1.本实用新型涉及注塑成型领域，特别是涉及一种注塑机防阻滞进料机构。
背景技术：
2.在汽车内的橡塑产品成型时，一般首先将预处理后的粒子放入注塑机的料仓内，然后在重力作用下，从料仓的出料口进入注塑机内，在此过程中，由于材质的不同，有的原料粒子本身比较软，因此容易因为堆积挤压后在料仓局部短暂形成不稳定的结构，导致出料口位置出现空洞或者出料口位置积料过多，出现料口阻滞，粒子无法顺利的从出料口进入注塑机内。
技术实现要素：
3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种一种注塑机防阻滞进料机构，能够防止进料时出现阻滞导致成型缺陷。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种注塑机防阻滞进料机构，所述防阻滞进料机构包括：进料主仓和上料仓，所述上料仓与进料主仓之间通过螺旋送料器连接，所述进料主仓由仓体和顶盖组成，所述仓体上设置进料口和出料口，所述进料口与所述螺旋送料器连接，所述仓体的底部为锥形，所述出料口开在所述锥形的中间位置；所述顶盖上安装有搅动电机，所述搅动电机的传动轴伸入所述仓体内部，所述传动轴上安装有若干搅拌棒，所述传动轴靠近出料口位置设置斜叶搅拌桨。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述斜叶搅拌桨的倾斜角度为30
°
~60
°
。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述斜叶搅拌桨距离出料口的距离为10~15cm。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述传动轴的端头伸入出料口内，所述端头上设置若干牙棒。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述仓体底部外侧安装有电磁振荡器。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述仓体外侧安装有物料监控器。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述锥形的夹角为120~150
°
。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述上料仓内安装有强磁筛网。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在常用的注塑机进料仓内安装搅拌棒的同时在出料口上方设置斜叶桨，通过设置在进料仓上方的驱动电机驱动斜叶桨转动，从而推动仓体内的粒子做大范围的波浪式搅动，防止中间出现空洞结构或者多个粒子挤压在一起，从而防止进料阻滞，减少注塑时的废品率。
附图说明
13.图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；
14.附图中各部件的标记如下：
15.1.进料主仓、2.搅动电机、3.传动轴、4.搅拌棒、5.斜叶搅拌桨、6.电磁振荡器、7.
牙棒、8.上料仓、9.强磁筛网、10.螺旋送料器。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
17.请参阅图1，本实用新型实施例包括：
18.一种注塑机防阻滞进料机构，所述防阻滞进料机构包括：进料主仓1和上料仓8，所述上料仓8与进料主仓1之间通过螺旋送料器10连接，所述进料主仓1由仓体和顶盖组成，所述仓体上设置进料口和出料口，所述进料口与所述螺旋送料器10连接，所述仓体的底部为锥形，所述锥形的夹角为120
°
，所述出料口开在所述锥形的中间位置；所述顶盖上安装有搅动电机2，所述搅动电机2的传动轴3伸入所述仓体内部，所述传动轴3上安装有3个搅拌棒4，所述传动轴3靠近出料口位置设置斜叶搅拌桨5。
19.所述斜叶搅拌桨5的倾斜角度为60
°
，所述斜叶搅拌桨5距离出料口的距离为15cm。通过此方式，在搅动过程中，斜叶搅拌桨5可以将桨叶下方的粒子向上方推动并由上方的搅拌棒4打散，减少出料口上方物料积聚的压力，使其保持蓬松状态，不会挤压积聚，可以显著减少阻滞的产生。
20.所述传动轴3的端头伸入出料口内，所述端头上对称设置2个牙棒7，所述牙棒7可以将进入出料口管道内的物料打散，防止挤压不动。
21.所述仓体底部外侧安装有电磁振荡器6，所述电磁振荡器6定时启动，可以防止锥形底上物料滞留。
22.所述仓体外侧安装有物料监控器5，可以监控进料主仓1内物料总量，防止生产空仓。
23.所述上料仓2内安装有强磁筛网9，可以在粒子进入进料主仓1前预先筛选，防止进入金属杂质，影响注塑成品质量。
24.在另一个实施例中，
25.一种注塑机防阻滞进料机构，所述防阻滞进料机构包括：进料主仓1和上料仓8，所述上料仓8与进料主仓1之间通过螺旋送料器10连接，所述进料主仓1由仓体和顶盖组成，所述仓体上设置进料口和出料口，所述进料口与所述螺旋送料器10连接，所述仓体的底部为锥形，所述锥形的夹角为150
°
，所述出料口开在所述锥形的中间位置；所述顶盖上安装有搅动电机2，所述搅动电机2的传动轴3伸入所述仓体内部，所述传动轴3上安装有3个搅拌棒4，所述传动轴3靠近出料口位置设置斜叶搅拌桨5。
26.所述斜叶搅拌桨5的倾斜角度为30
°
，所述斜叶搅拌桨5距离出料口的距离为10cm。通过此方式，在搅动过程中，斜叶搅拌桨5可以将桨叶下方的粒子向上方推动并由上方的搅拌棒4打散，减少出料口上方物料积聚的压力，使其保持蓬松状态，不会挤压积聚，可以显著减少阻滞的产生。
27.所述传动轴3的端头伸入出料口内，所述端头上对称设置2个牙棒7，所述牙棒7可以将进入出料口管道内的物料打散，防止挤压不动。
28.所述仓体底部外侧安装有电磁振荡器6，所述电磁振荡器6定时启动，可以防止锥
形底上物料滞留。
29.所述仓体外侧安装有物料监控器5，可以监控进料主仓1内物料总量，防止生产空仓。
30.所述上料仓2内安装有强磁筛网9，可以在粒子进入进料主仓1前预先筛选，防止进入金属杂质，影响注塑成品质量。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种注塑机防阻滞进料机构，其特征在于，所述防阻滞进料机构包括：进料主仓和上料仓，所述上料仓与进料主仓之间通过螺旋送料器连接，所述进料主仓由仓体和顶盖组成，所述仓体上设置进料口和出料口，所述进料口与所述螺旋送料器连接，所述仓体的底部为锥形，所述出料口开在所述锥形的中间位置；所述顶盖上安装有搅动电机，所述搅动电机的传动轴伸入所述仓体内部，所述传动轴上安装有若干搅拌棒，所述传动轴靠近出料口位置设置斜叶搅拌桨。2.根据权利要求1所述的防阻滞进料机构，其特征在于，所述斜叶搅拌桨的倾斜角度为30
°
~60
°
。3.根据权利要求1所述的防阻滞进料机构，其特征在于，所述斜叶搅拌桨距离出料口的距离为10~15cm。4.根据权利要求1所述的防阻滞进料机构，其特征在于，所述传动轴的端头伸入出料口内，所述端头上设置若干牙棒。5.根据权利要求1所述的防阻滞进料机构，其特征在于，所述仓体底部外侧安装有电磁振荡器。6.根据权利要求1所述的防阻滞进料机构，其特征在于，所述仓体外侧安装有物料监控器。7.根据权利要求1所述的防阻滞进料机构，其特征在于，所述锥形的夹角为120~150
°
。8.根据权利要求1所述的防阻滞进料机构，其特征在于，所述上料仓内安装有强磁筛网。
技术总结
本实用新型公开了一种注塑机防阻滞进料机构，包括：进料主仓和上料仓，所述上料仓与进料主仓之间通过螺旋送料器连接，所述进料主仓由仓体和顶盖组成，所述仓体上设置进料口和出料口，所述进料口与所述螺旋送料器连接，所述仓体的底部为锥形，所述出料口开在所述锥形的中间位置；所述顶盖上安装有搅动电机，所述搅动电机的传动轴伸入所述仓体内部，所述传动轴上安装有若干搅拌棒，所述传动轴靠近出料口位置设置斜叶搅拌桨。通过上述方式，本实用新型能够防止中间出现空洞结构或者多个粒子挤压在一起，从而防止进料阻滞，减少注塑时的废品率。率。率。
技术研发人员：张书铜
受保护的技术使用者：常熟市佳德汽车零部件有限公司
技术研发日：2020.11.01
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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