一种注拉吹瓶机的制作方法

1.本实用新型属于塑料成型技术领域，具体涉及一种注拉吹瓶机。


背景技术：

2.现有技术中的中空产品的成型采用两步法，第一步先在注塑机上作好瓶胚，人工拿下来拿到烘箱上去加热，第二步把加热好的瓶胚拿到吹瓶机上吹塑成型。这种方式不能一次成型出产品，而是多道工序成型，成型设备数量多，给制造加工带来极大麻烦，造成生产成本的提高。
3.为解决上述问题，中国专利cn209141417u提供了一种三工位一步法注吹机的三工位布置结构，包括：回转工作台，回转工作台上设置有三个按照120度等边三角布置的芯棒组，三个芯棒组的结构相同，每个芯棒组中包括有至少一个芯棒，其特征在于，所述的三工位包括：对应于所述的三个芯棒组布置的注坯工位、吹塑成型工位、以及冷却定型和脱模工位，所述的注坯工位上设置有与芯棒组中的芯棒一一对应的注塑型腔以及与注塑型腔相通的注塑热流道，所述的吹塑成型工位上设置有与芯棒组中的芯棒一一对应的吹塑型腔，所述的冷却定型和脱模工位上设置有与芯棒组中的芯棒一一对应的冷却型腔和脱模机构。但是上述结构中，芯棒为水平设置，一方面，容易使芯棒上放置的注胶在旋转过程中变形，提高后续吹塑难度，另一方面，芯棒与制品之间的锁模强度不可控，当锁模强度大时，不利于后期脱模，锁模强度小时，成品容易在芯模上脱落，不易于成品的收集。
4.因此，针对以上不足，本实用新型急需提供一种注拉吹瓶机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种注拉吹瓶机，以解决现有技术中注吹器中芯棒水平安装导致锁模强度不可控造成的加工问题。
6.本实用新型提供的注拉吹瓶机，包括：机架，所述机架上设有转盘座、转盘、导柱、安装台、升降机构和动力机构，所述转盘与所述动力机构连接，并转动式安装于所述转盘座上；所述导柱的下端与所述升降机构连接，上端竖向穿装于所述转盘座上；所述安装台安装于所述导柱上，并平行于所述转盘的上表面；沿圆周方向，所述转盘的上表面均匀布设有四组竖直的芯棒；所述安装台上安装有注射组件、拉伸吹塑组件和冷却复位组件，所述注射组件上设有注射模的安装工位，所述拉伸吹塑组件上设有拉伸吹塑模的安装工位，所述冷却复位组件上设有复位冷却模的安装工位；所述注射模、拉伸吹塑模和复位冷却模均能在所述安装台下移时与所述芯棒适配。
7.如上所述的注拉吹瓶机，进一步优选为，所述注射组件包括料斗、机筒、螺杆和第一驱动机构；所述料斗用于进料；所述机筒的一端与所述料斗连接，另一端与注射模的进料口连接；所述机筒内设有螺杆，且所述螺杆与所述第一驱动结构连接。
8.如上所述的注拉吹瓶机，进一步优选为，所述注射模为一体式结构。
9.如上所述的注拉吹瓶机，进一步优选为，所述注射组件还包括注射油缸，所述注射
油缸设于所述安装台上。
10.如上所述的注拉吹瓶机，进一步优选为，所述拉伸吹塑组件包括夹模架和第二驱动机构；所述夹模架包括第一安装板、第二安装板、第三安装板、第一导轨和驱动转换器；所述第一导轨悬吊于所述安装台的下表面；所述第一安装板、第二安装板、第三安装板均滑动安装于所述第一导轨上，且所述第一安装板与所述第三安装板联动；所述驱动转换器分别与所述第三安装板和所述第二安装板连接；所述第二驱动机构安装于所述第三安装板上，且活塞杆与所述第二安装板连接。
11.如上所述的注拉吹瓶机，进一步优选为，所述驱动转换器包括第一齿轨、第二齿轨和齿轮，所述第一齿轨、第二齿轨相互平行，且所述第一齿轨与第二安装板连接，第二齿轨与所述第三安装板连接；所述齿轮设于所述第一齿轨和第二齿轨之间，且分别与所述第一齿轨、第二齿轨啮合。
12.如上所述的注拉吹瓶机，进一步优选为，所述第一导轨的数量为两个，两个所述第一导轨相互平行，且均插装固定于所述安装台下表面的第一导套、第二导套中；所述第二导套位于所述第一安装板和所述第二安装板之间，且所述第二导套的两侧均设有限位螺栓。
13.如上所述的注拉吹瓶机，进一步优选为，所述机架上还设有模芯安装板，所述模芯安装板均匀布设于所述转盘的周沿，每个所述模芯安装板上安装有一组所述芯棒。
14.如上所述的注拉吹瓶机，进一步优选为，所述导柱的数量为三个，且一根所述导柱位于所述转盘的中心，另外两根所述导柱位于所述转盘座上；三根所述导柱呈三角形排布。
15.如上所述的注拉吹瓶机，进一步优选为，所述机架内还设有电气控制柜，所述电气控制柜分别与所述升降机构、动力机构、第一驱动机构、第二驱动机构连接。
16.本实用新型与现有技术相比具有以下的优点：
17.本实施例公开的注拉吹瓶机包括机架，所述机架上设有转盘座、转盘、导柱、安装台、升降机构和动力机构；所述转盘上沿圆周方向依次布设有四组芯棒；所述芯棒上方的所述安装台上分别设有注射组件、拉伸吹塑组件、制品取出组件和冷却复位组件，所述注射组件、拉伸吹塑组件、制品取出组件和冷却复位组件上分别设有注射模、拉伸吹塑模、制品取出模、复位冷却模安装工位。上述结构中，通过将芯棒竖向安装，减少模具投影面积，可以以较低的锁模力完成工作，从而达到降低能耗的效果，避免管坯因重力下垂导致壁厚不均匀；此外，竖向安装的芯棒能够有效支撑所述加工后的制品，避免加工后的制品在取出之前从芯棒上脱落，降低制品损坏或取出难度较大的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型中一种注拉吹瓶机的立体结构示意图；
20.图2为图1的主视图；
21.图3为夹模架与安装台的连接结构示意图；
22.图4为夹模架的立体结构示意图。
23.附图标记说明：
[0024]1‑
转盘座，2
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转盘，3
‑
导柱，4
‑
安装台，5
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料斗，6
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机筒，7
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注射油缸，8
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第二驱动机构，9
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夹模架，10
‑
操作台，11
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第一安装板，12
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第二安装板，13
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第三安装板，14
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第一导轨，15
‑
第二导套，16
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限位螺栓，17
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齿轮，18
‑
第二齿轨，19
‑
第一齿轨，20
‑
安装孔，21
‑
第二导轨。
具体实施方式
[0025]
如图1
‑
4所示，本实施例公开的注拉吹瓶机，包括：机架，所述机架上设有转盘座1、转盘2、导柱3、安装台4、升降机构和动力机构，所述转盘2与所述动力机构连接，并转动式安装于所述转盘座1上；所述导柱3的下端与所述升降机构连接，上端竖向穿装于所述转盘座1上；所述安装台4安装于所述导柱3上，并平行于所述转盘2的上表面；沿圆周方向，所述转盘2的上表面均匀布设有四组竖直的芯棒；所述安装台4上安装有注射组件、拉伸吹塑组件、和冷却复位组件，所述注射组件上设有注射模的安装工位，所述拉伸吹塑组件上设有拉伸吹塑模的安装工位，所述冷却复位组件上设有复位冷却模的安装工位；所述注射模、拉伸吹塑模和复位冷却模在所述安装台4下移时各与一组所述芯棒适配。
[0026]
本实施例中所述的注拉吹瓶机为四工位一步法注吹机，转动盘上设有四个工位，四个工位能够同时工作且不相互干扰。具体的，本实施例中的四工位分别为作用于四组芯棒上的注射工序、拉伸吹塑工序、制品取料工序和冷却复位工序，其中，注射工序、拉伸吹塑工序和冷却复位工序由本实施例中注拉吹瓶机完成，制品取料工序由其他设备完成。
[0027]
进一步的，所述注射模、拉伸吹塑模、复位冷却模和芯棒的形状及尺寸均根据待加工空心产品的形状定制；通过更换注射模、拉伸吹塑模、复位冷却模和芯棒，使得同一注拉吹瓶机能够加工多种空心制品。
[0028]
进一步的，所述的注拉吹瓶机中，所述注射组件包括料斗5、机筒6、螺杆和第一驱动机构；所述料斗5用于进料；所述机筒6的一端与所述料斗5连接，另一端与注射模的进料口连接；所述机筒6内设有螺杆，且所述螺杆与所述第一驱动结构连接；所述螺杆用于在所述第一驱动结构的驱动下旋转，进而将机筒6内的物料从料斗连接端输送至注射模的进料口。进一步的，所述注射模为一体式结构。进一步的，所述注射组件还包括注射油缸7，所述注射油缸7设于所述安装台4上，用于合模。
[0029]
如图3
‑
4所示，进一步的，所述的注拉吹瓶机中，所述拉伸吹塑组件包括夹模架9和第二驱动机构8；所述夹模架9包括第一安装板11、第二安装板12、第三安装板13、第一导轨14和驱动转换器；所述第一导轨14悬吊于所述安装台的下表面；所述第一安装板11、第二安装板12、第三安装板13均滑动安装于所述第一导轨14上，且所述第一安装板11与所述第三安装板13联动；所述驱动转换器分别与所述第三安装板13和所述第二安装板12连接；所述第二驱动机构安装于所述第三安装板13上，且活塞杆与所述第二安装板12连接。进一步的，所述驱动转换器包括第一齿轨19、第二齿轨18和齿轮17，所述第一齿轨19、第二齿轨18相互平行，且所述第一齿轨19与第二安装板12连接，第二齿轨18与所述第三安装板13连接；所述齿轮17设于所述第一齿轨19和第二齿轨18之间，且分别与所述第一齿轨19、第二齿轨18啮合。进一步的，所述第一导轨14的数量为两个，两个所述第一导轨14相互平行，且均插装于固定于所述安装台4下表面的第一导套和第二导套15中；所述第二导套15位于所述第一安
装板11和所述第二安装板12之间，且所述第二导套15两侧均设有限位螺栓16。进一步的，所述夹模架9还包括第二导轨21，所述第二导轨21与所述第一导轨14平行，且两端分别与所述第一安装板11和第三安装板13固定连接，适于使所述第一安装板11与所述第三安装板13联动。所述第二导轨21的数量也为两个。
[0030]
上述结构中，拉伸吹塑模包括两个分离模，两个分离模分别安装于所述第一安装板11、第二安装板12上，并能够在所述第一安装板11、第二安装板12的控制下分离和闭合，当两个分离模闭合时，能够形成完整的型腔，用于拉伸吹塑成型，当两个分离模分开时，用于脱模。具体的，上述结构中，第二驱动机构8中伸缩杆的伸缩运动，能够驱动第二安装板12移动，第二安装板12又能够通过第一齿轨19带动齿轮17、第二齿轨18移动，进而带动第三安装板13移动，又第三安装板13与第一安装板11连通，故能够带动第一安装板11移动，此过程中，通过齿轮17传动连接的第一齿轨19和第二齿轨18的运动方向始终相反，进而能够带动第二安装板12和第三安装板13相互靠近或相互背离，又第三安装板13与第一安装板11联动，故当第二安装板12和第三安装板13相互靠近时，所述第二安装板12和第一安装板11相互背离，为开模，当第二安装板12和第三安装板13相互背离时，所述第二安装板12和第一安装板11相互靠近，为合模，实现两个分离模的合模与开模。限位螺栓16则用于限制两个分离模的移动位移，进而使其在限定的范围内移动。
[0031]
进一步的，所述机架上还设有模芯安装板，所述模芯安装板均匀布设于所述转盘2的周沿，每个所述模芯安装板上安装有一组所述芯棒(芯棒和模芯安装板在图中未示出)。具体的，所述模芯安装板通过设于所述转盘2上的安装孔20与所述转盘2定位安装。
[0032]
进一步的，所述导柱3的数量为三个，且一根所述导柱3位于所述转盘2的中心，另外两根所述导柱3位于所述转盘座1上，且三根所述导柱3呈三角形排布。上述设置一方面用于实现所述安装台4的平稳移动，还用于为制品取料工序腾出空间。
[0033]
进一步的，所述机架内还设有电气控制柜，所述电气控制柜分别与所述升降机构、动力机构、第一驱动机构、第二驱动机构8连接。进一步的，还包括操作台10，所述操作台10安装于所述转盘座1上，并与所述电器控制柜连接。所述控制器为plc控制器是一种具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行，本实施例中的控制器可以直接通过市售购买获取，使用时根据连接结构进行简单设置即可使用。
[0034]
进一步的，所述冷却复位组件用于为所述芯棒降温，具体的，所述冷却复位组件包括供冷却水或冷却风流通的冷却管道，进而通过冷却水或冷却风实现降温。
[0035]
所述升降机构为液压油缸，所述动力机构为步进电机，所述第一驱动机构和第二驱动机构8均为油缸。
[0036]
具体的，本实施例还公开了上述注拉吹瓶机的使用方法：
[0037]
首先安装上述方法组装注拉吹瓶机，并将与待加工中空制品匹配的注射模、拉伸吹塑模、制品取出模、复位冷却模依次安装于注射组件、拉伸吹塑组件、制品取出组件和冷却复位组件的安装工位上。然后向料斗5中备料并启动上述设备。首先，升降机构带动安装台4下降，使安装台4上的分别安装于注射组件、拉伸吹塑组件、制品取出组件和冷却复位组件上的注射模、拉伸吹塑模、制品取出模、复位冷却模分别与四组芯棒配合，然后注射组件、拉伸吹塑组件、制品取出组件和冷却复位组件工作，其中，注射组件用于向注射模中注料，
拉伸吹塑模用于拉伸吹瓶并开模，所述制品取出组件用于取出加工好的制品，所述复位冷却模用于复位冷却。待上述加工完成，所述升降机构带动所述安装台4上升，所述动力机构带动转盘2转动，使每组芯棒转向下一工位。然后升降机构带动安装台4下降，并重复上述工作，如此循环往复。
[0038]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。