1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及人工肺塑料本体模具。
背景技术：
2.目前，由于生产成本的增加以及产品功能的需要，各企业为了减少成本以及实现其功能要求，在注塑塑料产品设计中就有意识的使用自动化，减小成形机吨位，这就造成大量的模具尺寸大注塑机吨位小的模具出现，针对模具尺寸大注塑机吨位小的模具，目前大多是采用人工拿产品，但是人工人工拿产品会增加成型周期，不能全自动生产等，这样的话造成生产效率低下、生产成本高，产品污染。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于：为了解决不能全自动生产的问题，而提出的人工肺塑料本体模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.人工肺塑料本体模具，包括上固定板、设置在上固定板下方的下固定板、设置在上固定板下端的母模组件、设置在下固定板上端的公模组件和对称设置在上固定板两侧的两个油缸；所述公模组件包括设置在下固定板上端的公模镶件b和公模推板，所述公模镶件b通过短固定螺栓固定于下固定板的中部，所述公模推板的中部套设于公模镶件b的上端，所述公模推板的上端中部设有公模镶件a。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述母模组件包括设置在上固定板的下端通过等高螺栓组固定设有水口板，所述水口板的下端中部通过螺栓连接有母模镶件a，所述母模镶件a的下端套设有母模板a，所述母模板a的下方设有母模镶件b和母模板b，所述母模镶件b和母模板b通过长固定螺栓固定于母模板a的下端，所述水口板的两侧设有定距螺栓组。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述母模板a的两侧设有滑套，所述油缸的输出端滑动设置于滑套内且油缸输出端的末端设有限位块。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述母模板b的两端开设有定距螺栓组滑动的滑槽，所述母模板a的两端开设有设有限制定距螺栓组滑动的滑槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述下固定板的中部设有顶出杆，所述下固定板的两侧设有定距拉杆。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述母模板b和推板的两端开设有定距拉杆滑动的滑槽。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，通过母模组件和公模组件的相互配合大大的减小了不良品出现的
次数，通过螺栓组的定位和限位使模具定位精度高，大大的提升了产品合格率，和通过水口板在的两侧设置了油缸使得模具脱模的效率变高而且也给取出产品让出空间，方便了机械手取出产品，而且通过以上结构设计达到小机台做长的产品的目的。
附图说明
18.图1示出了根据本实用新型实施例提供的母模组件结构示意图；
19.图2示出了根据本实用新型实施例提供的第一次开模示意图；
20.图3示出了根据本实用新型实施例提供的模具结构正视图。
21.图例说明：
22.1、上固定板；11、等高螺栓组；2、下固定板；21、顶出杆；22、定距拉杆；3、母模组件；4、公模组件；5、油缸；31、水口板；311、定距螺栓组；32、母模镶件a；33、母模板a；34、母模镶件b；35、母模板b；36、长固定螺栓；41、公模镶件b；42、短固定螺栓；43、公模推板；44、公模镶件a。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：人工肺塑料本体模具，包括上固定板1、设置在上固定板1下方的下固定板2、设置在上固定板1下端的母模组件3、设置在下固定板2上端的公模组件4和对称设置在上固定板1两侧的两个油缸5；公模组件4包括设置在下固定板2上端的公模镶件b41和公模推板43，公模镶件b41通过短固定螺栓42固定于下固定板2的中部，公模推板43的中部套设于公模镶件b41的上端，公模推板43的上端中部设有公模镶件a44。
26.进一步，母模组件3包括设置在上固定板1的下端通过等高螺栓组11固定设有水口板31，水口板31的下端中部通过螺栓连接有母模镶件a32，母模镶件a32的下端套设有母模板a33，母模板a33的下方设有母模镶件b 34和母模板b35，母模镶件b 34和母模板b35通过长固定螺栓36固定于母模板a33的下端，水口板31的两侧设有定距螺栓组311。
27.进一步，母模板a33的两侧设有滑套，油缸5的输出端滑动设置于滑套内且油缸5输出端的末端设有限位块。
28.进一步，母模板b35的两端开设有定距螺栓组311滑动的滑槽，母模板a33的两端开设有设有限制定距螺栓组311滑动的滑槽。
29.进一步，下固定板2的中部设有顶出杆21，下固定板2的两侧设有定距拉杆22。
30.进一步，母模板b35和推板43的两端开设有定距拉杆22滑动的滑槽。
31.工作原理：当模具第一次开模时，上固定板1向上运动，使得水口板31向上运动，设
置在水口板31两侧的油缸5也向上运动，油缸5的输出端滑动的滑动在滑套内；
32.当模具第二次开模时，油缸5的输出端回退，由于输出端的前端设有限位块从而使得母模板a33向上运动，进一步使得母模镶件b 34和母模板b35均向上运动，从而使得人工肺塑料本体的母模脱离成功，
33.当模具第三次开模时，下固定板2在注塑机的带动下向下运动使得公模镶件b41向下运动，进一步使得人工肺塑料本体的公模脱离成功。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.人工肺塑料本体模具，其特征在于，包括上固定板(1)、设置在上固定板(1)下方的下固定板(2)、设置在上固定板(1)下端的母模组件(3)、设置在下固定板(2)上端的公模组件(4)和对称设置在上固定板(1)两侧的两个油缸(5)；所述公模组件(4)包括设置在下固定板(2)上端的公模镶件b(41)和公模推板(43)，所述公模镶件b(41)通过短固定螺栓(42)固定于下固定板(2)的中部，所述公模推板(43)的中部套设于公模镶件b(41)的上端，所述公模推板(43)的上端中部设有公模镶件a(44)。2.根据权利要求1所述的人工肺塑料本体模具，其特征在于，所述母模组件(3)包括设置在上固定板(1)的下端通过等高螺栓组(11)固定设有水口板(31)，所述水口板(31)的下端中部通过螺栓连接有母模镶件a(32)，所述母模镶件a(32)的下端套设有母模板a(33)，所述母模板a(33)的下方设有母模镶件b(34)和母模板b(35)，所述母模镶件b(34)和母模板b(35)通过长固定螺栓(36)固定于母模板a(33)的下端，所述水口板(31)的两侧设有定距螺栓组(311)。3.根据权利要求2所述的人工肺塑料本体模具，其特征在于，所述母模板a(33)的两侧设有滑套，所述油缸(5)的输出端滑动设置于滑套内且油缸(5)输出端的末端设有限位块。4.根据权利要求2所述的人工肺塑料本体模具，其特征在于，所述母模板b(35)的两端开设有定距螺栓组(311)滑动的滑槽，所述母模板a(33)的两端开设有设有限制定距螺栓组(311)滑动的滑槽。5.根据权利要求1所述的人工肺塑料本体模具，其特征在于，所述下固定板(2)的中部设有顶出杆(21)，所述下固定板(2)的两侧设有定距拉杆(22)。6.根据权利要求2所述的人工肺塑料本体模具，其特征在于，所述母模板b(35)和推板(43)的两端开设有定距拉杆(22)滑动的滑槽。
技术总结
本实用新型公开了人工肺塑料本体模具，包括上固定板、设置在上固定板下方的下固定板、设置在上固定板下端的母模组件、设置在下固定板上端的公模组件和对称设置在上固定板两侧的两个油缸，所述公模组件包括设置在下固定板上端的公模镶件B和公模推板，所述公模镶件B通过短固定螺栓固定于下固定板的中部，本实用新型中，通过母模组件和公模组件的相互配合大大的减小了不良品出现的次数，通过螺栓组的定位和限位使模具定位精度高，大大的提升了产品合格率，和通过水口板在的两侧设置了油缸使得模具脱模的效率变高而且也给取出产品让出空间，方便了机械手取出产品，而且通过以上结构设计达到小机台做长的产品的目的。达到小机台做长的产品的目的。达到小机台做长的产品的目的。
技术研发人员：文本辉
受保护的技术使用者：宏利科技（苏州）有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/10/18
再多了解一些
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