一种马达底座模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种马达底座模具。


背景技术：

2.模具：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，现有的马达底座模具存在一些缺点，容易出现变形问题，尺寸不稳定，成本高，降低了马达底座的生产效率，因此我们需要提出一种马达底座模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种马达底座模具，采用四点进胶，进胶速度更快，且注胶的效果更均衡，从而改善变形量，尺寸更加稳定，满足客户需求，大大提高了生产效率，结构简单、体积小、易操作、成本低，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种马达底座模具，包括定模与动模，所述动模上设置有动模板，所述定模与动模内分别开设有定模仁和动膜仁，所述动模板的四角均安装有导柱，且所述动模板的上表面安装有定位环，所述定位环的上设置有主注胶导管，所述主注胶导管的下端连通有四组出胶口，所述出胶口以主注胶导管为对称中心呈中心对称设置，且所述动模板的一边固定安装有斜导柱，所述斜导柱倾斜安装于动模板的上端。
6.优选的，所述动模板的内部滑动安装有滑块，所述滑块对称设置有两组。
7.优选的，所述动模板的上表面安装有精定位，且所述精定位设置有四组，所述精定位为两两对称设置。
8.优选的，所述导柱设置有四组，且所述导柱一端均贯穿且延伸至动模的一侧。
9.优选的，所述动模板的一侧设有站脚，所述站脚与动模板固定连接。
10.优选的，所述动模板上设置有顶板，所述顶板四角均开设有导柱孔，四组所述导柱一端也均贯穿于导柱孔内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型采用四点进胶，进胶速度更快，且注胶的效果更均衡，从而改善变形量，尺寸更加稳定，满足客户需求，大大提高了生产效率，结构简单、体积小、易操作、成本低。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型的内部轴侧图；
16.图4为本实用新型的1/4轴侧结构示意图；
17.图5为本实用新型膜仁的结构示意图。
18.图中：1、定模；2、动模；3、动模板；4、导柱；5、定位环；6、主注胶导管；7、出胶口；8、斜导柱；9、滑块；10、精定位；11、站脚；12、顶板；13、导柱孔；14、定模仁；15、动膜仁。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种马达底座模具，包括定模1与动模2，动模2上设置有动模板3，动模板3的内部滑动安装有滑块 9，滑块9对称设置有两组。
21.定模1与动模2内分别开设有定模仁14和动膜仁15，主要用于产品成型；
22.动模板3的四角均安装有导柱4，导柱4设置有四组，且导柱4一端均贯穿且延伸至动模2的一侧，设置导柱4可以使定模1与动模2贴合的更好；
23.动模板3的上表面安装有精定位10，且精定位10设置有四组，精定位 10为两两对称设置，精定位10可以起到辅助定位的作用；
24.动模板3的一侧设有站脚11，站脚11与动模板3固定连接；
25.动模板3上设置有顶板12，顶板12四角均开设有导柱孔13，四组导柱4 一端也均贯穿于导柱孔13内；
26.且动模板3的上表面安装有定位环5，定位环5的上设置有主注胶导管6，主注胶导管6的下端连通有四组出胶口7，出胶口7以主注胶导管6为对称中心呈中心对称设置，且动模板3的一边固定安装有斜导柱8，斜导柱8倾斜安装于动模板3的上端，采用四点进胶，进胶速度更快，且注胶的效果更均衡，从而改善变形量，尺寸更加稳定，满足客户需求，大大提高了生产效率，结构简单、体积小、易操作、成本低。
27.工作原理：本装置动模2上设置有动模板3，定模1与动模2内分别开设有定模仁14和动膜仁15，动模板3的四角均安装有导柱4，且动模板3的上表面安装有定位环5，定位环5的上设置有主注胶导管6，主注胶导管6的下端连通有四组出胶口7，出胶口7以主注胶导管6为对称中心呈中心对称设置，且出胶口7连通于且动模板3的一边固定安装有斜导柱8，斜导柱8倾斜安装于动模板3的上端，采用四点进胶，进胶速度更快，且注胶的效果更均衡，从而改善变形量，尺寸更加稳定，满足客户需求，大大提高了生产效率，结构简单、体积小、易操
作、成本低。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种马达底座模具，包括定模(1)与动模(2)，其特征在于：所述动模(2)上设置有动模板(3)，所述定模(1)与动模(2)内分别开设有定模仁(14)和动膜仁(15)，所述动模板(3)的四角均安装有导柱(4)，且所述动模板(3)的上表面安装有定位环(5)，所述定位环(5)的上设置有主注胶导管(6)，所述主注胶导管(6)的下端连通有四组出胶口(7)，所述出胶口(7)以主注胶导管(6)为对称中心呈中心对称设置，且所述动模板(3)的一边固定安装有斜导柱(8)，所述斜导柱(8)倾斜安装于动模板(3)的上端。2.根据权利要求1所述的一种马达底座模具，其特征在于：所述动模板(3)的内部滑动安装有滑块(9)，所述滑块(9)对称设置有两组。3.根据权利要求1所述的一种马达底座模具，其特征在于：所述动模板(3)的上表面安装有精定位(10)，且所述精定位(10)设置有四组，所述精定位(10)为两两对称设置。4.根据权利要求1所述的一种马达底座模具，其特征在于：所述导柱(4)设置有四组，且所述导柱(4)一端均贯穿且延伸至动模(2)的一侧。5.根据权利要求1所述的一种马达底座模具，其特征在于：所述动模板(3)的一侧设有站脚(11)，所述站脚(11)与动模板(3)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种马达底座模具，其特征在于：所述动模板(3)上设置有顶板(12)，所述顶板(12)四角均开设有导柱孔(13)，四组所述导柱(4)一端也均贯穿于导柱孔(13)内。

技术总结
本实用新型公开了一种马达底座模具，包括定模与动模，所述动模上设置有动模板，所述定模与动模内分别开设有定模仁和动膜仁，所述动模板的四角均安装有导柱，且所述动模板的上表面安装有定位环，所述定位环的上设置有主注胶导管，所述主注胶导管的下端连通有四组出胶口，所述出胶口以主注胶导管为对称中心呈中心对称设置，且所述动模板的一边固定安装有斜导柱，所述斜导柱倾斜安装于动模板的上端，本实用新型采用四点进胶，进胶速度更快，且注胶的效果更均衡，从而改善变形量，尺寸更加稳定，满足客户需求，大大提高了生产效率，结构简单、体积小、易操作、成本低。成本低。成本低。


技术研发人员：董永祥
受保护的技术使用者：昆山吉美永升精密模具有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/10/18