一种电驱动自动成型机的制作方法

1.本实用新型涉及自动成型机技术领域，具体来说，涉及一种电驱动自动成型机。


背景技术：

2.成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用plc 显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
3.目前，传统成型机合模精度不够高，且装卸物料需要员工进入，成型机自动化程度不高，且具有一定危险性。长时间使用时，导轨磨损较严重，影响使用寿命，增加生产成本。因此，需要一种满足需求的电驱动自动成型机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电驱动自动成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电驱动自动成型机，包括模具支撑架及油缸，所述模具支撑架前端设置有固模架，所述固模架前方设置有移模架，所述移模架上安装有凸模水框，所述固模架上设置有凹模水框，所述模具支撑架下方固定设置有卡板，所述模具支撑架上方平行安装有吊模梁，所述吊模梁两侧设置有间歇式料筒，所述间歇式料筒连通主蒸汽管，所述主蒸汽管右侧固定安装有风管，所述固模架与移模架两侧固定安装有导轨，所述导轨下方固定设置有人机界面触屏，所述人机界面触屏上方固定安装有仪表，所述仪表上方固定安装有警示灯，所述人机界面触屏右侧固定开设有主电源柜。
6.进一步的，所述移模架通过双滑块座活滑动安装在导轨上。
7.进一步的，所述风管右侧固定开设有安全门，所述安全门上方固定安装有脱模架。
8.进一步的，所述警示灯为sk多层式系列警示灯。
9.进一步的，所述油缸为800
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1000小油缸。
10.进一步的，所述导轨为hgw/45c
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1600导轨。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.1.设备采用高精度导轨，耐磨，使用寿命长，更换简单，合模精度高。
13.2.整体电驱式结构可在不停机的情况下取下产品循环工作，提高产能。
14.3.无需人员进入机器内取产品或放置配件，有利于操作人员的安全。
15.4.模具填充精度高，能量消耗比传统机器降低，生产力提高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的整体结构示意图。
18.附图标记：
19.1、模具支撑架；15、卡板；46、固模架；61、移模架；80、凸模水框； 131、吊模梁；139、凹模水框；144、主蒸汽管；152、风管；174、脱模架； 193、人机界面触屏；200、仪表；204、主电源柜；223、警示灯；230、安全门；249、间歇式料桶；302、导轨；306、油缸；308、双滑块座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种电驱动自动成型机，包括模具支撑架1及油缸306，所述模具支撑架1前端设置有固模架46，所述固模架 46前方设置有移模架61，所述移模架61上安装有凸模水框80，所述固模架 46上设置有凹模水框139，所述模具支撑架1下方固定设置有卡板15，所述模具支撑架1上方平行安装有吊模梁131，所述吊模梁131两侧设置有间歇式料筒249，所述间歇式料筒249连通主蒸汽管144，所述主蒸汽管144右侧固定安装有风管152，所述固模架46与移模架61两侧固定安装有导轨302，所述导轨302下方固定设置有人机界面触屏193，所述人机界面触屏193上方固定安装有仪表200，所述仪表200上方固定安装有警示灯223，所述人机界面触屏193右侧固定开设有主电源柜204。
23.此外，所述移模架61通过双滑块座308活滑动安装在导轨302上，所述风管152右侧固定开设有安全门130，所述安全门130上方固定安装有脱模架174，所述警示灯223为sk多层式系列警示灯，所述油缸306为 800
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1000小油缸，所述导轨302为hgw/45c
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1600导轨。
24.工作原理：
25.通过本实用新型的上述方案，工作之前先闭安全门230，当安全门230 关闭完全后，启动电源，伺服减速机驱动长驱臂带动移模架61进行合模，合模完成后，间歇式料筒249
开始入料，入料完毕后再入蒸汽进行定型，定型完成后，再加入水对模具进行冷却。最终通过电机带动移模架61移动分开，取出产品。
26.设备采用高精度导轨302，耐磨，使用寿命长，更换简单，合模精度高。整体电驱式结构可在不停机的情况下取下产品循环工作，提高产能。无需人员进入机器内取产品或放置配件，有利于操作人员的安全。模具填充精度高，能量消耗比传统机器降低，生产力提高。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。