一种熔胶填充焊头加阻挡插销的制作方法

1.本实用新型属于熔胶填充焊头技术领域，具体为一种熔胶填充焊头加阻挡插销。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，电脑、学习机、电视等已逐渐成为了家庭的必须品。这些电子产品中一般都设置有散热模组，散热模组中有些部件是通过胶柱进行连接。在通过熔胶固定的时候就需要用到熔胶焊接装置，熔胶焊接一般由发热系统、送胶系统、出胶系统构成，是一种把焊接头移动至焊接点位并加热送胶达成焊接的一种自动化设备，广泛应用于电子产业。
3.但是目前的金属焊头经发热管加热到合适温度后,固态可热熔胶条由入口被推入,在热熔仓内因高温软化后再成为液态，由出口排出，因为可热熔胶条加热须要时间,在未完熔化成液态时,一下子胶条冲到出口管道,把管道出口堵了,液态胶不能排出,而其后面的己熔胶亦不能出，导致焊接效果不好，同时目前在加入固态可热熔胶条时，由于固态可热熔胶条的变形，可能会影响推入效果，同时目前的熔胶填充焊头的融化效果还比较差，功能性大大降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种熔胶填充焊头加阻挡插销。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种熔胶填充焊头加阻挡插销，包括金属焊头本体，所述金属焊头本体的左侧一体成型有连接焊头板，所述连接焊头板的左侧外端设置有焊头支撑杆，所述金属焊头本体与连接焊头板的内部延伸至连接焊头板左侧外端设置有加热机构，所述金属焊头本体与连接焊头板的内侧中部开设有热熔仓，所述热熔仓的左侧在连接焊头板左侧外端设置有胶条导入管，所述胶条导入管的内部设置有可热熔胶条，所述热熔仓的右侧在金属焊头本体内部开设有熔胶接口，所述熔胶接口的右侧在金属焊头本体底端开设有熔胶出口。
6.在一优选的实施方式中，所述金属焊头本体的一侧开设有插孔，所述插孔的内部设置有阻挡插销，所述阻挡插销的右侧设置在熔胶接口的左侧，所述阻挡插销的左侧设置在热熔仓的右侧。
7.在一优选的实施方式中，所述加热机构包括连接端子和加热管体，所述加热管体设置在金属焊头本体与连接焊头板的内部，所述加热管体的左侧连接有连接端子，所述连接端子的端子处与接线端相连接。
8.在一优选的实施方式中，所述阻挡插销的宽度小于可热熔胶条的三分之一，所述可热熔胶条的宽度与热熔仓的宽度相同，所述胶条导入管的内直径与可热熔胶条的直径相同。
9.在一优选的实施方式中，所述金属焊头本体整体为锥形，所述金属焊头本体与连
接焊头板为铝合金材料制成。
10.在一优选的实施方式中，所述连接焊头板的左侧四端均匀的设置有焊头支撑杆，所述焊头支撑杆的上端与焊头安装板相连接。
11.在一优选的实施方式中，所述加热机构为多个，所述加热机构均匀的分布在热熔仓外端，所述加热机构总体构成一个圆环形。
12.在一优选的实施方式中，所述胶条导入管的最长长度小于可热熔胶条的长度，所述胶条导入管设置在连接焊头板的左侧中心处，所述胶条导入管的右侧与热熔仓相连通。
13.在一优选的实施方式中，所述焊头支撑杆与连接焊头板为一体铸成，所述热熔仓整体为圆柱形，所述加热管体在连接焊头板和金属焊头本体的内部与热熔仓的长度相同。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，可热熔胶条在未完熔化成液态时，通过阻挡插销可以把未熔的固态的可热熔胶条顶住,当可热熔胶条己软化,可热熔胶条被推进时,可以在热熔仓内可以屈曲,便可用了热熔仓内的空间,液态的可热熔胶条受压,可以通过阻挡插销两侧多余的的空间, 挤到熔胶接口,在通过熔胶接口排入到熔胶出口上，通过熔胶出口排出，解决了出胶不连贯的问题。
16.2、本实用新型中，固态的可热熔胶条通过胶条导入管入口被推入,在熔胶的过程中，胶条导入管可以防止可热熔胶条在推入时变形，从而提高了后端的熔胶效果。
17.3、本实用新型中，在熔胶的过程中，热熔仓外侧成圆形环绕着多组加热管体，而且加热管在连接焊头板和金属焊头本体的内部与热熔仓的长度相同，能够大大提高熔胶效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的的侧视结构示意简图；
20.图3为本实用新型的结构剖面图；
21.图4为本实用新型的加热机构的放大结构示意简图。
22.图中标记：101
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可热熔胶条、102
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焊头支撑杆、103
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连接焊头板、 104
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金属焊头本体、105
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阻挡插销、106
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加热机构、1061
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加热管体、 1062
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连接端子、107
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胶条导入管、108
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热熔仓、109
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熔胶出口、110
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熔胶接口。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照图1
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4，一种熔胶填充焊头加阻挡插销，包括金属焊头本体 104，金属焊头本体104的左侧一体成型有连接焊头板103，连接焊头板103的左侧外端设置有焊头支撑杆102，金属焊头本体104与连接焊头板103的内部延伸至连接焊头板103左侧外端设置有加热机构 106，金属焊头本体104与连接焊头板103的内侧中部开设有热熔仓 108，热熔仓108的左侧在连接焊头板103左侧外端设置有胶条导入管107，胶条导入管107的内部设置有可热
熔胶条101，金属焊头本体104和连接焊头板103内部的热熔仓108经加热管体1061加热到合适温度后,固态的可热熔胶条101通过胶条导入管107入口被推入，热熔仓108的右侧在金属焊头本体104内部开设有熔胶接口110，熔胶接口110的右侧在金属焊头本体104底端开设有熔胶出口109，可热熔胶条101在热熔仓108内因高温软化后成为液态，在热熔仓108 的一侧加上一阻挡插销105，因为可热熔胶条101加热须要时间,在未完熔化成液态时，通过阻挡插106可以把未熔的固态的可热熔胶条 101顶住,当可热熔胶条101己软化,可热熔胶条101被推进时,可以在热熔仓108内可以屈曲,便可占用了热熔仓108内的空间,液态的可热熔胶条101受压,可以通过阻挡插销105两侧多余的的空间,挤到熔胶接口110,在通过熔胶接口110排入到熔胶出口109上，通过熔胶出口109排出，解决了出胶不连贯的问题，提高了熔胶焊接效果。
25.需要说明的是，金属焊头本体104的一侧开设有插孔，插孔的内部设置有阻挡插销105，阻挡插销105的右侧设置在熔胶接口110的左侧，阻挡插销105的左侧设置在热熔仓108的右侧。
26.需要说明的是，加热机构106包括连接端子1062和加热管体1061，加热管体1061设置在金属焊头本体104与连接焊头板103的内部，加热管体1061的左侧连接有连接端子1062，连接端子1062的端子处与接线端相连接，加热管体1061上电，然后加热管体1061加热对热熔仓108内部进行预加热。
27.需要说明的是，阻挡插销105的宽度小于可热熔胶条101的三分之一，可热熔胶条101的宽度与热熔仓108的宽度相同，胶条导入管 107的内直径与可热熔胶条101的直径相同，在熔胶的过程中，胶条导入管107可以防止可热熔胶条101在推入时变形，从而提高了后端的熔胶效果。
28.需要说明的是，金属焊头本体104整体为锥形，金属焊头本体104 与连接焊头板103为铝合金材料制成。
29.需要说明的是，连接焊头板103的左侧四端均匀的设置有焊头支撑杆102，焊头支撑杆102的上端与焊头安装板相连接。
30.需要说明的是，加热机构106为多个，加热机构106均匀的分布在热熔仓108外端，加热机构106总体构成一个圆环形，热熔仓108 外侧成圆形环绕着多组加热管体1061，而且加热管体1061在连接焊头板103和金属焊头本体104的内部与热熔仓108的长度相同，能够大大提高熔胶效果。
31.需要说明的是，胶条导入管107的最长长度小于可热熔胶条101 的长度，胶条导入管107设置在连接焊头板103的左侧中心处，胶条导入管107的右侧与热熔仓108相连通。
32.需要说明的是，焊头支撑杆102与连接焊头板103为一体铸成，热熔仓108整体为圆柱形，加热管体1061在连接焊头板103和金属焊头本体104的内部与热熔仓108的长度相同。
33.工作原理：本装置在使用时，加热管体1061上电，然后加热管体 1061加热对热熔仓108内部进行预加热，当金属焊头本体104和连接焊头板103内部的热熔仓108经加热管体1061加热到合适温度后, 固态的可热熔胶条101通过胶条导入管107入口被推入,在熔胶的过程中，胶条导入管107可以防止可热熔胶条101在推入时变形，从而提高了后端的熔胶效果，可热熔胶条101在热熔仓108内因高温软化后成为液态，在热熔仓108的一侧加上一阻挡插销105，因为可热熔胶条101加热须要时间,在未完熔化成液态时，通过阻挡插106可以把
未熔的固态的可热熔胶条101顶住,当可热熔胶条101己软化,可热熔胶条101被推进时,可以在热熔仓108内可以屈曲,便可占用了热熔仓108内的空间,液态的可热熔胶条101受压,可以通过阻挡插销105两侧多余的的空间,挤到熔胶接口110,在通过熔胶接口110 排入到熔胶出口109上，通过熔胶出口109排出，解决了出胶不连贯的问题，提高了熔胶焊接效果。
34.同时在熔胶的过程中，热熔仓108外侧成圆形环绕着多组加热管体1061，而且加热管体1061在连接焊头板103和金属焊头本体104 的内部与热熔仓108的长度相同，能够大大提高熔胶效果，功能性大大提高。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。