一种改性塑料及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及高分子材料技术领域，更具体的说是一种改性塑料及其制备工艺。


背景技术：

2.例如公开号203485329u所述的一种改性塑料粒子生产设备，包括包括送料装置、双螺杆挤塑机、水冷却装置、风干装置和粒子切割机；风干装置包括多组晾线架和至少一个鼓风装置，晾线架由支架和安装在支架上的第二托线辊组成，多组第二托线辊之间相互平行；鼓风装置顶盖左右两侧与出风箱顶部之间留有供改性塑料线材横向穿过的空隙，顶盖左右两外侧分别设有导线辊，两组导线辊相互平行；第二托线辊和空隙处在同一水平高度，且至少一组晾线架处在鼓风装置前侧；水冷却装置末端和粒子切割机进线口的水平距离在2
‑
5m之间；该专利的缺点是不能均匀分批量的将添加剂加入到塑料原料中。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种改性塑料及其制备工艺，能均匀分批量的将添加剂加入到塑料原料中。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种改性塑料制备工艺，该工艺包括以下步骤：
6.步骤一：将废旧塑料绞碎；
7.步骤二：分批次向废旧塑料内加入添加剂，将废旧塑料和添加剂搅匀；
8.步骤三：将均匀的废旧塑料和添加剂混合，将杂质过滤出来；
9.步骤四；将杂质都聚集一起进行冷却便于收集。
10.一种改性塑料制备装置包括添加剂仓、外壳、挡板、转动环和驱动杆，添加剂仓的下端设有倒角，外壳上设有一周填料孔，添加剂仓滑动连接在外壳上，添加剂仓和外壳之间设有多个弹簧，挡板滑动连接在外壳内，挡板和外壳之间设有多个弹簧，驱动杆转动连接在外壳上，转动环固定连接在驱动杆上，转动环上设有多个拨动杆，添加剂仓上设有多个弧形凸起，驱动杆上设有两个驱动圆柱，两个驱动圆柱和多个弧形凸起之间均摩擦传动，挡板上设有两个弧形槽，驱动杆和挡板之间摩擦传动。
11.一种改性塑料制备装置包括粉碎壳、固定刀、转动轴、转动刀、搅拌轴和搅拌杆，多个固定刀均固定连接在粉碎壳上，多个转动刀均固定连接在转动轴上，多个搅拌杆均固定连接在搅拌轴上，转动轴转动连接在粉碎壳上，粉碎壳固定连接在外壳上，搅拌轴转动连接在外壳上，多个固定刀均为弧形刀具，多个转动刀均为弧形刀具，多个固定刀上均设有尖部，多个转动刀上均设有尖部，外壳外部设有加热装置。
12.一种改性塑料制备装置包括液压缸、分离罩、过滤网、伸缩杆、底座和废料仓，外壳中间设有一个隔板，外壳中间的隔板上设有一个阀门，液压缸固定连接在隔板的下端，分离罩固定连接在液压缸的下端，分离罩的上端设有一个锥形顶部，分离罩的下端是圆环形，过滤网固定连接在外壳的下端，外壳的下端设有一个阀门，过滤网上设有一个配合槽，过滤网
为倒立的锥形，伸缩杆固定连接在分离罩的下端，底座固定连接在伸缩杆的下端，废料仓固定连接在外壳的下端，底座的形状为锥形台。
13.一种改性塑料制备装置包括齿条、支架、凸轮、移动块和齿轮轴，两个齿条均固定连接在分离罩的下端，两个支架均固定连接在过滤网上，两个凸轮分别固定连接在两个齿轮轴上，两个凸轮分别和两个移动块之间摩擦传动，两个移动块分别滑动连接在两个支架上，两个移动块分别和两个支架之间通过弹簧连接，两个齿条分别和两个齿轮轴啮合传动，两个齿轮轴分别转动连接在两个支架上，两个移动块的底端均设有橡胶垫。
14.一种改性塑料，改性塑料的原料按照重量比例组成为，回收塑料80份、玻璃纤维20份、氧化锑5份、磷酸酯5份、相容剂3份和无机填料10份。
15.本发明一种改性塑料及其制备工艺的有益效果为：
16.本发明一种改性塑料及其制备工艺，通过对废旧塑料回收利用，然后向废旧塑料中添加添加剂，提高再利用的废旧塑料的质量，使得资源能够循环利用保护环境，难以剪碎的塑料还能通过转动刀的尖部和固定刀的尖部分别扯住废旧塑料的两边从而将废旧塑料扯开，提高废旧塑料的粉碎效率和粉碎效果，均匀的向塑料原料中添加各种添加剂，使得塑料原料和添加剂的混合更加均匀，能够更快的将塑料原料和添加剂混合均匀，还能提高改性塑料的质量，过滤塑料中的砂石等硬物，能够提高改性塑料的品质，还能震落杂质上粘有的塑料原料，避免造成不必要的浪费。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
18.图1是本发明的一种改性塑料制备工艺的工作流程图；
19.图2是本发明的一种改性塑料制备装置外壳概要图；
20.图3是本发明的一种改性塑料制备装置添加剂仓概要图；
21.图4是本发明的一种改性塑料制备装置转动环概要图；
22.图5是本发明的一种改性塑料制备装置固定刀概要图；
23.图6是本发明的一种改性塑料制备装置转动刀概要图；
24.图7是本发明的一种改性塑料制备装置搅拌杆概要图；
25.图8是本发明的一种改性塑料制备装置分离罩剖视图；
26.图9是本发明的一种改性塑料制备装置底座剖视图；
27.图10是本发明的一种改性塑料制备装置过滤网剖视图；
28.图11是本发明的一种改性塑料制备装置移动块概要图。
29.图中：
30.添加剂仓110；外壳120；挡板130；转动环140；驱动杆150；
31.粉碎壳210；固定刀220；转动轴230；转动刀240；搅拌轴250；搅拌杆260；
32.液压缸310；分离罩320；过滤网330；伸缩杆340；底座350；废料仓360；
33.齿条410；支架420；凸轮430；移动块440；齿轮轴450。
具体实施方式
34.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
35.如图1所示；
36.一种改性塑料制备工艺，该工艺包括以下步骤：
37.步骤一：将废旧塑料绞碎；
38.步骤二：分批次向废旧塑料内加入添加剂，将废旧塑料和添加剂搅匀；
39.步骤三：将均匀的废旧塑料和添加剂混合，将杂质过滤出来；
40.步骤四；将杂质都聚集一起进行冷却便于收集。
41.如图2、3和4所示；
42.所述一种改性塑料制备工艺还使用一种改性塑料制备装置，该装置包括添加剂仓110、外壳120、挡板130、转动环140和驱动杆150，添加剂仓110的下端设有倒角，外壳120上设有一周填料孔121，添加剂仓110滑动连接在外壳120上，添加剂仓110和外壳120之间设有多个弹簧，挡板130滑动连接在外壳120内，挡板130和外壳120之间设有多个弹簧，驱动杆150转动连接在外壳120上，转动环140固定连接在驱动杆150上，转动环140上设有多个拨动杆141，添加剂仓110上设有多个弧形凸起111，驱动杆150上设有两个驱动圆柱151，两个驱动圆柱151和多个弧形凸起111之间均摩擦传动，挡板130上设有两个弧形槽，驱动杆150和挡板130之间摩擦传动；
43.本装置能够均匀的向塑料原料中添加各种添加剂，使得塑料原料和添加剂的混合更加均匀，能够更快的将塑料原料和添加剂混合均匀，以此来提高改性塑料的塑料的加工效率，同时塑料原料和添加剂的混合的足够均匀，还能提高改性塑料的质量，将多种添加剂混合均匀后倒入到添加剂仓110中，然后将粉碎后的塑料原料添加到外壳120内，常态下挡板130被驱动杆150阻挡无法向上移动，位于下端的挡板130将填料孔121堵住，使得添加剂都在添加剂仓110内，随着驱动杆150的转动逐渐向外壳120内添加粉碎后的塑料原料，驱动杆150转动半周后处于挡板130的两个弧形槽的位置，这时驱动杆150失去对挡板130的阻挡，挡板130上弹簧的弹力就会带动挡板130向上移动，挡板130向上移动就会失去对填料孔121的阻挡，这时添加剂仓110内的添加剂就会通过填料孔121流出，随后驱动杆150继续转动通过摩擦传动带动挡板130向下移动，挡板130向下移动重新堵住填料孔121，完成一次向碎料原料内添加添加剂，这样重复多次，使得添加剂能够分批次等量的逐渐加入到塑料原料中，使得还未搅拌的塑料原料和添加剂就已经均匀混合，能够大大降低搅拌的难度和时间，提高改性塑料的质量；
44.进一步的，挡板130上的两个弧形槽，弧形的槽和驱动杆150之间的接触更加顺滑，使得挡板130能更好的配合驱动杆150上下移动，同时降低挡板130和驱动杆150之间的磨损，提高挡板130和驱动杆150的使用寿命；
45.进一步的，为了防止有的添加剂堵住填料孔121无法正常流出，还会影响后续的添加剂的流出，影响添加剂和塑料的混合情况，既会因均匀程度不同影响改性塑料的质量，还会因添加剂和塑料原料的配比出现变化，影响改性塑料的强度，造成不必要的损失，通过驱动杆150转动带动转动环140转动，转动环140转动带动多个拨动杆141转动，多个拨动杆141一直贴着填料孔121转动，能够防止填料孔121被堵住，使得所有的添加剂都能正常的加入到塑料原料内；
46.进一步的，添加剂仓110底部的添加剂会逐渐通过填料孔121流出，容易出现上方的添加剂被卡主不会向下移动，导致后面向塑料原料内加入添加剂的质量不同，从而降低
塑料原料和添加剂混合的均匀程度，通过驱动杆150转动带动两个驱动圆柱151转动，两个驱动圆柱151转动和添加剂仓110上的多个弧形凸起111接触，从而带动添加剂仓110上下移动，让添加剂仓110产生震动，使得添加剂仓110内的添加剂都被能够一直向下移动位于添加剂仓110的下端。
47.如图5、6和7所示；
48.一种改性塑料制备装置包括粉碎壳210、固定刀220、转动轴230、转动刀240、搅拌轴250和搅拌杆260，多个固定刀220均固定连接在粉碎壳210上，多个转动刀240均固定连接在转动轴230上，多个搅拌杆260均固定连接在搅拌轴250上，转动轴230转动连接在粉碎壳210上，粉碎壳210固定连接在外壳120上，搅拌轴250转动连接在外壳120上，多个固定刀220均为弧形刀具，多个转动刀240均为弧形刀具，多个固定刀220上均设有尖部，多个转动刀240上均设有尖部，外壳120外部设有加热装置；
49.转动轴230通过外部动力驱动，该外部动力选用减速电机，该减速电机固定连接在粉碎壳210上，转动轴230固定连接在减速电机的输出轴上；，
50.搅拌轴250通过外部动力驱动，该外部动力选用减速电机，该减速电机固定连接在外壳120上，搅拌轴250固定连接在减速电机的输出轴上；
51.本装置通过对废旧塑料回收利用，然后向废旧塑料中添加添加剂，提高再利用的废旧塑料的质量，使得资源能够循环利用保护环境，同时还能带来更高的收益，通过将废旧塑料放入外壳120内，通过转动轴230转动带动多个转动刀240转动，多个转动刀240转动和多个固定刀220接触，形成剪刀的效果将废旧塑料绞碎，剪碎的废旧塑料受热更加均匀，更容易被加热融化从而二次成型，同时剪碎的废旧塑料也能更好的和添加剂混合，同时有一些难以剪碎的塑料还能通过转动刀240的尖部和固定刀220的尖部分别扯住废旧塑料的两边从而将废旧塑料扯开，提高废旧塑料的粉碎效率和粉碎效果，能够将废旧塑料粉碎的更加充分，更加便于废旧塑料融化，同时避免大块的废旧塑料缠绕在转动轴230上难以进行处理；
52.进一步的，通过转动轴230转动带动驱动杆150转动，使得粉碎的废旧塑料进入外壳120的速率和添加剂进入外壳120的速率成比例，从而使得废旧塑料和添加剂混合的更加均匀，同时时废旧塑料和添加剂的添加过程稳定有序，是工作更加流畅；
53.进一步的，废旧塑料和添加剂都被加入到外壳120内后，二者均被高温熔化形成液态，这时搅拌轴250转动带动多个搅拌杆260转动，通过搅拌杆260转动将废旧塑料和添加剂进一步进行均匀混合，同时能使废旧塑料被加热融化的更加充分，避免有融化不充分的情况影响改性塑料的质量。
54.如图8和9所示；
55.一种改性塑料制备装置包括液压缸310、分离罩320、过滤网330、伸缩杆340、底座350和废料仓360，外壳120中间设有一个隔板，外壳120中间的隔板上设有一个阀门，液压缸310固定连接在隔板的下端，分离罩320固定连接在液压缸310的下端，分离罩320的上端设有一个锥形顶部，分离罩320的下端是圆环形，过滤网330固定连接在外壳120的下端，外壳120的下端设有一个阀门，过滤网330上设有一个配合槽，过滤网330为倒立的锥形，伸缩杆340固定连接在分离罩320的下端，底座350固定连接在伸缩杆340的下端，废料仓360固定连接在外壳120的下端，底座350的形状为锥形台；
56.融化充分的塑料通过外壳120中段的阀门进入到外壳120的底部，废旧塑料难以处理的足够干净，同时在将废旧塑料添加到外壳120内时，容易混入各种杂质，这会影响加工出改性塑料的品质，将融化后的塑料进行过滤，过滤塑料中的砂石等硬物，能够提高改性塑料的品质，融化的塑料落在过滤网330上，砂石等杂质无法通过滤网330被阻挡，而不含杂质的塑料则通过滤网330被收集，在所有的塑料原料过滤完成后，液压缸310缩短带动分离罩320向上移动，分离罩320向上移动带动伸缩杆340向上移动，伸缩杆340向上移动带动底座350向上移动，分离罩320向上移动使得所有的杂质都会沿着过滤网330向下滑动，将所有的杂质整理到一起集中到底座350上，这时分离罩320向下移动带动底座350向下移动，所有的杂质都会随着底座350向下移动进入到废料仓360内，因为这时的杂质温度过高不易被工作人员处理，通过让所有的杂质在废料仓360内冷却降温，待到温度不会对工作人员造成伤害时，通过伸缩杆340伸长带动底座350向下移动，底座350向下移动带动废料仓360，使得废料仓360内的杂质全部流出进行收集和处理，底座350的形状为锥形台使得不会有杂质停留在底座350上，便于对杂质进行处理。
57.如图10和11所示；
58.一种改性塑料制备装置包括齿条410、支架420、凸轮430、移动块440和齿轮轴450，两个齿条410均固定连接在分离罩320的下端，两个支架420均固定连接在过滤网330上，两个凸轮430分别固定连接在两个齿轮轴450上，两个凸轮430分别和两个移动块440之间摩擦传动，两个移动块440分别滑动连接在两个支架420上，两个移动块440分别和两个支架420之间通过弹簧连接，两个齿条410分别和两个齿轮轴450啮合传动，两个齿轮轴450分别转动连接在两个支架420上，两个移动块440的底端均设有橡胶垫；
59.因为杂质被过滤后，杂质上还会粘有一定的塑料原料，通过分离罩320移动带动两个齿条410移动，两个齿条410移动带动两个齿轮轴450转动，两个齿轮轴450转动带动两个凸轮430转动，两个凸轮430转动带动两个拨动杆141向下移动，随后两个凸轮430转动失去对两个拨动杆141的接触，两个拨动杆141通过弹簧弹力向上移动完成复位，这样就能让两个拨动杆141不断的上下移动对过滤网330击打，使得过滤网330产生震动，从而震落杂质上的塑料原料，更加充分的对塑料原料进行收集，避免造成不必要的浪费。