电机3两侧的输出端转动连接有外凸轮4，外凸轮4远离电机3的一端转动连接有连接转杆5，连接转杆5远离外凸轮4的一端转动连接有内凸轮6，外杆1的外表面上下两侧焊接固定有内定筒7，内定筒7的上端面滑动连接有外滑筒8，外滑筒8的右侧面焊接固定有汲取管9，外杆1的内部右侧焊接固定有液压器10，液压器10的左侧并位于外杆1的内部设置有浇筑装置，浇筑装置包括内注塑腔
11、液压杆12、滑塞13、输送孔14、外注塑腔15和单向阀16，内注塑腔11开设在外杆1的内部并位于液压器10的左侧，液压杆12焊接固定在液压器10的左侧面并位于内注塑腔11的内部，滑塞13焊接固定在液压杆12远离液压器10的一端，输送孔14开设在内注塑腔11的内壁并位于内定筒7的下方，外注塑腔15开设在外滑筒8的内部，单向阀16焊接固定在外注塑腔15的内壁下侧，通过将汲取管9与浇筑液相连接，此时电机3通过其两侧的外凸轮4可使连接转杆5带动内凸轮6转动，且内凸轮6可带动外滑筒8在内定筒7的内部上下往复滑动，进而通过单向阀16可将汲取管9内部的浇注液由外注塑腔15经过输送孔14输送至内注塑腔11的内部，同时较上侧的液压器10通过液压杆12伸张可使滑塞13将浇注液推送至注射嘴2内部并对模具径向浇注，较下侧的液压杆12收缩并带动滑塞13滑动至输送孔14的右侧，同时浇注液由较下侧的输送孔14输送至内注塑腔11的内部，以此循环，进而可加快浇注液的流动速度并对模具快速浇注，从而提高浇注效率，上下两侧内注塑腔11对称设置，便于通过上下两侧的内注塑腔11可较为快速的进行浇注，滑塞13与内注塑腔11滑动连接，便于滑塞13与内注塑腔11形成密封，从而可由滑塞13将浇注液推送至注射嘴2内部，输送孔14与外注塑腔15相连通，便于将外注塑腔15内部的浇注液由输送孔14输送至内注塑腔11内部，内凸轮6远离连接转杆5的一端通过转销杆与外滑筒8转动连接，便于连接转杆5通过转销杆带动内凸轮6转动，上下两侧外凸轮4相向运动，通过上下两侧外凸轮4相向运动，通过外凸轮4使连接转杆5带动上下两侧的外滑筒8相向运动，进而通过单向阀16将浇注液循环注入内注塑腔11内部，加快浇注液的流动速度，从而便于快速浇注。
22.在使用时，通过将汲取管9与浇筑液相连接，此时电机3通过其两侧的外凸轮4可使连接转杆5带动内凸轮6转动，且内凸轮6可带动外滑筒8在内定筒7的内部上下往复滑动，进而通过单向阀16可将汲取管9内部的浇注液由外注塑腔15经过输送孔14输送至内注塑腔11的内部，同时较上侧的液压器10通过液压杆12伸张可使滑塞13将浇注液推送至注射嘴2内部并对模具径向浇注，较下侧的液压杆12收缩并带动滑塞13滑动至输送孔14的右侧，同时浇注液由较下侧的输送孔14输送至内注塑腔11的内部，以此循环，进而可加快浇注液的流动速度并对模具快速浇注，从而提高浇注效率。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。