可发性树脂模片微波加热成型和模片制取组合机的制作方法

1.本实用新型涉及树脂材料加工设备技术领域，尤其涉及可发性树脂模片微波加热成型和模片制取组合机。


背景技术：

2.可发性树脂模型成型机机理,即将熟化后的可发性树脂原料珠粒 (可发性聚苯乙烯eps.可发性甲基丙烯酸甲酯stmma)填满密闭的型腔，在较短的时间内将蒸汽通过型壁的气孔直接进入型腔内，加热时，残留在eps珠粒内的发泡剂挥发，珠粒受热软化膨胀，由于型腔的限制，膨胀的珠粒得以填满全部空隙，完全粘结为一整体，经过冷却定型后即为可发性树脂模型件。板材成型机生产大体积的矩形制品过程同理。
3.成型机配备相应的模具，制作成消失模铸造用的模型件和电器减震包装，另一类是使用板材成型机生产大体积的矩形制品，切割用做建筑保温及装饰材料、市政工程等。必须具备首要条件“蒸汽”，直接进入模具型腔内，加热珠粒受热软化膨胀填满全部空隙粘结为一整体。而蒸汽的取得只能有1、蒸汽锅炉、2、蒸汽发生器、3、热电厂余汽、三种方式。热电厂余汽获取较为经济、环保、高效，但拥有热电厂区域小无法大面积覆盖。只能采用锅炉和蒸汽发生器取得蒸汽，该设备属于高安全风险、高能耗的管控范围，审批条件和操作规程严格。
4.为此我们提出一种可发性树脂模片微波加热成型和模片制取组合机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的可发性树脂模片微波加热成型和模片制取组合机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.可发性树脂模片微波加热成型和模片制取组合机，包括微波加热成型机和模片制取机，所述微波加热成型机与模片制取机之间通过传送装置连通；
8.所述微波加热成型机包括成型室，所述成型室设置有可开合的密封门，所述成型室外壁设置有磁控管，所述成型室内部底部设置有模具集水旋转托盘架，所述模具集水旋转托盘架可转动的设置于所述成型室内；
9.所述模片制取机包括模具固定装置、加料装置和模具喷淋装置，所述模具固定装置用于将模具固定并形成模腔，加料装置通过加压枪向模腔内注入物料，所述模具喷淋装置向模腔内喷淋雾化水。
10.进一步的，所述成型室设置于第一机架内，所述成型室顶部设置有排湿装置和进风装置，所述密封门通过密封门升降锁紧气缸驱动，所述密封门升降锁紧气缸设置于所述第一机架上。
11.更进一步的，所述模具集水旋转托盘架固定连接于旋转器，所述旋转器由变频电机驱动，所述变频电机固定连接于所述第一机架底部，所述第一机架上还设置有升降滑轨，
所述升降滑轨由双轴气缸驱动，所述升降滑轨设置于所述模具集水旋转托盘架底部。
12.进一步的，所述模具固定装置包括模具夹紧装置、模具下模芯、模具模框和模框夹紧装置，所述模具夹紧装置固定连接于第二机架的底板，所述模具下模芯设置于所述模具夹紧装置上并与所述模具模框配合形成模腔，所述模具夹紧装置固定连接于移动板，所述移动板由导向杆驱动，所述模具夹紧装置可与所述模具模框配合将所述模具模框夹紧。
13.更进一步的，所述模具模框与所述模具下模芯之间设置有模具抽芯装置，所述模具抽芯装置设置于所述第二机架上。
14.更进一步的，所述模具喷淋装置包括固定连接于第二机架上的进水控制系统和与模腔连通的喷淋通道，所述喷淋通道与所述进水控制系统连通。
15.更进一步的，所述第二机架上还设置有加压料筒珠料分配器，其通过珠料脉冲加料枪向模腔内注入珠料。
16.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
17.微波加热成型室的节能环保特点尤为明显，与常规电热加热干燥方式相比，耗电量降低50％，设备采用的是微波辐射传能，使介质整体加热，无需其他传热媒介，避免了真空条件下热传导慢的缺点，生产效率大幅高，干燥周期大大缩短，能耗降低且不会产生噪音，没有毒害气体和液体排放，更利于环保；通过微波加热成型机，将熟化后的可发性树脂原料珠粒(可发性聚苯乙烯eps.可发性甲基丙烯酸甲酯stmma)填满密闭的模腔；微波加热成型室利用微波辐射传能加热时，残留在eps珠粒内的发泡剂挥发，珠粒受热软化膨胀，由于模腔的限制，膨胀的珠粒得以填满全部空隙，完全粘结为一整体，经过冷却定型后即为可发性树脂模型件，成型机后的挥发份含量一般为 5
‑
6％。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.图1为本实用新型提出的可发性树脂模片微波加热成型和模片制取组合机的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的模片制取机的结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的微波加热成型机的结构示意图。
22.图中：1、密封门；2、左侧龙骨框架；3、驱动连接件；4、内护板； 5、升降锁紧气缸；6、旋转器；7、电控柜；8、变频电机；9、升降滑轨和双轴气缸；10、磁控管；11、冷却水源；12、排湿装置；13、右侧龙骨框架；14、进风连接管；15、进风装置；16、模具集水旋转托盘架；17、模具进出滑道；18、模具下模芯；19、模具夹紧装置； 20、机器底座板；21、模具模框；22、模具抽芯装置；23、模具水喷淋；24、进水控制系统；25、固定板；26、移动板；27、活动油缸； 28、模框夹紧装置；29、模片吸取器；30、液压油箱油泵；31、珠料脉冲加料枪；32、加压料筒珠料分配器；33、喷淋流趟水集中排放器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1
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图3，可发性树脂模片微波加热成型和模片制取组合机，包括微波加热成型机和模片制取机，微波加热成型机与模片制取机之间通过传送装置连通；
26.微波加热成型机包括设置于第一机架内的成型室，成型室左侧由左侧龙骨框架2固定，右侧由右侧龙骨框架13固定，前方设置有可开合的密封门1，密封门1通过密封门1升降锁紧气缸5驱动，密封门1升降锁紧气缸5设置于第一机架上，成型室外壁设置有等距分布的多个磁控管10，最优的为6个，其中磁控管10周围还设置冷却水源11用来保护磁控管10本体，并设置在内护板4包覆的空间内，设备启动时便开始内循环保护，成型室顶部设置有排湿装置12和进风装置15，进风装置15通过设置于右侧龙骨框架13的进风连接管14 向成型室内送风，
27.成型室内部底部设置有用于固定模具的模具集水旋转托盘架16，第一机架外部底部安装有变频电机8，变频电机8通过旋转器6驱动模具集水旋转托盘架16转动，旋转器6与模具集水旋转托盘架16之间通过驱动连接件3连接，模具集水旋转托盘架16下方设置有升降滑轨和双轴气缸9，用于托起模具并将模具放置到传送装置(模具进出滑道17)中；在其他实施例中，排湿装置12、进风系统、变频电机8和磁控管10皆通过电控柜7控制；
28.模片制取机包括第二机架、模具固定装置、加料装置和模具喷淋装置23，
29.第二机架包括底板座、立柱、移动板26和固定板25，底板座用于承载传送装置(模具进出滑道17)，立柱呈矩形分布并与底板座固定连接，固定板25设置在立柱顶部，用于承载安装活动油缸、进水控制系统24、加压料筒珠料分配器32和液压油箱油泵30，移动板 26设置于底板座与固定板25之间，并由液压油箱油泵30控制的油缸活塞杆27驱动完成上下方向的行进动作，
30.移动板26和底座板20之间设置有模具固定装置，模具固定装置包括自上而下依次设置的，模框夹紧装置28、模具模框21、模具夹紧装置19和模具下模芯18，模具下模芯18与模具模框21配合形成模腔，模具夹紧装置19固定连接于第二机架的底板，用于固定安装模具下模芯18，模具夹紧装置19固定连接于移动板26，模具夹紧装置19可与模具模框21配合将模具模框21夹紧，模具模框21与模具下模芯18之间设置有模具抽芯装置22，模具抽芯装置22设置于第二机架的立柱上，当需要从模具下模芯18吸取泡沫模片时，模片吸取器29通过伸缩气缸向下动作，其中的真空吸盘通过真空泵进行对模腔进行抽真空，使得泡沫模片与模芯脱离。
31.模具固定装置用于将模具固定形成模腔后，加压料筒珠料分配器 32通过珠料脉冲加料枪31向模腔内注入珠料，模具喷淋装置23由进水控制系统24供给向模腔内喷淋雾化水，底座板20底部设置有喷淋流趟水集中排放器33用于排出模腔中的水分。
32.本实用新型的使用流程：
33.模片制取机先启动液压系统油泵，油缸活塞杆带动移动板上升，达到指定高度停止，模片模具下模芯和模具模框配合好后，送入模片制取机内，启动液压系统油泵，驱动油
缸活塞杆带移动板下降，移动板和模具模框完全闭合后，模具夹紧装置夹紧模具下模芯，模框夹紧装置夹紧模具模框，模具下模芯和模具模框形成模腔；
34.加压筒珠粒分配器打开，由脉冲加料枪从筒内注入模腔内，因注入的为含水量较小的可发性树脂，微波作用发生的热量不足以熔合成整体表面光洁的模片，由进水控制系统将冷却水通过模具喷淋装置将模腔内的珠粒淋上雾化水，
35.启动液压油泵，松开模具下模芯夹紧装置和模框夹紧装置，油缸活塞杆带动移模板上升。模具下模芯和模具模框处于闭合状态，由模具滑道送入微波成型室。
36.微波成型室中的模具集水旋转托盘架，将闭合状态的模具固定好位置，密封门下降，封闭加热成型室门,升降滑轨和双轴气缸降至旋转器配合位置，变频电机带动驱动连接件工作使模具集水旋转托盘架向正方向或反方向旋转(按产品比例设定参数)，旋转器带模具顺和逆时针运动。磁控管左右侧电源启动大功率工作，分三个波段，一波段总功率18kw。二三波段分层分组加热，保证模片厚薄熔合一致性。加热的同时，排湿装置打开，进风装置间断性打开，将微波成型室的热气和含丙烷的气体排出。磁控管冷却水源保护磁控管本体，设备启动时就开始做内循环保护，磁控管工作结束后，进风装置和排湿装置继续工作三十秒后，密封门上升到指定位置，升降滑轨和双轴气缸上升托起模具到传送装置上。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。