一种新型保温精密注塑模具组件的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具组件技术领域，尤其涉及一种新型保温精密注塑模具组件。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.目前市面上的大多注塑模具组件在工作时，工作人员易误触控制柜的按钮，导致设备运行异常，造成注塑模具内生产的工件形状发生改变，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型保温精密注塑模具组件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型保温精密注塑模具组件，包括模座和防护装置，所述模座的一侧设置有控制柜，所述模座下表面固定连接有底板，所述防护装置位于控制柜的表面设置，所述防护装置包括第一套环，所述第一套环与控制柜的表面固定连接，所述第一套环内壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴的表面套设有第一转板，所述第一转轴与第一转板的内壁固定连接，所述控制柜的表面固定连接有第二套环，所述第二套环的内壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴的表面套射有第二转板，所述第二转轴与第二转板的内壁固定连接，所述第一转板远离控制柜的一侧固定连接有限位板，所述限位板靠近第一转板的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧靠近控制柜的一端固定连接有卡板，所述限位板的内壁滑动连接有移动杆，所述移动杆靠近控制柜的一端贯穿第一转板的内壁且与第二转板的内壁相抵。
6.优选的，所述卡板与移动杆的表面固定连接，所述卡板远离限位板的一侧与第一转板相抵，所述移动杆远离控制柜的一端固定连接有拉环，所述拉环呈圆形设置。
7.优选的，所述控制柜的表面固定连接有按钮，所述第一转板和第二转板与按钮相适配。
8.优选的，所述底板的上表面设置有减震装置，所述减震装置位于模座正下方。
9.优选的，所述减震装置包括有两个对称设置的固定箱，所述固定箱与底板的表面固定连接，所述固定箱的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离固定箱的一端固定连接有滑动块，所述滑动块远离第二弹簧的一端转动连接有转杆，所述转杆远离滑动块的一端转动连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有托板。
10.优选的，所述底板的上表面固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离底板的一端与托板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置防护装置，当注塑模具工作时，向远离第一转板的方向拉动拉手，拉手通过移动杆带动卡板向远离第一转板的方向移动，挤压第一弹簧，第一弹簧受力形变产生弹力，随即分别转动第二转板与第一转板，当第一转板与第二转板相抵时，松开拉手，第一弹簧失去束缚带动卡板和移动杆复位，移动杆复位后贯穿第一转板并插入第二转板的内壁中，将第一转板和第二转板固定住，完成对按钮的防护，目前市面上的大多注塑模具组件在工作时，工作人员易误触控制柜的按钮，导致设备运行异常，造成注塑模具内生产的工件形状发生改变，本装置的应用避免了上述问题并提高了设备的稳定性。
13.2、本实用新型中，通过设置减震装置，当注塑模具组件进行运作时，工件加工后，工件掉落至托板表面，托板被向下挤压，第三弹簧受力发生形变，托板带动连接板向下运动，连接板运动带动转杆转动，同时滑块向远离第三弹簧的方向滑动，第三弹簧发生形变产生弹力，第二弹簧与第三弹簧达到缓冲减震的效果，通过托板使工件以较慢的速度下落，完成缓冲，目前大多数注塑模具组件进行运作时由于模具重量过大，在夹持过程中易脱落，导致模具内零件损坏，影响模具正常使用，本装置的应用避免上述问题且提高设备的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种新型保温精密注塑模具组件的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种新型保温精密注塑模具组件中防护装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种新型保温精密注塑模具组件中防护装置的爆炸图；
17.图4为本实用新型提出一种新型保温精密注塑模具组件中减震装置的结构示意图。
18.图例说明：1、控制柜；2、模座；3、防护装置；4、减震装置；5、底板；301、第一套环；302、第一转轴；303、第一转板；304、限位板；305、移动杆；306、第二套环；307、第二转轴；308、第二转板；309、卡板；310、第一弹簧；311、按钮；41、固定箱；42、第二弹簧；43、滑动块；44、转杆；45、连接板；46、托板；47、第三弹簧。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1
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4所示，本实用新型提供了一种新型保温精密注塑模具组件，包括模座2和防护装置3，模座2的一侧设置有控制柜1，模座2下表面固定连接有底板5，防护装置3位于控制柜1的表面设置。
22.下面具体说一下其防护装置3和减震装置4的具体设置和作用。
23.如图1和图3所示，防护装置3包括第一套环301，第一套环301与控制柜1的表面固
定连接，第一套环301内壁转动连接有第一转轴302，第一转轴302的表面套设有第一转板303，第一转轴302与第一转板303的内壁固定连接，控制柜1的表面固定连接有第二套环306，第二套环306的内壁转动连接有第二转轴307，第二转轴307的表面套射有第二转板308，第二转轴307与第二转板308的内壁固定连接，第一转板303远离控制柜1的一侧固定连接有限位板304，限位板304靠近第一转板303的一侧固定连接有第一弹簧310，第一弹簧310靠近控制柜1的一端固定连接有卡板309，限位板304的内壁滑动连接有移动杆305，移动杆305靠近控制柜1的一端贯穿第一转板303的内壁且与第二转板308的内壁相抵，卡板309与移动杆305的表面固定连接，卡板309远离限位板304的一侧与第一转板303相抵，移动杆305远离控制柜1的一端固定连接有拉环，拉环呈圆形设置，控制柜1的表面固定连接有按钮311，第一转板303和第二转板308与按钮311相适配。
24.其整个防护装置3达到的效果为，当注塑模具工作时，向远离第一转板303的方向拉动拉手，拉手通过移动杆305带动卡板309向远离第一转板303的方向移动，挤压第一弹簧310，第一弹簧310受力形变产生弹力，随即分别转动第二转板308与第一转板303，当第一转板303与第二转板308相抵时，松开拉手，第一弹簧310失去束缚带动卡板309和移动杆305复位，移动杆305复位后贯穿第一转板303并插入第二转板308的内壁中，将第一转板303和第二转板308固定住，完成对按钮311的防护，目前市面上的大多注塑模具组件在工作时，工作人员易误触控制柜1的按钮311，导致设备运行异常，造成注塑模具内生产的工件形状发生改变，本装置的应用避免了上述问题并提高了设备的稳定性。
25.如图1和图4所示，底板5的上表面设置有减震装置4，减震装置4位于模座2正下方，减震装置4包括有两个对称设置的固定箱41，固定箱41与底板5的表面固定连接，固定箱41的内壁固定连接有第二弹簧42，第二弹簧42远离固定箱41的一端固定连接有滑动块43，滑动块43远离第二弹簧42的一端转动连接有转杆44，转杆44远离滑动块43的一端转动连接有连接板45，连接板45的上表面固定连接有托板46，底板5的上表面固定连接有第三弹簧47，第三弹簧47远离底板5的一端与托板46固定连接。
26.其整个的减震装置4达到的效果为，当注塑模具组件进行运作时，工件加工后，工件掉落至托板46表面，托板46被向下挤压，第三弹簧47受力发生形变，托板46带动连接板45向下运动，连接板45运动带动转杆44转动，同时滑块向远离第三弹簧47的方向滑动，第三弹簧47发生形变产生弹力，第二弹簧42与第三弹簧47达到缓冲减震的效果，通过托板46使工件以较慢的速度下落，完成缓冲，目前大多数注塑模具组件进行运作时由于模具重量过大，在夹持过程中易脱落，导致模具内零件损坏，影响模具正常使用，本装置的应用避免上述问题且提高设备的实用性。
27.实施例2，与实施例1不同的是，如图4所示，底板5的上表面固定连接有第三弹簧47，第三弹簧47远离底板5的一端与托板46固定连接。
28.其整体的工作原理为，当注塑模具工作时，向远离第一转板303的方向拉动拉手，拉手通过移动杆305带动卡板309向远离第一转板303的方向移动，挤压第一弹簧310，第一弹簧310受力形变产生弹力，随即分别转动第二转板308与第一转板303，当第一转板303与第二转板308相抵时，松开拉手，第一弹簧310失去束缚带动卡板309和移动杆305复位，移动杆305复位后贯穿第一转板303并插入第二转板308的内壁中，将第一转板303和第二转板308固定住，完成对按钮311的防护，目前市面上的大多注塑模具组件在工作时，工作人员易
误触控制柜1的按钮311，导致设备运行异常，造成注塑模具内生产的工件形状发生改变，本装置的应用避免了上述问题并提高了设备的稳定性，当注塑模具组件进行运作时，工件加工后，工件掉落至托板46表面，托板46被向下挤压，第三弹簧47受力发生形变，托板46带动连接板45向下运动，连接板45运动带动转杆44转动，同时滑块向远离第三弹簧47的方向滑动，第三弹簧47发生形变产生弹力，第二弹簧42与第三弹簧47达到缓冲减震的效果，通过托板46使工件以较慢的速度下落，完成缓冲，目前大多数注塑模具组件进行运作时由于模具重量过大，在夹持过程中易脱落，导致模具内零件损坏，影响模具正常使用，本装置的应用避免上述问题且提高设备的实用性。
29.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。