一种塑料管生产用冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料管生产技术领域，具体涉及一种塑料管生产用冷却装置。


背景技术：

2.在进行塑料管生产的过程中，经常采用风冷或者水冷两种制冷方式降低塑料管的温度，但是传统的塑料管生产用冷却装置往往采用单一的制冷方式，使塑料管表面难以均匀降温，使得管壁收缩不均匀，影响塑料管的整体质量，且传统的塑料管生产用冷却装置在使用时，冷却液的温度难以掌控，缺乏有效的操控手段，冷却液温度变化容易对塑料管的冷却产生直接影响，影响塑料管的整体质量。
3.现有的技术存在以下问题：
4.1、传统的塑料管生产用冷却装置往往采用单一的制冷方式，使塑料管表面难以均匀降温，使得管壁收缩不均匀，影响塑料管的整体质量；
5.2、传统的塑料管生产用冷却装置在使用时，冷却液的温度难以掌控，缺乏有效的操控手段，冷却液温度变化容易对塑料管的冷却产生直接影响，影响塑料管的整体质量。
6.为解决上述问题，本技术中提出一种塑料管生产用冷却装置。


技术实现要素：

7.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种塑料管生产用冷却装置，具有对塑料管的冷却更加充分，且能更直观的了解冷却液的温度，及时对冷却液进行降温处理的特点。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管生产用冷却装置,包括冷却箱、制冷机、进水管和排水管，所述冷却箱右端面内侧固定连接有温度传感器，所述温度传感器前端固定连接有显示器，所述显示器后端与所述冷却箱固定连接，所述冷却箱右端连通有第一连接管，所述第一连接管顶端连通有第二连接管，所述第二连接管顶端连通有第三连接管，所述第三连接管左端连通有水泵输入端，所述水泵输出端连通有第四连接管，所述第四连接管底端连通有第五连接管，所述第五连接管底端固定连接有喷头，所述冷却箱内侧固定连接有隔板，所述冷却箱前后两端面内侧均连通有风管，所述风管顶端连通有风机，所述风机一端与所述冷却箱固定连接，所述冷却箱左端面内侧通过所述进水管与所述制冷机连通，所述制冷机右端通过所述排水管与所述冷却箱连通，所述第二连接管前端固定连接有流量阀。
9.作为本实用新型一种塑料管生产用冷却装置优选的，所述冷却箱左端面内侧开设有进水孔，所述冷却箱的进水孔内侧与所述进水管固定连接，所述冷却箱左端面内侧开设有排水孔，所述冷却箱的排水孔内侧与所述排水管固定连接，所述进水管设置在所述排水管下方。
10.作为本实用新型一种塑料管生产用冷却装置优选的，所述冷却箱顶端面内侧开设有第一固定孔，所述冷却箱的第一固定孔内侧与所述第五连接管固定连接，所述冷却箱右
端面内侧开设有第二固定孔，所述冷却箱的第二固定孔内侧与所述第一连接管固定连接，所述第二连接管呈“u”字形设置，所述温度传感器设置在所述冷却箱的第二固定孔左上方。
11.作为本实用新型一种塑料管生产用冷却装置优选的，所述冷却箱前后两端面内侧均开设有通风口，所述冷却箱的通风口内侧与所述风管固定连接，所述冷却箱左端面内侧开设有进料口，所述冷却箱右端面内侧开设有出料口，所述冷却箱的进料口与所述冷却箱的出料口呈左右对称设置。
12.作为本实用新型一种塑料管生产用冷却装置优选的，所述隔板内侧开设有泄水孔，所述风机的组数为两组，位于前端的一组所述风机后端面与所述冷却箱固定连接，位于后端的一组所述风机前端面与所述冷却箱固定连接，两组所述风机呈交错排列，每组所述风机的数量为四个，四个所述风机呈从左至右排列设置在所述冷却箱一端面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、水泵启动将隔板下方的冷却液经由第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管和第五连接管引入喷头喷洒经由冷却箱的进料口引入的物料，风机启动将冷却风经由风管吹向物料，由于风机之间交错排列，避免风力相互抵消，从而使冷却液与物料表面充分接触，增强装置的冷却能力。
15.2、打开流量阀，冷却液经由隔板落入冷却箱底端与隔板形成的冷却腔，制冷机通过进水管将冷却液引入冷却后经由排水管流向冷却箱底端与隔板形成的冷却腔，温度传感器将冷却液的温度信号传达至显示器，可以及时通过制冷机调节冷却箱内的冷却液的温度，当物料外径变化时，通过调节流量阀改变冷却液的流量，满足对不同口径物料的冷却需要，从而避免由于冷却液温度变化引起的物料变形。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视图；
19.图3为本实用新型的后视图；
20.图4为本实用新型的侧视图；
21.图中：1、冷却箱；2、温度传感器；3、显示器；4、第一连接管；5、第二连接管；6、第三连接管；7、水泵；8、第四连接管；9、第五连接管；10、喷头；11、隔板；12、风机；13、风管；14、制冷机；15、进水管；16、排水管；17、流量阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1、图2、图3和图4所示；
25.图1为本实用新型的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型的主视图；
27.图3为本实用新型的后视图；
28.图4为本实用新型的侧视图。
29.一种塑料管生产用冷却装置，包括冷却箱1、制冷机14、进水管15和排水管16，冷却箱1右端面内侧固定连接有温度传感器2，温度传感器2前端固定连接有显示器3，显示器3 后端与冷却箱1固定连接，冷却箱1右端连通有第一连接管4，第一连接管4顶端连通有第二连接管5，第二连接管5顶端连通有第三连接管6，第三连接管6左端连通有水泵7输入端，水泵7输出端连通有第四连接管8，第四连接管8底端连通有第五连接管9，第五连接管9底端固定连接有喷头10，冷却箱1内侧固定连接有隔板11，冷却箱1前后两端面内侧均连通有风管13，风管13顶端连通有风机12，风机12一端与冷却箱1固定连接，冷却箱1左端面内侧通过进水管15与制冷机14连通，制冷机14右端通过排水管16与冷却箱1连通，第二连接管5 前端固定连接有流量阀17。
30.本实施方案中：水泵7启动将隔板11下方的冷却液经由第一连接管4、第二连接管5、第三连接管6、第四连接管8和第五连接管9引入喷头10喷洒经由冷却箱1的进料口引入的物料，风机12启动将冷却风经由风管13吹向物料，由于风机12之间交错排列，避免风力相互抵消，从而使冷却液与物料表面充分接触，增强装置的冷却能力，打开流量阀17，冷却液经由隔板11落入冷却箱1底端与隔板11形成的冷却腔，制冷机14通过进水管15将冷却液引入冷却后经由排水管16流向冷却箱1底端与隔板11形成的冷却腔，温度传感器2将冷却液的温度信号传达至显示器3，可以及时通过制冷机14调节冷却箱1内的冷却液的温度，当物料外径变化时，通过调节流量阀17改变冷却液的流量，满足对不同口径物料的冷却需要，从而避免由于冷却液温度变化引起的物料变形。
31.如图1所示；
32.图1为本实用新型的整体结构示意图。
33.在一个可选的实施例中，冷却箱1左端面内侧开设有进水孔，冷却箱1的进水孔内侧与进水管15固定连接，冷却箱1左端面内侧开设有排水孔，冷却箱1的排水孔内侧与排水管16 固定连接，进水管15设置在排水管16下方。
34.本实施例中：通过设置的冷却箱1的进水孔方便对进水管15的安装固定，通过设置的冷却箱1的排水孔方便对排水管16的安装固定。
35.如图1所示；
36.图1为本实用新型的整体结构示意图。
37.在一个可选的实施例中，冷却箱1顶端面内侧开设有第一固定孔，冷却箱1的第一固定孔内侧与第五连接管9固定连接，冷却箱1右端面内侧开设有第二固定孔，冷却箱1的第二固定孔内侧与第一连接管4固定连接，第二连接管5呈“u”字形设置，温度传感器2设置在冷却箱1的第二固定孔左上方。
38.本实施例中：通过设置的冷却箱1的第一固定孔方便对第五连接管9的安装固定，通过设置的冷却箱1的第二固定孔方便对第一连接管4的安装固定，由于第二连接管5呈“u”字形设置，方便将物料从冷却箱1内取出，由于温度传感器2设置在冷却箱1的第二固定孔左上方，可以更直观的了解进入水泵7的冷却液的温度，从而方便调节冷却液的温度，可以有
效避免由于冷却液的温度变化导致的对物料的损害。
39.如图1所示；
40.图1为本实用新型的整体结构示意图。
41.在一个可选的实施例中，冷却箱1前后两端面内侧均开设有通风口，冷却箱1的通风口内侧与风管13固定连接，冷却箱1左端面内侧开设有进料口，冷却箱1右端面内侧开设有出料口，冷却箱1的进料口与冷却箱1的出料口呈左右对称设置。
42.本实施例中：通过设置的冷却箱1的通风口方便将风管13固定在冷却箱1内，从而方便对冷却箱1内部进行供风降温，通过设置的冷却箱1的进料口与冷却箱1的出料口方便物料进出冷却箱1。
43.如图1、图2、图3和图4所示；
44.图1为本实用新型的整体结构示意图；
45.图2为本实用新型的主视图；
46.图3为本实用新型的后视图；
47.图4为本实用新型的侧视图。
48.在一个可选的实施例中，隔板11内侧开设有泄水孔，风机12的组数为两组，位于前端的一组风机12后端面与冷却箱1固定连接，位于后端的一组风机12前端面与冷却箱1固定连接，两组风机12呈交错排列，每组风机12的数量为四个，四个风机12呈从左至右排列设置在冷却箱1一端面。
49.本实施例中：由于隔板11内侧开设有泄水孔，可以将隔板11上方的冷却液短暂停留，充分冷却物料，由于风机12之间交错排列，避免风力相互抵消，从而使冷却液与物料表面充分接触，增强装置的冷却能力。
50.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用外接电源对装置进行供电作业，装置使用时，水泵7启动将隔板11下方的冷却液经由第一连接管4、第二连接管5、第三连接管6、第四连接管8和第五连接管9引入喷头10喷洒经由冷却箱1的进料口引入的物料，风机12启动将冷却风经由风管13吹向物料，由于风机12之间交错排列，避免风力相互抵消，从而使冷却液与物料表面充分接触，增强装置的冷却能力，打开流量阀17，冷却液经由隔板11落入冷却箱1底端与隔板11形成的冷却腔，制冷机14通过进水管15将冷却液引入冷却后经由排水管16流向冷却箱1底端与隔板11形成的冷却腔，温度传感器2将冷却液的温度信号传达至显示器3，可以及时通过制冷机14调节冷却箱1内的冷却液的温度，当物料外径变化时，通过调节流量阀17改变冷却液的流量，满足对不同口径物料的冷却需要，从而避免由于冷却液温度变化引起的物料变形。
51.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。