防水卷材循环水冷装置的制作方法

1.本技术涉及防水卷材生产设备的领域，尤其是涉及一种防水卷材循环水冷装置。


背景技术：

2.防水卷材是将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，防水卷材在生产后需要冷却处理。
3.现有的可参考公告号为cn107901307a的中国专利，其公开了一种一体式防水卷材复合冷却装置，包括底箱，底箱内设有与其固定连接的挡板，挡板的一侧为储水腔，底箱的顶部固接有水箱，水箱位于储水腔的上方，水箱上设置有多个插杆，插杆上开设有多个出水口，水箱和底箱的储水腔通过水管连通设置，插杆下端插设在水箱内并连接有连接器，且连接器与水管连通，储水箱中的水流经水管和连接器进入插杆内，接着水从插杆的出水口喷出对防水卷材冷却。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为喷出的水未形成循环系统，多余的水不能回收利用，存在水资源浪费的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少水资源的浪费，本技术提供一种防水卷材循环水冷装置。
6.本技术提供的一种防水卷材循环水冷装置采用如下的技术方案：
7.一种防水卷材循环水冷装置，包括供水装置和冷却组件，供水装置放置于地面上，冷却组件包括储水箱、压辊、喷头、进水管、第一水泵、排水管和第二水泵，储水箱置于地面上，储水箱顶部为敞口，用于输送和按压防水卷材的压辊转动连接于储水箱底部，喷头连接于储水箱顶部，进水管连通设置于喷头和供水装置之间，第一水泵连通设置于进水管上，排水管连通设置于储水箱和供水装置之间，第二水泵连通设置于排水管上。
8.通过采用上述技术方案，防水卷材冷却时，首先第一水泵将供水装置内的冷水抽入进水管内，接着进水管内的冷水从喷头喷出注入储水箱内，接着防水卷材输送至储水箱内缠绕在压辊上，压辊随着防水卷材输送并转动，压辊使防水卷材位于储水箱底部并浸泡在冷水中，从而对防水卷材冷却，喷头喷出的冷水进一步对防水卷材冷却，喷头喷出的冷水温度低于储水箱内对防水卷材降温后水的温度，同时第二水泵将储水箱内的水抽入排水管并流入供水装置内，对防水卷材冷却降温的同时实现水循环，达到减少水资源浪费的目的。
9.可选的，储水箱顶部转动连接有用于输送防水卷材的辊轴。
10.通过采用上述技术方案，防水卷材输送至储水箱处进行冷却降温时，防水卷材从储水箱顶部的敞口进入缠绕在压辊上，接着防水卷材从储水箱顶部的敞口输送而出，防水卷材输送时与辊轴滚动接触，减小了防水卷材与储水箱顶部摩擦，提高了对防水卷材的保护性。
11.可选的，储水箱出料端设置有辅助组件，辅助组件包括支架、转动辊和刮板，支架置于地面上，用于缠绕防水卷材的转动辊设置有多个，多个转动辊均转动连接于支架上，多
个转动辊平行且相互交错设置，刮板固接于支架上并与防水卷材抵接。
12.通过采用上述技术方案，防水卷材从储水箱输送出后，防水卷材依次缠绕在多个转动辊上输送，防水卷材与刮板滑动接触，刮板将防水卷材上的水分刮除，此外多个转动辊交错设置，增加了防水卷材输送的路程，延长了防水卷材输送时暴露在空气中的时间，便于防水卷材上残留的水分风干蒸发。
13.可选的，地面靠近防水卷材处开设有储水槽，地面上设置有回流组件，回流组件包括回流管、过滤网和第三水泵，回流管一端位于储水槽内，回流管另一端与供水装置连通设置，过滤网固接于回流管靠近储水槽一端，第三水泵连通设置于回流管上。
14.通过采用上述技术方案，从储水箱内输送出的防水卷材上带有冷水，冷水滴落在储水槽内，此外刮板将防水卷材变面刮除的水分滴落在储水槽内，接着启动第三水泵，第三水泵将储水槽内的水抽入回流管中并输送至供水装置内，进一步将水回收利用，进一步减少了水资源的浪费。
15.可选的，支架远离储水箱处设置有干燥组件，干燥组件包括支杆、转轴和海绵层，支杆固接于支架上，转轴转动连接于支杆上，用于吸附防水卷材上残留水的海绵层套设于转轴的周向面上。
16.通过采用上述技术方案，防水卷材输送时，海绵层与防水卷材的表面接触，转轴随着防水卷材的输送转动，减小海绵层与防水卷材之间的摩擦力，便于防水卷材输送，海绵层吸收防水卷材表面的水分，进一步对防水卷材干燥处理。
17.可选的，支杆上固接有连接杆，连接杆上固接有用于挤压海绵层的固定杆。
18.通过采用上述技术方案，海绵层随着防水卷材输送而转动并吸收防水卷材表面上的水分，接着海绵层与固定杆接触并发生相对滑动，固定杆挤压海绵层，将海绵层中的水分挤出并滴落在储水槽中，进一步使水回收利用，减少水资源的浪费。
19.可选的，支架上固接有风扇。
20.通过采用上述技术方案，风扇对着防水卷材吹风，对防水卷材冷却降温，此外风能加速防水卷材表面的水分风干蒸发，防水卷材表面水分蒸发时能带走热量，进一步降低防水卷材的温度，达到对防水卷材冷却降温的目的。
21.可选的，风扇出风处固接有导风管，导风管靠近转动辊处开设有多个排风口，多个排风口沿导风管的长度方向分布。
22.通过采用上述技术方案，风扇吹出的风进入导风管内，风沿着导风管输送，随后风从导风管上的排风口处排出，导风管将风进行输送，增大了出风的面积，便于增加对防水卷材风干的面积，提高防水卷材冷却风干的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置冷却组件，对防水卷材冷却降温的同时实现水循环，产生了减少水资源浪费的效果；
25.2.通过设置回流组件，将防水卷材上残留的水回收利用，产生了进一步减少水资源浪费的效果；
26.3.通过设置干燥组件，海绵层吸收防水卷材表面的水分，产生了对防水卷材干燥处理的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是突出显示回流组件的局部结构示意图；
29.图3是图1中a处的局部放大图；
30.图4是突出显示风干组件的局部结构示意图。
31.附图标记说明：1、供水装置；2、冷却组件；21、储水箱；22、辊轴；23、压辊；24、喷头；25、进水管；26、第一水泵；27、排水管；28、第二水泵；3、辅助组件；31、支架；32、转动辊；33、刮板；34、干燥组件；341、支杆；342、转轴；343、海绵层；344、连接杆；345、固定杆；35、风干组件；351、风扇；352、导风管；353、排风口；4、储水槽；5、回流组件；51、回流管；52、过滤网；53、第三水泵。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种防水卷材循环水冷装置。参照图1，防水卷材循环水冷装置包括供水装置1、冷却组件2和辅助组件3，供水装置1和用于对防水卷材冷却的冷却组件2连通设置，辅助组件3至于地面上且位于冷却组件2的出料端，防水卷材输送至冷却组件2处通过供水装置1喷淋的水冷却降温，随后输送至辅助组件3处除去防水卷材上残留的水分，冷却组件2对防水卷材冷却降温的同时实现水循环，减少水资源浪费。
34.参照图1，冷却组件2包括储水箱21、辊轴22、压辊23、喷头24、进水管25、第一水泵26、排水管27和第二水泵28，储水箱21置于地面上并与供水装置1有间隔，储水箱21顶部为敞口，辊轴22转动连接于储水箱21的顶部，辊轴22设置有两个，两个辊轴22分别位于储水箱21的上料端和出料端，压辊23转动连接于储水箱21底部，压辊23与辊轴22平行设置，喷头24架设于储水箱21顶部，进水管25连通设置于喷头24和供水装置1之间，第一水泵26连通设置于进水管25上，排水管27连通设置于储水箱21和供水装置1之间，第二水泵28连通设置于排水管27上。
35.首先启动第一水泵26，第一水泵26将供水装置1内的冷水抽入进水管25内，接着进水管25内的冷水从喷头24喷出注入储水箱21内，防水卷材从储水箱21顶部的敞口进入缠绕在压辊23上，接着防水卷材从储水箱21顶部的敞口输送而出，防水卷材与辊轴22滚动接触，减小防水卷材与储水箱21顶部之间的摩擦力，提高对防水卷材的保护性；压辊23随着防水卷材输送并转动，压辊23使防水卷材位于储水箱21底部并浸泡在冷水中，从而对防水卷材冷却，喷头24喷出的冷水进一步对防水卷材冷却，喷头24喷出的冷水温度低于储水箱21内对防水卷材降温后水的温度，同时第二水泵28将储水箱21内的水抽入排水管27并流入供水装置1内，对防水卷材冷却降温的同时实现水循环，达到减少水资源浪费的目的。
36.结合图1和图2，辅助组件3包括支架31、转动辊32和刮板33，支架31置于地面上，支架31位于储水箱21的出料端，转动辊32设置有多个，多个转动辊32均转动连接于支架31上，多个转动辊32均与辊轴22平行，且多个转动辊32向着远离储水箱21处相互高低交错，刮板33固接于支架31靠近储水箱21处并与防水卷材抵接，刮板33与转动辊32平行，且刮板33的长度大于转动辊32的长度。地面靠近防水卷材处开设有储水槽4，储水槽4位于支架31下方，地面上设置有回流组件5，回流组件5包括回流管51、过滤网52和第三水泵53，回流管51一端
位于储水槽4内，回流管51另一端与供水装置1连通设置，过滤网52固接于回流管51靠近储水槽4一端，第三水泵53连通设置于回流管51上。
37.防水卷材从储水箱21输送出后，防水卷材依次缠绕在多个转动辊32上输送，防水卷材与刮板33滑动接触，刮板33将防水卷材上残留的水分刮除，水滴落在储水槽4内，接着启动第三水泵53，第三水泵53将储水槽4内的水抽入回流管51中，过滤网52将杂物进行阻挡和过滤，减少杂物进入回流管51中，回流管51中的水输送至供水装置1内，进一步将水回收利用，减少了水资源的浪费；此外多个转动辊32交错设置，增加了防水卷材输送的路程，延长了防水卷材输送时暴露在空气中的时间，便于防水卷材上残留的水分风干蒸发。
38.结合图1和图3，支架31远离储水箱21处设置有干燥组件34，干燥组件34包括支杆341、转轴342、海绵层343、连接杆344和固定杆345，支杆341固接于支架31上，转轴342转动连接于支杆341上，转轴342于转动辊32平行，海绵层343套设于转轴342的周向面上，海绵层343与防水卷材滚动接触，连接杆344固接于支杆341上，固定杆345固接于连接杆344靠近海绵层343处，固定杆345位于远离防水卷材处，固定杆345与转轴342平行且与海绵层343紧密抵接，固定杆345的长度大于海绵层343的长度。
39.海绵层343与防水卷材的表面滚动接触，减小了防材卷材输送时受到的摩擦阻力，海绵层343吸收防水卷材表面的水分，进一步对防水卷材干燥处理，同时海绵层343与固定杆345紧密抵接并发生相对滑动，固定杆345挤压海绵层343，将海绵层343中的水分挤出并滴落在储水槽4中，进一步使水回收利用，减少水资源的浪费。
40.参照图4，支架31顶部设置有风干组件35，风干组件35包括风扇351和导风管352，风扇351固接与支架31顶部，且位于转动辊32的上方，风扇351向下吹风，导风管352固接与风扇351的出风处，导风管352位于多个转动辊32的顶部，导风管352底部开设有多个排风口353，多个排风口353均匀间隔分布。
41.风扇351向下吹风，风随着导风管352进行输送，随后风从导风管352上的排风口353处排出，导风管352增大了出风的面积，风能加速防水卷材表面的水分风干蒸发，防水卷材表面水分蒸发时能带走热量，进一步降低防水卷材的温度，提高防水卷材冷却降温的效果。
42.本技术实施例一种防水卷材循环水冷装置的实施原理为：防水卷材冷却时，首先第一水泵26将供水装置1内的冷水抽入进水管25内，随后从喷头24喷出注入储水箱21内，接着防水卷材输送至储水箱21内缠绕在压辊23上，防水卷材位于储水箱21底部并浸泡在冷水中，从而对防水卷材冷却，喷头24喷出的冷水进一步对防水卷材冷却，随后防水卷材输送至辅助组件3处干燥并进一步冷却，第二水泵28将储水箱21内的水抽入排水管27并流入供水装置1内，对防水卷材冷却降温的同时实现水循环，达到减少水资源浪费的目的。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。