一种PVC管道生产用混料设备的制作方法

一种pvc管道生产用混料设备
技术领域
1.本实用新型属于pvc管道技术领域，具体为一种pvc管道生产用混料设备。


背景技术：

2.pvc主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，pvc管硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。pvc管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，pvc管在制作前需要进行混料。
3.授权公告号cn212193745u的公开的一种pvc管道生产用混料设备，本实用新型涉及pvc管道技术领域，且公开了一种pvc管道生产用混料设备，包括主体和翻转装置，所述主体的顶部内壁固定连接有翻转装置，所述主体的顶部固定连接有进料管，所述主体的两侧内壁活动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有料桶，所述主体的两侧外壁固定连接有下料管。该pvc管道生产用混料设备，通过翻转装置的设置，将移动气缸启动时齿轮杆随之移动，齿轮杆移动带动与其啮合的扇形块转动，则条形块随之转动并带动弧形孔一侧的滑动柱移动，则圆盘随之转动，条形块转动时其底部的连接块和翻转浆随之翻转，对料桶内部的物料进行翻转搅拌，方便充分的混合，能够有效的提高生产效率，混料的使用效果好，提高了装置的实用性。
4.但是上述的pvc管道生产用混料设备，使用搅拌时搅拌速度慢，容易使混料混合程度不彻底，而且混料混合效率也会大大降低，顶部也没有设置相应的粉碎设备有些原料需要在混料前进行相应的粉碎，从而可以使混料的混合程度大大增加。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种pvc管道生产用混料设备，以解决混料搅拌速度慢以及混料不彻底的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc管道生产用混料设备，包括搅拌箱，搅拌箱内用于混合pvc管道生产用混料，所述搅拌箱的底部固定有支撑腿，支撑腿用于支撑整个搅拌混合装置，所述搅拌箱内壁的底部固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有出料板，支撑柱用于支撑出料板以及混料时所有混料的重力，所述搅拌箱的侧边设置有出料口，出料口用于将混合完成的混料通过出料口取出，所述搅拌箱的底部安装有螺旋电机，螺旋电机的型号为gh28
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750w
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15s，所述螺旋电机的的输出轴安装有螺旋管，所述螺旋管上设置有螺旋叶，所述搅拌箱的顶部安装有搅拌电机，搅拌电机的型号为tch(v)40
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1500
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120sb，所述搅拌电机的输出轴安装有搅拌轴，所述搅拌箱的顶部安装有第一料斗和第二料斗。
7.优选的，所述出料板为锥形三十度斜置，所述出料板的底部设置有加热器，出料板设置为锥形斜置方便取料时内部混料全部取出，设置加热器可以方便对需要的混料混合时
进行加热处理。
8.优选的，所述出料口设置在出料板的底部，所述出料口上安装有螺纹塞，通过出料口将出料板流下的混料取出，螺纹塞可以在搅拌时封住出料口并使其封闭避免受到搅拌冲击脱落。
9.优选的，所述螺旋电机、螺旋管以搅拌箱中心对称设置有两个，螺旋电机带动螺旋管的转动，螺旋管的转动带动螺旋叶的转动，螺旋叶可以将底部的混料带到螺旋管的顶部再掉落，然后通过对称设置双结构既可以充分混合混料也能使搅拌混料时保持平衡稳定。
10.优选的，所述搅拌轴上固定有固定杆，所述固定杆上安装有扇形叶，所述扇形叶上设置有通孔，扇形叶与固定杆之间通过轴承安装，扇形叶可以在固定杆上转动并且扇形叶上设置有通孔，从而在搅拌时使混料混合的更加充分彻底。
11.优选的，所述第一料斗内安装有粉碎辊，粉碎辊可以将需要粉碎的混料进行简单的粉碎处理，从而可以将需要粉碎的混料投到第一料斗内。
12.优选的，所述第一料斗和第二料斗与搅拌箱之间设置有进料口，第一料斗和第二料斗的进料口分开设置，第一料斗和第二料斗进行单独进料，方便不同的混料进行分类投入。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.通过设有的搅拌电机以及螺旋电机，使搅拌箱内的混料搅拌速度更快；
15.2.通过设有的螺旋叶、扇形叶的搅拌方式，使混料搅拌的更加充分彻底。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的搅拌轴、扇形叶示意图。
18.图中：1、搅拌箱；2、支撑腿；3、螺纹塞；4、出料口；5、支撑柱；6、螺旋电机；7、螺旋管；8、螺旋叶；9、出料板；10、加热器；11、第一料斗；12、粉碎辊；13、第二料斗；14、进料口；15、搅拌电机；16、搅拌轴；17、固定杆；18、扇形叶；19、通孔。
具体实施方式
19.请参阅图1、图2，一种pvc管道生产用混料设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1内用于混合pvc管道生产用混料，搅拌箱1的底部固定有支撑腿2，支撑腿2用于支撑整个搅拌混合装置，搅拌箱1内壁的底部固定有支撑柱5，支撑柱5的顶部固定有出料板9，支撑柱5用于支撑出料板9以及混料时所有混料的重力，搅拌箱1的侧边设置有出料口4，出料口4用于将混合完成的混料通过出料口4取出，搅拌箱1的底部安装有螺旋电机6，螺旋电机6的型号为gh28
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750w
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15s，螺旋电机6的输出轴安装有螺旋管7，螺旋管7上设置有螺旋叶8，搅拌箱1的顶部安装有搅拌电机15，搅拌电机15的型号为tch(v)40
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1500
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120sb，搅拌电机15的输出轴安装有搅拌轴16，搅拌箱1的顶部安装有第一料斗11和第二料斗13。
20.请参阅图1，出料板9为锥形三十度斜置，出料板9的底部设置有加热器10，出料板9设置为锥形斜置方便取料时内部混料全部取出，设置加热器10可以方便对需要的混料混合时进行加热处理。
21.请参阅图1，出料口4设置在出料板9的底部，出料口4上安装有螺纹塞3，通过出料
口4将出料板9流下的混料取出，螺纹塞3可以在搅拌时封住出料口4并使其封闭避免受到搅拌冲击脱落。
22.请参阅图1，螺旋电机6、螺旋管7以搅拌箱1中心对称设置有两个，螺旋电机6带动螺旋管7的转动，螺旋管7的转动带动螺旋叶8的转动，螺旋叶8可以将底部的混料带到螺旋管7的顶部再掉落，然后通过对称设置双结构既可以充分混合混料也能使搅拌混料时保持平衡稳定。
23.请参阅图1、图2，搅拌轴16上固定有固定杆17，固定杆17上安装有扇形叶18，扇形叶18上设置有通孔19，扇形叶18与固定杆17之间通过轴承安装，扇形叶18可以在固定杆17上转动并且扇形叶18上设置有通孔19，从而在搅拌时使混料混合的更加充分彻底。
24.请参阅图1，第一料斗11内安装有粉碎辊12，粉碎辊12可以将需要粉碎的混料进行简单的粉碎处理，从而可以将需要粉碎的混料投到第一料斗11内。
25.请参阅图1，第一料斗11和第二料斗13与搅拌箱1之间设置有进料口14，第一料斗11和第二料斗13的进料口14分开设置，第一料斗11和第二料斗13进行单独进料，方便不同的混料进行分类投入。
26.本方案的工作原理是：使用时，首先将螺纹塞3安装到搅拌箱1的出料口4上并拧紧，避免搅拌时受到冲击脱落，然后启动搅拌电机15和螺旋电机6，然后将需要进行简单粉碎处理的混料投到第一料斗11中通过粉碎辊12粉碎，然后将其他类型的混料投到第二料斗13中，然后混料通过搅拌箱1顶部的进料口14落到搅拌箱1中，然后开始混合搅拌处理。
27.搅拌时，搅拌轴16带动固定杆17以及扇形叶18的转动，然后混料在搅拌箱1内被扇形叶18快速搅拌，扇形叶18上设置的通孔19可以提升混料的混合程度，螺旋管7带动螺旋叶8的转动并将出料板9上的混料带到螺旋管7的顶部再掉落受到扇形叶18上搅拌，使底部的混料也能受到充分混合，减少底部的混料无法混合的状况，然后混料混合完成后通过锥形的出料板9以及出料口4取出混料。