一种弯管一次成型箱内涨芯体结构的制作方法

1.本发明涉及管道扩张设备技术领域，特别涉及一种弯管一次成型箱内涨芯体结构。


背景技术：

2.目前，市场上的塑料管道大都是通过注塑模具挤压成型的，在生产过程中由于温度或其它因素的影响，会导致成型的塑料管道发生变形，尺寸缩小，这时需要对管道进行扩张，传统管道扩张通常采用固定锥体使管道迅速扩大，造成管道变形过大，管道出现破损，扩张后回缩。


技术实现要素：

3.因此，本发明要解决现有技术中管道扩张过程中管道变形过大，管道出现破损，扩张后回缩的问题。
4.为此，采用的技术方案是，本发明提供一种弯管一次成型箱内涨芯体结构，包括：成型箱、出料箱，所述出料箱一端与所述成型箱的出料口连通，所述成型箱靠近所述出料箱的一端设置有法兰盘，所述法兰盘上周向均匀铰接有若干支撑板，所述出料箱内设置有调节丝杆，所述调节丝杆一端与所述法兰盘转动连接，所述调节丝杆另一端与双向电机的输出轴连接，所述出料箱内设置有移动块，所述调节丝杆穿过所述移动块，并与所述移动块螺纹连接，所述支撑板与所述移动块之间通过伸缩组件连接。
5.优选的，所述伸缩组件包括套管与活动杆，所述移动块的外壁上周向铰接有若干与所述支撑板相对应的套管，所述套管内设置有活动杆，所述活动杆一端延伸出所述套管与所述支撑板铰接，所述套管内设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述套管内壁连接，所述第一弹簧另一端与所述活动杆远离所述支撑板的一端连接。
6.优选的，所述出料箱远离所述成型箱的一侧壁上设置有开口。
7.优选的，所述支撑板的截面为弧形。
8.优选的，还包括管道切割装置，所述管道切割装置包括：传动箱、定齿轮、动齿轮、切割片，
9.所述出料箱远离所述成型箱的一侧外壁上设置有传动箱，所述传动箱一端与所述出料箱的开口连通，所述双向电机远离所述成型箱的外壁上设置有转盘，所述转盘远离所述双向电机的一端延伸入所述传动箱内，所述转盘的周向外壁上均布有多个支架，各所述支架远离所述转盘的一端转动连接有转筒，所述传动箱内设置有传动轴，所述传动轴一端穿过所述转盘与所述双向电机的输出轴连接，所述传动轴与所述转盘转动连接，所述传动轴另一端周向外壁上均布有多个所述支架，所述支架靠近所述转盘的一端转动连接有所述转筒；
10.所述传动箱内设置有定齿轮，所述定齿轮与所述传动轴转动连接，所述传动箱内依次设置有第一连杆与第二连杆，所述第一连杆与所述传动轴固定连接，所述第一连杆远
离所述传动轴的一端转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆一端固定连接有动齿轮，所述动齿轮能够与所述定齿轮相互啮合，所述第一传动杆另一端穿过所述第一连杆固定连接有凸轮与切割片，所述切割片位于所述凸轮远离所述动齿轮的一侧；
11.所述第二连杆与所述传动轴转动连接，所述第二连杆远离所述传动轴的一端转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆一端固定连接有毛刷，所述第二传动杆另一端穿过所述第二连杆与第二齿轮连接，所述第二齿轮能够与所述定齿轮相互啮合，所述第二传动杆上转动连接有滚轮，所述滚轮位于所述第二连杆与所述第二齿轮之间，所述凸轮与所述滚轮相接触，所述第一连杆与第二连杆之间通过第二弹簧连接。
12.优选的，所述出料箱底端内壁上设置有底座，所述底座顶端设置有第一u型夹板，所述第一u型夹板开口朝上，所述出料箱内设置有导杆，所述出料箱顶端内壁上设置有导向孔，所述导杆底端设置有第二u型夹板，所述第二u型夹板开口朝下，所述第一u型夹板、第二u型夹板开口相对应并用于夹紧或松开所述管道外壁，所述导杆顶端穿过所述导向孔与拉环连接，所述导杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧一端与所述出料箱顶端内壁连接，所述第三弹簧另一端与所述第二u型夹板连接，所述传动箱远离所述出料箱的一侧壁上设置有出料口。
13.优选的，还包括清灰装置，所述清灰装置包括：套筒、固定架、滑杆、扫刷，
14.靠近所述转盘的一侧所述转筒内固定套接有套筒，所述套筒的内壁上设置有若干啮合齿，所述套筒内设置有第一曲柄，所述第一曲柄一端与所述传动轴连接，所述第一曲柄另一端转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述套筒的啮合齿相互啮合；
15.所述第一齿轮远离所述第一曲柄的一侧壁上设置有第二曲柄，所述第二曲柄远离所述第一齿轮的一端设置有滑块，所述第一曲柄远离所述固定架的一侧壁上设置有固定块，所述固定块远离所述第一曲柄的一侧壁上设置有沿轴向延伸的滑槽，所述滑槽内活动设置有滑杆，所述滑杆能够在所述滑槽内往复移动，所述滑杆靠近所述第一齿轮的一端设置有摆杆，所述摆杆远离所述滑杆的一侧外壁上设置有突出部，所述突出部的截面为弧形，所述摆杆上设置有沿轴向延伸的导向槽，所述滑块能够在所述导向槽内往复移动；
16.所述滑杆远离所述滑槽的一面设置有储液箱，所述储液箱远离所述滑杆的一侧壁上设置有吸水泵，所述吸水泵的进水端与所述储液箱连通，所述吸水泵的出水端固定连接有出液管所述吸水泵远离所述储液箱上设置有连接杆，所述连接杆远离所述吸水泵的一端固定连接有扫刷，所述扫刷与所述动齿轮相接触，所述出液管依次穿过所述连接杆、扫刷与喷头连接。
17.优选的，所述成型箱的一侧外壁上设置有罩门。
18.本发明技术方案具有以下优点：本发明提供了一种弯管一次成型箱内涨芯体结构，包括：成型箱、出料箱，出料箱一端与成型箱的出料口连通，成型箱靠近出料箱的一端设置有法兰盘，法兰盘上周向均匀铰接有若干支撑板，出料箱内设置有调节丝杆，调节丝杆一端与法兰盘转动连接，调节丝杆另一端与双向电机的输出轴连接，出料箱内设置有移动块，调节丝杆穿过移动块，并与移动块螺纹连接，支撑板与移动块之间通过伸缩组件连接。由于出料箱与成型箱连通，使用支撑板、调节丝杆、移动块、伸缩组件组成涨管结构，伸缩组件具有缓冲作用，能够在塑料管道移动的过程中，缓慢增大管道直径，防止塑料管道因直径变化速度过快出现变形或破损等情况，且调节丝杆能够调节支撑板的高度，对不同规格的塑料
管道进行扩张。
19.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
20.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
22.在附图中：
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明管道切割装置结构图；
25.图3为本发明管道切割装置侧视图；
26.图4为本发明管道固定装置结构图；
27.图5为本发明清灰装置结构图；
28.图6为本发明清灰装置仰视图；
29.其中，1
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成型箱，2
‑
出料箱，3
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法兰盘，4
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支撑板，5
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双向电机，6
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调节丝杆，7
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移动块，8
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伸缩组件，9
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套管，10
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活动杆，11
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第一弹簧，12
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开口，13
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传动箱，14
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定齿轮，15
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动齿轮，16
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切割片，17
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支架，18
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转筒，19
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突出部，20
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第一连杆，21
‑
第二连杆，22
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凸轮，23
‑
第二传动杆，24
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滚轮，25
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毛刷，26
‑
第二弹簧，27
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底座，28
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第一u型夹板，29
‑
导杆，30
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导向孔，31
‑
第二u型夹板，32
‑
拉环，33
‑
第三弹簧，34
‑
套筒，35
‑
出液管，36
‑
滑杆，37
‑
扫刷，38
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喷头，39
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固定块，40
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转盘，41
‑
第一曲柄，42
‑
第一齿轮，43
‑
第二曲柄，44
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滑块，45
‑
滑槽，46
‑
摆杆，47
‑
导向槽，48
‑
储液箱，49
‑
连接杆，50
‑
第一传动杆，51
‑
出料口，52
‑
传动轴，53
‑
第二齿轮，54
‑
吸水泵。
具体实施方式
30.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
31.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
32.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
34.本发明实施例提供了一种弯管一次成型箱内涨芯体结构，如图1所示，包括：成型箱1、出料箱2，所述出料箱2一端与所述成型箱1的出料口连通，所述成型箱1靠近所述出料箱2的一端设置有法兰盘3，所述法兰盘3上周向均匀铰接有若干支撑板4，所述出料箱2内设置有调节丝杆6，所述调节丝杆6一端与所述法兰盘3转动连接，所述调节丝杆6另一端与双向电机5的输出轴连接，所述出料箱2内设置有移动块7，所述调节丝杆6穿过所述移动块7，并与所述移动块7螺纹连接，所述支撑板4与所述移动块7之间通过伸缩组件8连接。
35.上述技术方案的工作原理及有益效果为：在塑料管道生产过程中，管道从成型箱1进入出料箱2内，管道挤压支撑板4，支撑板4按压伸缩组件8，伸缩组件8起缓冲作用，管道管径逐渐增大，当需要改变管道扩张大小时，启动双向电机5，带动调节丝杆6旋转，通过调节丝杆6与移动块7的螺纹传动，使得移动块7左右移动，带动支撑板4升降，从而管道的扩张范围。由于出料箱与成型箱连通，使用支撑板、调节丝杆、移动块、伸缩组件组成涨管结构，伸缩组件具有缓冲作用，能够在塑料管道移动的过程中，缓慢增大管道直径，防止塑料管道因直径变化速度过快出现变形或破损等情况，且调节丝杆能够调节支撑板的高度，对不同规格的塑料管道进行扩张。
36.在一个实施例中，所述伸缩组件8包括套管9与活动杆10，所述移动块7的外壁上周向铰接有若干与所述支撑板4相对应的套管9，所述套管9内设置有活动杆10，所述活动杆10一端延伸出所述套管9与所述支撑板4铰接，所述套管9内设置有第一弹簧11，所述第一弹簧11一端与所述套管9内壁连接，所述第一弹簧11另一端与所述活动杆10远离所述支撑板4的一端连接。
37.上述技术方案的工作原理及有益效果为：当管道挤压支撑板4时，支撑板4向下移动，带动活动杆10向下移动，第一弹簧11收缩，第一弹簧11起缓冲作用，使管道缓慢扩大，防止管道发生过度形变。
38.在一个实施例中，所述出料箱2远离所述成型箱1的一侧壁上设置有开口12，便于扩张后的管道输出。
39.在一个实施例中，所述支撑板4的截面为弧形，便于支撑管道扩张。
40.在一个实施例中，如图2
‑
3所示，，还包括管道切割装置，所述管道切割装置包括：传动箱13、定齿轮14、动齿轮15、切割片16，
41.所述出料箱2远离所述成型箱1的一侧外壁上设置有传动箱13，所述传动箱13一端与所述出料箱2的开口12连通，所述双向电机5远离所述成型箱1的外壁上设置有转盘40，所述转盘40远离所述双向电机5的一端延伸入所述传动箱13内，所述转盘40的周向外壁上均布有多个支架17，各所述支架17远离所述转盘40的一端转动连接有转筒18，所述传动箱13内设置有传动轴52，所述传动轴52一端穿过所述转盘40与所述双向电机5的输出轴连接，所述传动轴52与所述转盘40转动连接，所述传动轴52另一端周向外壁上均布有多个所述支架17，所述支架17靠近所述转盘40的一端转动连接有所述转筒18；
42.所述传动箱13内设置有定齿轮14，所述定齿轮14与所述传动轴52转动连接，所述传动箱13内依次设置有第一连杆20与第二连杆21，所述第一连杆20与所述传动轴52固定连接，所述第一连杆20远离所述传动轴52的一端转动连接有第一传动杆50，所述第一传动杆50一端固定连接有动齿轮15，所述动齿轮15能够与所述定齿轮14相互啮合，所述第一传动
杆50另一端穿过所述第一连杆20固定连接有凸轮22与切割片16，所述切割片16位于所述凸轮22远离所述动齿轮15的一侧；
43.所述第二连杆21与所述传动轴52转动连接，所述第二连杆21远离所述传动轴52的一端转动连接有第二传动杆23，所述第二传动杆23一端固定连接有毛刷25，所述第二传动杆23另一端穿过所述第二连杆21与第二齿轮53连接，所述第二齿轮53能够与所述定齿轮14相互啮合，所述第二传动杆23上转动连接有滚轮24，所述滚轮24位于所述第二连杆21与所述第二齿轮53之间，所述凸轮22与所述滚轮24相接触，所述第一连杆20与第二连杆21之间通过第二弹簧26连接。
44.上述技术方案的工作原理及有益效果为：当管道生产出一段长度后，需要对管道进行切割，扩张后的管道进入传动箱13内，支架17与转筒18起支撑管道的作用，启动双向电机5，带动传动轴52旋转，带动第一连杆20绕传动轴52转动，带动动齿轮15绕传动轴52转动，通过动齿轮15与定齿轮14之间的齿轮啮合传动，使得动齿轮15自转，带动凸轮22与切割片16旋转，切割片16一边自转一边绕切割片16，切割片16对管道进行切割，第一连杆20通过二弹簧26带动第二连杆21绕传动轴52转动，带动第二齿轮53绕传动轴52转动，通过第二齿轮53与定齿轮14之间的齿轮啮合传动，使得第二齿轮53自转，带动毛刷25转动，凸轮22与滚轮24相接，通过凸轮22的转动调节第一连杆20与第二连杆21之间的距离，从而调节切割片16与毛刷25之间的距离，使得切割片16与毛刷25间歇相接，毛刷25对切割片16进行清扫，装置操作方便，管道切割安全高效，不易发生故障。
45.在一个实施例中，如图4所示，所述出料箱2底端内壁上设置有底座27，所述底座27顶端设置有第一u型夹板28，所述第一u型夹板28开口朝上，所述出料箱2内设置有导杆29，所述出料箱2顶端内壁上设置有导向孔30，所述导杆29底端设置有第二u型夹板31，所述第二u型夹板31开口朝下，所述第一u型夹板28、第二u型夹板31开口相对应并用于夹紧或松开所述管道外壁，所述导杆29顶端穿过所述导向孔30与拉环32连接，所述导杆29上套设有第三弹簧33，所述第三弹簧33一端与所述出料箱2顶端内壁连接，所述第三弹簧33另一端与所述第二u型夹板31连接，所述传动箱13远离所述出料箱2的一侧壁上设置有出料口51。
46.上述技术方案的工作原理及有益效果为：在管道切割的过程中需要对管道进行固定，当未切割管道时，提升拉环32，导杆29向上移动，第三弹簧33处于压缩状态，当需要固定管道时放下拉环32，杆29向下移动，第三弹簧33恢复，第二u型夹板31向下移动，第一u型夹板28与第二u型夹板31合拢，固定管道，结构简单，使用方便。
47.在一个实施例中，如图5
‑
6所示，还包括清灰装置，所述清灰装置包括：套筒34、固定架35、滑杆36、扫刷37，
48.靠近所述转盘40的一侧所述转筒18内固定套接有套筒34，所述套筒34的内壁上设置有若干啮合齿，所述套筒34内设置有第一曲柄41，所述第一曲柄41一端与所述传动轴52连接，所述第一曲柄41另一端转动连接有第一齿轮42，所述第一齿轮42与所述套筒34的啮合齿相互啮合；
49.所述第一齿轮42远离所述第一曲柄41的一侧壁上设置有第二曲柄43，所述第二曲柄43远离所述第一齿轮42的一端设置有滑块44，所述第一曲柄41远离所述固定架35的一侧壁上设置有固定块39，所述固定块39远离所述第一曲柄41的一侧壁上设置有沿轴向延伸的滑槽45，所述滑槽45内活动设置有滑杆36，所述滑杆36能够在所述滑槽45内往复移动，所述
滑杆36靠近所述第一齿轮42的一端设置有摆杆46，所述摆杆46远离所述滑杆36的一侧外壁上设置有突出部19，所述突出部19的截面为弧形，所述摆杆46上设置有沿轴向延伸的导向槽47，所述滑块44能够在所述导向槽47内往复移动；
50.所述滑杆36远离所述滑槽45的一面设置有储液箱48，所述储液箱48远离所述滑杆36的一侧壁上设置有吸水泵54，所述吸水泵54的进水端与所述储液箱48连通，所述吸水泵54的出水端固定连接有出液管35，所述吸水泵54远离所述储液箱48上设置有连接杆49，所述连接杆49远离所述吸水泵54的一端固定连接有扫刷37，所述扫刷37与所述动齿轮15相接触，所述出液管35依次穿过所述连接杆49、扫刷37与喷头38连接。
51.上述技术方案的工作原理及有益效果为：在管道切割过程中，会产生大量粉尘，扩散的粉尘会影响动齿轮15与定齿轮14的啮合传动，影响管道的切割，在管道切割的过程中，管道套设在转筒18上，转筒18与套筒34共同对扩张后的管道进行二次矫正，消除变形部位，传动轴52旋转，带动第一曲柄41旋转，带动第一齿轮42绕传动轴52转动，通过第一齿轮42与套筒34的啮合齿之间的齿轮啮合传动，带动第一齿轮42自转，带动第二曲柄43旋转，带动滑块44在导向槽47内往复移动，使得滑杆36在滑槽45内往复移动，通过运动的复合叠加，扫刷37绕传动轴52旋转的同时，也沿滑槽45在第一曲柄41上往复移动，对动齿轮15与定齿轮14的啮合处进行清扫，清扫效率高，同时，摆杆46一边绕传动轴52旋转，一边沿滑槽45在第一曲柄41上往复移动，摆杆46端头的突出部19间歇与管道内壁接触，摆杆46与突出部19对扩张后的管道进行三次矫正，进一步消除形变部位，提高管道的合格率，在清扫的过程中，启动吸水泵54，储液箱48内的润滑液进入吸水泵54内，吸水泵54将润滑液通过出液管35泵送入喷头38喷出，对动齿轮15与定齿轮14的啮合处进行润滑，提高传动效率。
52.在一个实施例中，所述成型箱1的一侧外壁上设置有罩门，便于维修成型箱1内的部件。
53.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。