塑制品热成型机的加热机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑制品热成型机。


背景技术：

2.塑制品热成型机用于塑料杯盒碗等塑制品的生产制作，其在加工过程中塑料片材由输送轨道机构配合进行牵引输送，输送轨道机构具有左右两组轨道，使塑料片材进入到各个工位配合加工，比如进入到加热工位中，位于上加热箱与下加热箱之间，由上加热箱与下加热箱对片材进行加热软化，软化后片材再进入到成型工位由成型装置进行成型，成型后继续被输送。
3.其中加热是成型的前道工序，如果片材加热不能达到所需要技术要求，则会严重影响成型效果，甚至造成制品报废。片材在加热工位极易受外部环境影响，温度不稳定波动较大、不均衡，另外温度升温时间较长等缺陷；温度设置麻烦且又不能掌握时机加热工位温度，导致设置温度时不是高了就是低了，温度低直接影响成型效果。片材在加热工位由加热装置进行加热软化后，常常出现下垂现象，片材软化下垂如果接触到下方的下加热箱，造成损害，导致安全问题，比如燃烧起火。上加热箱、下加热箱与成型工位之间的距离调节困难，不能实时调节，对片材造成极大的浪费。


技术实现要素：

4.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种加热更稳定、减少外部环境影响、更加安全的塑制品热成型机的加热机构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：塑制品热成型机的加热机构，包括有上加热箱、下加热箱和加热辅助装置，上加热箱和下加热箱连接在调节支架上，上加热箱和下加热箱之间为轨道衔接区域，调节支架连接在纵向导轨上，纵向导轨连接在中架上，中架上还设有纵向驱动传动装置，纵向驱动传动装置与调节支架传动连接，中架连接在横向导轨上，横向导轨连接在底架上，底架上还设有横向驱动传动装置，横向驱动传动装置与中架传动连接；加热辅助装置包括有左侧挡板、右侧挡板、第一前活动挡板和第二前活动挡板，左侧挡板连接在输送轨道机构的左轨道上，右侧挡板连接在输送轨道机构的右轨道上，输送轨道机构与轨道衔接区域配合对应设置，第一前活动挡板连接在左轨道上，第二前活动挡板连接在右轨道上，第一前活动挡板与第二前活动挡板之间具有左右移动导向装置，左侧挡板、右侧挡板、第一前活动挡板和第二前活动挡板围成辅助加热空间，左侧挡板位于辅助加热空间的左侧，右侧挡板位于辅助加热空间的右侧，第一前活动挡板和第二前活动挡板位于辅助加热空间的前侧，辅助加热空间位于左轨道和右轨道的下方，下加热箱配合衔接位于辅助加热空间的下方。
6.左侧挡板连接在左轨道的左侧，第一前活动挡板安装在左侧挡板上，右挡板连接在右轨道的右侧， 第二前活动挡板安装在右侧挡板上。
7.第一前活动挡板与第二前活动挡板前后相靠。
8.左右移动导向装置包括有设置在第一前活动挡板上的长槽和安装在第二前活动挡板上的导向块，导向块配置在长槽内。
9.左侧挡板上设有左开口，右侧挡板上设有右开口，左开口和右开口相对应，左开口以及右开口的外侧设置相对应配合的红外线发射器和接收器。
10.纵向驱动传动装置包括有电机和丝杆丝母传动机构，横向驱动传动装置包括驱动气缸。
11.本实用新型的有益效果为，该塑制品热成型机的加热机构在上加热箱与下加热箱之间的输送轨道机构上连接加热辅助装置，加热温度更稳定，降低其受外部环境的影响，使得相应的加热效率更高；其次，形成了辅助加热空间使得与下方的下加热箱具有一定距离空间，能够供片材软化时有一定的下垂空间，避免片材软化马上就与下加热箱进行接触，更加安全，能够及时被牵引输出；其次，上加热箱与下加热箱能够进行相应的横向和纵向移动满足生产需求。另外，还设置红外线发射器和接收器，为后续进一步优化提供基础。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
12.下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的另一角度的立体结构示意图。
具体实施方式
15.参见附图，本实施方式中的塑制品热成型机的加热机构，包括有上加热箱37、下加热箱38和加热辅助装置，上加热箱和下加热箱连接在调节支架39上，上加热箱和下加热箱之间为轨道衔接区域，轨道衔接区域供塑制品热成型机的输送轨道机构布置。
16.调节支架39连接在纵向导轨40上，调节支架39将在纵向导轨40上进行移动，纵向导轨40连接在中架41上，中架41将支撑其上的调节支架移动，中架41上还设有纵向驱动传动装置42，纵向驱动传动装置42与调节支架39传动连接，由纵向驱动传动装置42带动调节支架39在纵向导轨40上纵向移动；中架41连接在横向导轨43（左右走向）上，横向导轨43连接在底架44上，底架44上还设有横向驱动传动装置45，横向驱动传动装置与中架41传动连接，由横向驱动传动装置带动中架和中架上的调节支架以及调节支架上的上加热箱和下加热箱在底架的横向导轨上进行横向移动。上加热箱与下加热箱能够进行相应的横向和纵向移动满足生产需求，纵向移动时能够与成型工位进行间距调节。成型工位位于加热机构加热工位的之后。
17.加热辅助装置包括有左侧挡板31、右侧挡板32、第一前活动挡板33和第二前活动挡板34，左侧挡板连接在左轨道35上，右侧挡板连接在右轨道36上，第一前活动挡板连接在左轨道上，第二前活动挡板连接在右轨道上，第一前活动挡板与第二前活动挡板之间具有左右移动导向装置，通过左右移动导向装置使第一前活动挡板与第二前活动挡板能够相对移动导向，左侧挡板31、右侧挡板32、第一前活动挡板33和第二前活动挡板34围成辅助加热空间，辅助加热空间既降低外部环境对加热的影响，使加热温度更稳定，加热效率更高，其次，形成了辅助加热空间使得与下方的下加热箱38具有一定距离空间，能够供片材软化时
有一定的下垂空间，避免片材0软化马上就与下加热箱进行接触，更加安全，能够及时被牵引输出。左侧挡板位于辅助加热空间的左侧，右侧挡板位于辅助加热空间的右侧，第一前活动挡板和第二前活动挡板位于辅助加热空间的前侧，辅助加热空间位于左轨道和右轨道的下方。工作的时候，上加热箱37将位于左轨道和右轨道的上方，下加热箱38将位于辅助加热空间的下方。左侧挡板31连接在左轨道35的左侧，第一前活动挡板33安装在左侧挡板31上，右侧挡板32连接在右轨道36的右侧， 第二前活动挡板34安装在右侧挡板32上。安装时更方便，左轨道和右轨道采用的型材，其外侧均具有安装槽（t型安装槽）方便采用螺母和螺钉的配合紧固方式来进行左侧挡板和右侧挡板的安装。左侧挡板、右侧挡板以及第一前活动挡板、第二前活动挡板具有安装长孔供安装，方便进行位置调节。
18.第一前活动挡板33与第二前活动挡板34前后相靠。左右移动导向装置包括有设置在第一前活动挡板上的长槽331和安装在第二前活动挡板上的导向块341（导向块可以采用螺钉），导向块配置在长槽内。方便第一前活动挡板与第二前活动挡板相互配合移动以及锁紧。
19.左侧挡板31上设有左开口311，右侧挡板32上设有右开口321，左开口和右开口相对应，左开口以及右开口的外侧设置相对应配合的红外线发射器46和接收器47。当塑料片材受热下垂过渡时将阻挡红外线，从而使接收器获得信号。后续可以将接收器与纵向驱动传动装置和/或横向驱动传动装置联接，以便最终传动调节支架退出，不再继续加热片材，更加安全，避免出现塑料片材下垂接触下加热箱。
20.纵向驱动传动装置42包括有电机和丝杆丝母传动机构，可以精确进行纵向驱动，调整与成型工位的成型机构的位置，能够与不同成型模具配合。横向驱动传动装置45包括驱动气缸。还可以在上加热箱和/或下加热箱上设置温度传感器来进一步对温度进行配合控制。