一种安装带有水平仪的精密注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种安装带有水平仪的精密注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.注塑时，现有模具由于注塑模具摆放不水平造成注塑件厚度偏差较大，从而影响注塑件的质量，且现有的高精度模具在注塑之后需要等待模具内部的模型自然冷却凝固成型，因此，我们提出一种安装带有水平仪的精密注塑模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安装带有水平仪的精密注塑模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括定模板本体和固定装置，所述定模板本体上方固定连接动模板，所述动模板上方设置有浇注管道，所述浇注管道顶部设置有注塑孔，所述固定装置包括定位卡件，所述定位卡件于动模板的底部固定连接，所述定模板本体顶部设置有定位槽，所述定位槽内壁活动连接有定位卡件。
6.优选的，所述定模板本体的内部设置有内腔，所述内腔底部活动安装有重量传感器。
7.优选的，所述定模板本体底部固定连接有固定螺杆，所述固定螺杆外壁转动连接固定孔，所述固定螺杆外壁转动连接有定位螺母，所述固定孔于定模板安装板内部设置，所述定模板安装板右侧固定安装有显示面板，所述定模板本体外壁前侧活动连接有第一水平仪，所述动模板外壁前侧活动连接有第二水平仪。
8.优选的，所述定模板本体内部设置有冷却装置。
9.优选的，所述冷却装置包括冷却液入口管，所述定模板本体内部设置有第一冷却槽，所述第一冷却槽左侧活动连接有冷却液入口管，所述第一冷却槽右侧活动连接有冷却液出口管，所述冷却液出口管右侧设置有冷却液抽出泵。
10.优选的，所述动模板内部设置有第二冷却槽，所述第二冷却槽内壁后侧转动连接有搅拌扇叶，所述第二冷却槽内壁右侧活动安装有温度传感器。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置固定装置，当安装模具时，根据第一水平仪，将定模板本体通过固定螺杆以及定位螺母固定好定模板本体在定模板安装板上的位置，确保定模板本体的水平，当动模板与定模板本体合模时，定位卡件卡进定模板顶部的定位槽，根据动模
板外壁前侧的第二水平仪调试动模板的位置，保证动模板的位置相对水平，减少由于注塑模具摆放不水平造成注塑件厚度偏差较大，从而影响注塑件的质量，现有的注塑模具并不能很好的保证模具的水平放置，该装置的应用避免上述问题并有效提高设备的实用性。
13.2、本实用新型中，通过设置冷却装置，当注塑融液从注塑孔通过浇注管道，填满内腔后，冷却液入口管开始进入冷却液，冷却液经过管道到达第一冷却槽、第二冷却槽，对注塑零件进行冷却成型，加热后的冷却液因为冷却液抽出泵的作用通过；冷却液出口管向外排出，第一冷却槽、第二冷却槽内设置的温度传感器可对模具内部的温度进行实时监控，内壁的搅拌扇叶可以充分均匀的加热冷却液，加热后的冷却液排出还可以循环利用，现有的高精度模具在注塑之后需要等待模具内部的模型自然冷却凝固成型，费时的同时还提高了成本，该装置的应用避免上述问题并有效提高设备的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种安装带有水平仪的精密注塑模具的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种安装带有水平仪的精密注塑模具的前视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种安装带有水平仪的精密注塑模具的固定装置结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种安装带有水平仪的精密注塑模具的冷却装置结构示意图。
18.图例说明：1、定模板本体；2、动模板；3、固定装置；4、冷却装置；5、重量传感器；6、内腔；7、注塑孔；8、浇注管道；31、定位槽；32、定位卡件；33、固定孔；34、第一水平仪；35、第二水平仪；36、固定螺杆；37、定位螺母；38、定模板安装板；39、显示面板；41、冷却液入口管；42、冷却液出口管；43、第一冷却槽；44、第二冷却槽；45、温度传感器；46、搅拌扇叶；47、冷却液抽出泵。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1
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4所示，本实用新型提供了一种安装带有水平仪的精密注塑模具，包括定模板本体1、固定装置3和冷却装置4。
22.下面具体说一下其固定装置3和冷却装置4的具体设置和作用。
23.如图1和图3所示，固定装置3包括定位卡件32，定位卡件32于动模板2的底部固定连接，定模板本体1顶部设置有定位槽31，定位槽31内壁活动连接有定位卡件32，定模板本体1底部固定连接有固定螺杆36，固定螺杆36外壁转动连接固定孔33，固定螺杆36外壁转动连接有定位螺母37，固定孔33于定模板安装板38内部设置，定模板安装板38右侧固定安装有显示面板39，定模板本体1外壁前侧活动连接有第一水平仪34，动模板2外壁前侧活动连
接有第二水平仪35。
24.其整个固定装置3达到的效果为，当安装模具时，根据第一水平仪34，将定模板本体1通过固定螺杆36以及定位螺母37固定好定模板本体1在定模板安装板38上的位置，确保定模板本体1的水平，当动模板2与定模板本体1合模时，定位卡件32卡进定模板本体1顶部的定位槽31，根据动模板2外壁前侧的第二水平仪35调试动模板2的位置，保证动模板2的位置相对水平，减少由于注塑模具摆放不水平造成注塑件厚度偏差较大，从而影响注塑件的质量，现有的注塑模具并不能很好的保证模具的水平放置，该装置的应用避免上述问题并有效提高设备的实用性。
25.如图1和图4所示，定模板本体1内部设置有冷却装置4，冷却装置4包括冷却液入口管41，定模板本体1内部设置有第一冷却槽43，第一冷却槽43左侧活动连接有冷却液入口管41，第一冷却槽43右侧活动连接有冷却液出口管42，冷却液出口管42右侧设置有冷却液抽出泵47，动模板2内部设置有第二冷却槽44，第二冷却槽44内壁后侧转动连接有搅拌扇叶46，第二冷却槽44内壁右侧活动安装有温度传感器45。
26.其整个的冷却装置4达到的效果为，当注塑融液从注塑孔7通过浇注管道8，填满内腔6后，冷却液入口管41开始进入冷却液，冷却液经过管道到达第一冷却槽43和第二冷却槽44，对注塑零件进行冷却成型，加热后的冷却液因为冷却液抽出泵47的作用通过冷却液出口管42向外排出，第一冷却槽43和第二冷却槽44内设置的温度传感器45可对模具内部的温度进行实时监控，内壁的搅拌扇叶46可以充分均匀的加热冷却液，加热后的冷却液排出还可以循环利用，现有的高精度模具在注塑之后需要等待模具内部的模型自然冷却凝固成型，费时的同时还提高了成本，该装置的应用避免上述问题并有效提高设备的实用性。
27.实施例2，与实施例1不同的是，如图1和图2所示，定模板本体1上方由固定连接动模板2，动模板2上方设置有浇注管道8，浇注管道8顶部设置有注塑孔7，定模板本体1的内部设置有内腔6，内腔6底部活动安装有重量传感器5。
28.其整体的工作原理为，通过设置固定装置3，当安装模具时，根据第一水平仪34，将定模板本体1通过固定螺杆36以及定位螺母37固定好定模板本体1在定模板安装板38上的位置，确保定模板本体1的水平，当动模板2与定模板本体1合模时，定位卡件32卡进定模板本体1顶部的定位槽31，根据动模板2外壁前侧的第二水平仪35调试动模板2的位置，保证动模板2的位置相对水平，减少由于注塑模具摆放不水平造成注塑件厚度偏差较大，从而影响注塑件的质量，现有的注塑模具并不能很好的保证模具的水平放置，该装置的应用避免上述问题并有效提高设备的实用性，通过设置冷却装置4，当注塑融液从注塑孔7通过浇注管道8，填满内腔6后，冷却液入口管41开始进入冷却液，冷却液经过管道到达第一冷却槽43和第二冷却槽44，对注塑零件进行冷却成型，加热后的冷却液因为冷却液抽出泵47的作用通过冷却液出口管42向外排出，第一冷却槽43和第二冷却槽44内设置的温度传感器45可对模具内部的温度进行实时监控，内壁的搅拌扇叶46可以充分均匀的加热冷却液，加热后的冷却液排出还可以循环利用，现有的高精度模具在注塑之后需要等待模具内部的模型自然冷却凝固成型，费时的同时还提高了成本，该装置的应用避免上述问题并有效提高设备的实用性。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同
变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。