全自动切片贴胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种加工设备，特别涉及一种全自动切片贴胶装置。


背景技术：

2.产品在生产时通过料带冲压形成，产品与料带通过预断筋连接，一根料带上形成有若干产品，胶条则贴在离型纸上，胶条与胶条之间的位置与料带上产品与产品的位置关系呈一一对应的状态，目前组装时，需要人工将料带的预断筋折断，将单个产品取下，然后将产品对应的贴在离型纸表面的胶条上，贴的时候需要特别注意胶条与产品对位，不能贴错位。这种手工操作的模式生产效率极低，耗费人工，还容易折坏产品，以及容易出现产品贴歪。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种全自动切片贴胶装置，该全自动切片贴胶装置能够实现多个产品在料带上同步切断同时进行精确贴胶，提高了生产效率，节省了人工。
4.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动切片贴胶装置，包括机架、下模、上模、上模驱动装置、胶条离型纸定位装置、产品料带定位装置、浮升滑块、弹性件、切刀和控制器，所述下模固定安装于机架下端，下模上形成有切断凹槽，浮升滑块能够升降滑动的安装于切断凹槽内，弹性件给浮升滑块提供弹性复位力，胶条离型纸定位装置和产品料带定位装置固定安装于下模上，胶条离型纸定位装置和产品料带定位装置分别能够固定定位胶条的离型纸和产品料带，上模能够升降的安装于机架上，切刀固定安装于上模上，切刀两侧形成刃口，切刀的刃口与产品料带切断部位正对，切刀能够插入到切断凹槽内，且切刀的刃口能够切断料带上的预断筋，切刀下端表面能够紧抵产品上侧表面，上模驱动装置驱动上模升降运动，控制器控制上模驱动装置启停。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述胶条离型纸定位装置和产品料带定位装置均为固定安装于下模上的定位销，所述定位销能够插设于胶条离型纸的定位孔内和产品料带的定位孔内。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述上模驱动装置位固定安装于机架上的气缸，气缸活塞杆与上模上端固连。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述气缸的供气管路上设有压力调压阀。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述机架下端设有底座，底座内形成空腔结构，压调节阀固定设于底座的空腔结构内，所述空腔结构上侧形成有供压力调节阀旋钮露出于底座上侧的镂空部，所述控制器包括控制电路板和启动开关，控制电路板固定安装于底座的空腔结构内，两个启动开关与控制电路板串联，两个启动开关固定安装于底座外侧壁上。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述气缸的活塞杆上设有外螺纹，上模上设有螺母结构，所述螺母与外螺纹螺接。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述下模两侧还设有沿纵向延伸的限位槽，浮升滑块两侧设有限位挡块，所述限位挡块能够滑动的插设于限位槽内。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述架上还设有至少一个沿纵向延伸的直线导轨，上模上设置导套，所述导套仅能够沿纵向滑动的套设于直线导轨上。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述下模上在浮升滑块两相对侧还分别设有避让凹槽，产品料带边缘下位于避让凹槽正上方，所述避让凹槽能够供工人手指伸入。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述机架两侧还设有把手。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在下模上设置胶条离型纸定位装置和产品料带定位装置分别对胶条的离型纸和产品的料带进行精确定位，通过切刀下降切断产品料带的预断筋使产品与料带分离，同时切刀下端面与浮升滑块配合夹紧产品和胶条上的离型纸，使得产品精确、牢固的粘贴在胶条上，本实用新型实现了产品下料同行贴胶，将两个工位合二为一，且一次可以实现多个产品同步贴胶，大大提高了生产效率，节省了人工，且贴胶精确，避免了贴歪的情况。
附图说明
15.图1为实用新型的结构原理主视图；
16.图2为图1中a部放大图；
17.图3为实用新型的结构原理右视图。
具体实施方式
18.实施例：一种全自动切片贴胶装置，包括机架1、下模2、上模3、上模驱动装置4、胶条离型纸定位装置5、产品料带定位装置6、浮升滑块、弹性件7、切刀8和控制器，所述下模2固定安装于机架1下端，下模2上形成有切断凹槽，浮升滑块能够升降滑动的安装于切断凹槽内，弹性件7给浮升滑块提供弹性复位力，胶条离型纸定位装置5和产品料带定位装置6固定安装于下模2上，胶条离型纸定位装置5和产品料带定位装置6分别能够固定定位胶条的离型纸和产品料带，上模3能够升降的安装于机架1上，切刀8固定安装于上模3上，切刀8两侧形成刃口，切刀8的刃口与产品料带切断部位正对，切刀8能够插入到切断凹槽内，且切刀8的刃口能够切断料带上的预断筋，切刀8下端表面能够紧抵产品上侧表面，上模驱动装置4驱动上模3升降运动，控制器控制上模驱动装置4启停。使用时，先将带胶条离型纸通过胶条离型纸定位装置5定位在下模2上，然后通过产品料带定位装置6将产品料带定位在下模2上，此时产品一一对应的位于胶条正上方，控制器控制上模驱动装置4启动，上模3下降，上模3上的切刀8下压在浮升滑块上，浮升滑块克服弹性复位下降，切刀8的刃口将产品料带上的预断筋切断，使料带上各个产品脱离料带，同时，切刀8下端面顶紧产品上侧表面，与浮升滑一起夹紧产品和胶条，使得产品与胶条紧密贴合，控制器控制上模驱动装置4带动上模3复位后，浮升滑块在弹性件7的复位弹性力作用下上升复位，将产品托起，此时将产品料带和离型纸从下模2上取下即可，该装置实现了多个产品从料带上一次性切下，同时贴胶，大大提高了生产效率，节省了人工，产品贴胶精确，且该装置结构简单，制作成本低，使用方便。
19.所述胶条离型纸定位装置5和产品料带定位装置6均为固定安装于下模2上的定位
销，所述定位销能够插设于胶条离型纸的定位孔内和产品料带的定位孔内。定位时将离型纸上的定位孔和产品料带上的定位孔套在定位销上即可实现定位，方便、准确。
20.所述上模驱动装置4位固定安装于机架1上的气缸，气缸活塞杆与上模3上端固连。除了气缸外，也可以是电机带动丝杆螺母机构或齿轮齿条机构来实现。
21.所述气缸的供气管路上设有压力调压阀。通过调压阀实现对气缸压力的调节，来保证贴胶时贴合牢固，以及切断完全，同时不会压坏产品。
22.所述机架1下端设有底座17，底座17内形成空腔结构，压调节阀固定设于底座17的空腔结构内，所述空腔结构上侧形成有供压力调节阀旋钮9露出于底座17上侧的镂空部，所述控制器包括控制电路板和启动开关10，控制电路板固定安装于底座17的空腔结构内，两个启动开关10与控制电路板串联，两个启动开关10固定安装于底座17外侧壁上。调节气压时，只需旋转压力调节阀旋钮9即可，操作方便，启动气缸时，要工人两个手同时按压启动开关10才可以，避免工人一只手在模具内造成压伤。
23.所述气缸的活塞杆上设有外螺纹，上模3上设有螺母结构11，所述螺母与外螺纹螺接。通过螺纹结构实现连接的同时，可以调节上模3下压的行程。
24.所述下模2两侧还设有沿纵向延伸的限位槽12，浮升滑块两侧设有限位挡块13，所述限位挡块13能够滑动的插设于限位槽12内。通过限位槽12限制浮升滑块上升和下降的位置，避免浮升滑块脱离下模2。
25.所述架上还设有至少一个沿纵向延伸的直线导轨14，上模3上设置导套，所述导套仅能够沿纵向滑动的套设于直线导轨14上。对上模3升降运动进行导向，直线导轨14可以为两根平行设置的圆柱。
26.所述下模2上在浮升滑块两相对侧还分别设有避让凹槽15，产品料带边缘下位于避让凹槽15正上方，所述避让凹槽15能够供工人手指伸入。通过避让凹槽15的设置，方便人手拿着离型纸和产品料带进行定位以及取出。
27.所述机架1两侧还设有把手16。通过抓着把手16可以将整台装置放在合适的位置进行操作或收藏。