一种警告嵌件模具的制作方法

1.本实用新型涉及嵌件模具技术领域，具体为一种警告嵌件模具。


背景技术：

2.嵌件成型，指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品。基体上注塑成型指在金属板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。其特点如下：
3.树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、強度及耐热性的相互组合补充可结实地制成复杂精巧的金属塑料一体化产品，特别是利用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电气产品的基本机能，多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化，嵌件品不尽限于金属，也有布、纸、电线、塑料、玻璃、木材、线圏类、电气零件等多种，对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圏的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易，因为是熔融的材料与金属嵌件的接合，与压入成型法相比较，金属嵌件间隙可以设计得更狭窄，复合产品成型的可靠性更高，选择适当的树脂和成型条件，即是对于易変形破损的产品(如玻璃、线圈类、电气零件等)，通过树脂也可密封固定，选择适当的模具构造，嵌件品也可完全封入树脂内，立式注塑机与机械手、嵌件品整列装置等的组合，嵌件成型工程大都可实现自动化生产，嵌件成型后，经过去芯孔处理，也可制成帯有中空凹槽的产品。
4.现有的模具结构复杂，体积大，操作困难，生产成本较高等缺点，这些缺点导致了现有装置生产效率的降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种警告嵌件模具，该模具具备结构简单、体积小、易操作、成本低等优点，在进行埋设注射塑胶原料工作时，实现铁件与塑胶完全紧密结合，增加产品结构强度，有斜导柱驱动实现自动开模与顶出，在一定程度上提高了生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种警告嵌件模具，包括底座，所述底座表面固定安装有两组支撑架，两组所述支撑架之间且位于底座表面固定安装有顶出板，两组所述支撑架顶部固定安装有动模板，所述动模板表面固定安装有四组导柱，四组所述导柱两两之间均固定安装有一组精定位，所述动模板表面固定安装有两组固定板，两组所述固定板表面均固定安装有一组斜导柱，两组所述固定板表表面均固定安装有一组滑块，所述滑块表面固定安装有铁件。
7.优选的，所述铁件与滑块表面均开设有通孔，所述通孔内固定安装有铁件定位针，所述铁件与滑块之间通过铁件定位针固定连接。
8.优选的，所述动模板下表面与顶出板上表面之间固定安装有弹簧。
9.优选的，所述固定板表面固定安装有塑胶，所述铁件插接于塑胶内部。
10.优选的，所述导柱与斜导柱均设置为圆柱。
11.优选的，所述动模板四角均开设有凹槽，所述凹槽设置为三角槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该模具具备结构简单、体积小、易操作、成本低等优点，在进行埋设注射塑胶原料工作时，实现铁件与塑胶完全紧密结合，增加产品结构强度，有斜导柱驱动实现自动开模与顶出，在一定程度上提高了生产效率；
附图说明
14.图1为本实用新型一种警告嵌件模具的主视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种警告嵌件模具的俯视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型一种警告嵌件模具的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型一种警告嵌件模具的铁件结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支撑架；3、顶出板；4、动模板；5、导柱；6、精定位；7、固定板；8、滑块；9、铁件；10、通孔；11、铁件定位针；12、弹簧；13、塑胶；14、凹槽；15、斜导柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种警告嵌件模具，包括底座1，底座1表面固定安装有两组支撑架2，设置支撑架2是为了对动模板4进行支撑，两组支撑架2之间且位于底座1表面固定安装有顶出板3，两组支撑架2顶部固定安装有动模板4，设置动模板4是为了对工件进行加工。
21.动模板4四角均开设有凹槽14，设置凹槽14是为了对静模板进行固定限位，凹槽14设置为三角槽，动模板4下表面与顶出板3上表面之间固定安装有弹簧12，设置弹簧12是为了对动模板4进行减震，动模板4表面固定安装有四组导柱5，设置导柱5是为了对静模板进行固定，四组导柱5两两之间均固定安装有一组精定位6，设置精定位6是为了将动模板4与静模板紧密贴合，动模板4表面固定安装有两组固定板7，两组固定板7表面均固定安装有一组斜导柱15，设置斜导柱15是为了自动开模与顶出，导柱5与斜导柱15均设置为圆柱，两组固定板7表表面均固定安装有一组滑块8，滑块8表面固定安装有铁件9。
22.铁件9与滑块8表面均开设有通孔10，通孔10内固定安装有铁件定位针11，铁件9与滑块8之间通过铁件定位针11固定连接，固定板7表面固定安装有塑胶13，铁件9插接于塑胶13内部，设置铁件9与塑胶13是为了增加产品结构的强度。
23.工作原理：在进行埋设注射塑胶13原料工作时，实现铁件9与塑胶13完全紧密结合，增加产品结构强度，有斜导柱15驱动实现自动开模与顶出，在一定程度上提高了生产效率。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种警告嵌件模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)表面固定安装有两组支撑架(2)，两组所述支撑架(2)之间且位于底座(1)表面固定安装有顶出板(3)，两组所述支撑架(2)顶部固定安装有动模板(4)，所述动模板(4)表面固定安装有四组导柱(5)，四组所述导柱(5)两两之间均固定安装有一组精定位(6)，所述动模板(4)表面固定安装有两组固定板(7)，两组所述固定板(7)表面均固定安装有一组斜导柱(15)，两组所述固定板(7)表面均固定安装有一组滑块(8)，所述滑块(8)表面固定安装有铁件(9)。2.根据权利要求1所述的一种警告嵌件模具，其特征在于：所述铁件(9)与滑块(8)表面均开设有通孔(10)，所述通孔(10)内固定安装有铁件定位针(11)，所述铁件(9)与滑块(8)之间通过铁件定位针(11)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种警告嵌件模具，其特征在于：所述动模板(4)下表面与顶出板(3)上表面之间固定安装有弹簧(12)。4.根据权利要求1所述的一种警告嵌件模具，其特征在于：所述固定板(7)表面固定安装有塑胶(13)，所述铁件(9)插接于塑胶(13)内部。5.根据权利要求1所述的一种警告嵌件模具，其特征在于：所述导柱(5)与斜导柱(15)均设置为圆柱。6.根据权利要求1所述的一种警告嵌件模具，其特征在于：所述动模板(4)四角均开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)设置为三角槽。

技术总结
本实用新型公开了一种警告嵌件模具，所述底座表面固定安装有两组支撑架，两组所述支撑架之间且位于底座表面固定安装有顶出板，两组所述支撑架顶部固定安装有动模板，所述动模板表面固定安装有四组导柱，四组所述导柱两两之间均固定安装有一组精定位，所述动模板表面固定安装有两组固定板，两组所述固定板表面均固定安装有一组斜导柱，两组所述固定板表表面均固定安装有一组滑块，所述滑块表面固定安装有铁件，该模具具备结构简单、体积小、易操作、成本低等优点，在进行埋设注射塑胶原料工作时，实现铁件与塑胶完全紧密结合，增加产品结构强度，有斜导柱驱动实现自动开模与顶出，在一定程度上提高了生产效率。程度上提高了生产效率。程度上提高了生产效率。


技术研发人员：董永祥
受保护的技术使用者：昆山吉美永升精密模具有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/10/18