一种3d打印机承载板组件
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印机设备技术领域，特别涉及一种3d打印机承载板组件。
背景技术：
2.3d打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器。它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。
3.3d打印机在承载板上每打印一层粘合材料就需要使用刮刀把多余的刮掉，然后再打印下一层。由于承载板与3d打印机之间是固定连接，当刮刀的位置变动时，使得刮刀与承载板之间不再是相对水平的位置，从而在打印的过程中损伤3d打印机的刮刀，并且也降低了打印产品的精准度。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型提供了一种可以自动调节位置的3d打印机承载板组件，以满足上述需求。
5.一种3d打印机承载板组件，其包括一个安装单元，以及一个设置在所述安装单元上的承载板单元。所述安装单元包括两个对称设置的安装支架，以及多个分别设置在所述安装支架上的限位孔。所述承载板单元包括一个设置在所述安装支架上的承载板，多个间隔设置在所述安装支架与所述承载板之间的弹簧，以及多个设置在所述承载板上的限位杆。所述承载板包括一个承载板本体，以及多个间隔设置在所述承载板本体上的安装通孔。所述安装通孔的中心轴、所述弹簧的中心轴、以及所述限位孔的中心轴皆重合。当所述限位杆插设于所述安装通孔、所述弹簧、以及所述限位孔内时，以限制所述承载板的位置。
6.进一步地，每个所述安装支架皆包括一个支架主体，以及多个间隔设置在所述支架主体上的支架安装孔。
7.进一步地，所述安装支架的外轮廓呈l型。
8.进一步地，所述限位孔为螺纹孔。
9.进一步地，所述安装单元还包括多个间隔设置在所述安装支架上的连接杆，每个所述连接杆皆夹设于两个所述安装支架之间。
10.进一步地，所述安装通孔对称设置在所述承载板本体两侧边缘。
11.进一步地，所述限位杆为螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的3d打印机承载板组件通过在安装单元上设置承载板单元。所述承载板单元包括一个设置在所述安装单元上的承载板，多个间隔设置在所述安装单元与所述承载板之间的弹簧，以及一个设置在所述承载板上的限位杆。所述承载板可以在所述弹簧伸缩的方向上调整位置，使得所述承载板与3d打印机的刮刀之间一直保持相对水平的位置，从而避免损坏所述刮刀，进而提高3d打印机打印产品的精准度。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的一种3d打印机承载板组件的结构示意图。
14.图2为图1中a处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
15.以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
16.如图1至图2所示，其为本实用新型提供的3d打印机承载板组件的结构示意图。所述3d打印机承载板组件包括一个安装单元10，以及一个设置在所述安装单元10上的承载板单元20。可以想到的是，所述3d打印机承载板组件还包括一些功能模块，如刮刀等，其为本领域技术人员习知的技术，在此不再赘述。
17.所述安装单元10包括两个对称设置的安装支架11，以及多个分别设置在所述安装支架11上的限位孔12。
18.所述安装支架11的外轮廓呈l型，其上可以安装一些功能板块，如承载板单元20等。每个所述安装支架11皆包括一个支架主体111，以及多个间隔设置在所述支架主体111上的支架安装孔112。所述支架安装孔112用于将所述安装支架11固定在其他设备上，并且通过选择不同的所述支架安装孔112，以调整所述安装支架11的位置。
19.所述限位孔12对应设置在所述安装支架11上，所述限位孔12可以设置任意个数。在本实施例中，所述限位孔12在每个所述安装支架11上各设置两个。所述限位孔12为螺纹孔，其作用在所述承载板单元20中详细说明。
20.所述安装单元10还包括多个间隔设置在所述安装支架11上的连接杆13，每个所述连接杆13皆夹设于两个所述安装支架11之间，从而两个所述安装支架11由所述连接杆13固定连接。
21.所述承载板单元20包括一个设置在所述安装支架11上的承载板21，多个间隔设置在所述安装支架11与所述承载板21之间的弹簧22，以及多个设置在所述承载板21上的限位杆23。
22.所述承载板21包括一个承载板本体211，以及多个间隔设置在所述承载板本体211上的安装通孔212。
23.所述承载板本体211为一个网状的板体，其上可以承载一些托起打印的产品的底板。所述承载板本体211为一种现有技术，在此不再详细说明。
24.所述安装通孔212为连通的孔，且对称设置在所述承载板本体211两侧边缘。当所述承载板本体211安装在所述安装单元10上时，所述安装通孔212的中心轴与所述限位孔12的中心轴相重合。
25.所述弹簧22皆设置在所述安装通孔212与所述限位孔12之间，且所述弹簧22的中心轴、所述安装通孔212的中心轴、以及所述限位孔12的中心轴皆重合。当所述承载板21安装在所述安装单元10上时，所述弹簧22抵顶在所述承载板21的一侧。在3d打印机打印的过程中，当刮刀(图未示)与所述承载板21之间的角度不再是相对水平时，在所述弹簧22伸缩的方向上，所述承载板21的任意部位可以由所述弹簧22调整位置，使得所述承载板21与所述刮刀之间的角度一直保持在相对水平的位置，从而避免所述刮刀在工作中磕到所述承载
板21，进而损坏所述刮刀。
26.所述限位杆23为螺栓，使得所述限位杆23与所述限位孔12螺纹连接。当所述限位杆23插设于所述安装通孔212、所述弹簧22、以及所述限位孔12内时，以限制所述承载板21的位置，从而使得所述承载板21固定连接在所述安装单元10上。
27.与现有技术相比，本实用新型提供的3d打印机承载板组件通过在安装单元10上设置承载板单元20。所述承载板单元20包括一个设置在所述安装单元10上的承载板21，多个间隔设置在所述安装单元10与所述承载板21之间的弹簧22，以及一个设置在所述承载板21上的限位杆23。所述承载板21可以在所述弹簧22伸缩的方向上调整位置，使得所述承载板21与3d打印机的刮刀(图未示)之间一直保持相对水平的位置，从而避免损坏所述刮刀，进而提高3d打印机打印产品的精准度。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
技术特征：
1.一种3d打印机承载板组件，其特征在于：所述3d打印机承载板组件包括一个安装单元，以及一个设置在所述安装单元上的承载板单元，所述安装单元包括两个对称设置的安装支架，以及多个分别设置在所述安装支架上的限位孔，所述承载板单元包括一个设置在所述安装支架上的承载板，多个间隔设置在所述安装支架与所述承载板之间的弹簧，以及多个设置在所述承载板上的限位杆，所述承载板包括一个承载板本体，以及多个间隔设置在所述承载板本体上的安装通孔，所述安装通孔的中心轴、所述弹簧的中心轴、以及所述限位孔的中心轴皆重合，当所述限位杆插设于所述安装通孔、所述弹簧、以及所述限位孔内时，以限制所述承载板的位置。2.如权利要求1所述的3d打印机承载板组件，其特征在于：每个所述安装支架皆包括一个支架主体，以及多个间隔设置在所述支架主体上的支架安装孔。3.如权利要求1所述的3d打印机承载板组件，其特征在于：所述安装支架的外轮廓呈l型。4.如权利要求1所述的3d打印机承载板组件，其特征在于：所述限位孔为螺纹孔。5.如权利要求1所述的3d打印机承载板组件，其特征在于：所述安装单元还包括多个间隔设置在所述安装支架上的连接杆，每个所述连接杆皆夹设于两个所述安装支架之间。6.如权利要求1所述的3d打印机承载板组件，其特征在于：所述安装通孔对称设置在所述承载板本体两侧边缘。7.如权利要求1所述的3d打印机承载板组件，其特征在于：所述限位杆为螺栓。
技术总结
一种3D打印机承载板组件，其包括安装单元，以及承载板单元。所述安装单元包括安装支架，以及限位孔。所述承载板单元包括承载板，弹簧，以及限位杆。所述承载板包括一个承载板本体，以及多个间隔设置在所述承载板本体上的安装通孔。所述安装通孔的中心轴、所述弹簧的中心轴、以及所述限位孔的中心轴皆重合。当所述限位杆插设于所述安装通孔、所述弹簧、以及所述限位孔内时，以限制所述承载板的位置。所述承载板可以在所述弹簧伸缩的方向上调整位置，使得所述承载板与3D打印机的刮刀之间一直保持相对水平的位置，从而避免损坏所述刮刀，进而提高3D打印机打印产品的精准度。而提高3D打印机打印产品的精准度。而提高3D打印机打印产品的精准度。
技术研发人员：赵喆 李鸣 姜焱林
受保护的技术使用者：嘉兴饶稷科技有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021/10/18
再多了解一些
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