一种注塑模具调整装置及包括其的注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工技术领域，特别是涉及一种注塑模具调整装置。本实用新型还涉及一种包括注塑模具调整装置的注塑机。


背景技术：

2.注塑机中的注塑模具通常由动模板和定模板两部分组成，动模板安装在注塑机的移动机构上，定模板安装在注塑机的固定机构上，动模板和定模板水平相对布置。在注塑成型时，动模板与定模板闭合并形成型腔，热熔塑料从定模板上部的进胶口流进型腔并成型，开模时动模板和定模板分离以便取出塑料制品。注塑不同形状的样品时，通常是将动模板中的动模仁从上方抽出，并更换成对应形状的模仁。
3.现有的注塑模具为了保证动模仁能正常抽出或插入，动模板和定模板之间保持有较大的间隙，当热熔塑料从进胶口流进型腔时，其注塑压力会使得动模仁的上部产生偏移，导致定模板和动模板的上部和下部贴合不均匀，从而导致成型的塑料制品厚度不均匀，还容易导致塑料制品出现飞边的现象，影响塑料制品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种防止动模仁偏移、可减小动模板和定模板的间隙以使二者贴合均匀的注塑模具调整装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑模具调整装置，其包括：
6.支撑板，其侧壁具有用于连接动模板的连接部；
7.配重件，其一端与所述支撑板的底壁相连接，且所述配重件垂直于所述支撑板的底壁。
8.在本技术的一些实施例中，所述注塑模具调整装置还包括紧固件，所述配重件连接所述支撑板的一端具有第一连接孔，所述支撑板具有自其底壁贯穿至其顶壁的第二连接孔，所述紧固件穿过所述第二连接孔，并穿入所述第一连接孔，以连接所述支撑板和所述配重件。
9.在本技术的一些实施例中，所述配重件设为偶数个且分为两个配重单元，两个所述配重单元的所述配重件的数量相等，且两个所述配重单元沿所述支撑板的宽度方向分别设于所述支撑板的底壁的两侧边缘。
10.在本技术的一些实施例中，每个所述配重单元均包括多个沿所述支撑板的长度方向排列的所述配重件。
11.在本技术的一些实施例中，所述配重件呈杆状或板状。
12.在本技术的一些实施例中，所述配重件的长度为250mm～300mm。
13.在本技术的一些实施例中，所述连接部为第三连接孔，所述第三连接孔由所述支撑板的一个侧壁贯穿至与该所述侧壁相对的另一个侧壁。
14.在本技术的一些实施例中，所述连接部所在的所述支撑板的侧壁具有用于连接吊
装机构的第四连接孔。
15.本实用新型的目的还在于提供一种注塑机，其包括动模板、定模板以及上述的注塑模具调整装置，所述支撑板通过所述连接部连接于所述动模板的顶部，所述支撑板的底壁朝向所述定模板所在的一侧。
16.本实用新型提供一种注塑模具调整装置，与现有技术相比，其有益效果在于：
17.本实用新型提供的注塑模具调整装置包括支撑板以及配重件，支撑板的侧壁具有用于连接动模板的连接部，配重件的一端与支撑板的底壁相连接，且配重件垂直于支撑板的底壁。基于上述结构，将支撑板通过连接部安装在动模板的顶部，并使配重件朝向定模板，配重件对支撑板和动模板施加朝向定模板的作用力，减小了动模仁插入后动模板和定模板之间的间隙，使得动模板压紧定模板，尤其是使动模板的上部压紧定模板靠近进胶口的位置，从而使得动模仁的上部不易因进胶压力而产生偏移，也即，使得定模板和动模板的上部和下部贴合均匀，进而使得成型的塑料制品厚度均匀，减小了塑料制品出现飞边的可能性，提高了塑料制品的质量。
18.另外，本实用新型还提供了一种注塑机，其包括动模板、定模板以及上述的注塑模具调整装置，支撑板通过连接部连接于动模板的顶部，支撑板的底壁朝向定模板所在的一侧。基于此，动模板与定模板的上部和下部均贴合均匀，使得该注塑机产出的塑料制品厚度均匀，质量较好。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的注塑模具调整装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例的注塑模具调整装置的另一整体结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例的注塑机的局部结构示意图。
22.图中：1、支撑板；11、侧壁；111、连接部；112、第四连接孔；12、底壁；13、顶壁；14、第二连接孔；2、配重件；3、动模板；31、动模仁；4、定模板。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.需要理解的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种注塑模具调整装置，其包括支撑板1以及配重件2，支撑板1的侧壁11具有用于连接动模板3的连接部111，配重件2的一端与支撑板1的底壁12相连接，且配重件2垂直于支撑板1的底壁12。
27.基于上述结构，将支撑板1通过连接部111安装在动模板3的顶部，并使配重件2朝向定模板4，配重件2对支撑板1和动模板3施加朝向定模板4的作用力，减小了动模仁31插入后动模板3和定模板4之间的间隙，使得动模板3压紧定模板4，尤其是使动模板3的上部压紧定模板4靠近进胶口的位置，从而使得动模仁31的上部不易因进胶压力而产生偏移，也即，使得定模板4和动模板3的上部和下部贴合均匀，进而使得成型的塑料制品厚度均匀，减小了塑料制品出现飞边的可能性，提高了塑料制品的质量。
28.可选地，如图1和图2所示，在本实施例中，注塑模具调整装置还包括紧固件，配重件2连接支撑板1的一端具有第一连接孔(图中未示出)，支撑板1具有自支撑板1的底壁12贯穿至其顶壁13的第二连接孔14，紧固件穿过第二连接孔14，并穿入第一连接孔，以连接支撑板1和配重件2。具体地，紧固件可为螺栓或螺杆等实现可拆卸连接的部件。如此，配重件2和支撑板1为可拆卸连接，可根据压紧程度的需求更换不同配重的配重件2，防止因重量过大而使动模板3的下部背离定模板4的下部偏移。并且，可更换损坏的配重件2或支撑板1，更换较为方便。
29.可选地，如图1和图2所示，在本实施例中，配重件2设为偶数个且分为两个配重单元，两个配重单元的配重件2的数量相等，且两个配重单元沿支撑板1的宽度方向分别设于支撑板1的底壁12的两侧边缘。应当理解的是，第二连接孔14与配重件2的数量相等且位置一一对应，也即，第二连接孔14设为两个，且分别设于支撑板1的两侧边缘。基于此，两个配重单元可进一步压紧动模板3和定模板4，且压紧力较为平衡。另外，动模仁31一般是可拆卸地安装与动模板3的中间位置，配重单元设于支撑板1的两侧边缘有利于作业人员顺利更换动模仁31，防止在抽出动模仁31时造成阻碍。
30.可选地，如图1和图2所示，在本实施例中，每个配重单元均包括多个沿支撑板1的长度方向排列的配重件2。基于此，每个配重单元的多个配重件2可进一步压紧动模板3和定模板4，且沿支撑板1的长度方向设置多个配重件2时，可减小单个配重件2的配重，有利于防止支撑板1局部产生过大的应力而导致弯曲或变形。
31.可选地，如图1和图2所示，在本实施例中，配重件2呈杆状或板状。当然，配重件2不限于上述形状，其也可为菱柱状等其他形状，只要具有一定配重且便于安装在支撑板1上即可。
32.可选地，如图1和图2所示，在本实施例中，配重件2的长度为250mm～300mm。其中，265mm为配重件2的优选长度。基于此，配重件2的尺寸与动模板3以及定模板4相匹配。
33.可选地，如图1和图2所示，在本实施例中，连接部111为第三连接孔，第三连接孔由支撑板1的一个侧壁11贯穿至与该侧壁11相对的另一个侧壁11。基于此，可采用常见的连接件如钢管、螺杆等穿过第三连接孔，并与定模板4连接，以连接支撑板1和定模板4。连接件贯穿支撑板1一方面使得支撑板1和定模板4的连接更为稳固，另一方面，较长的连接件可较好
地将多组配重件2产生的作用力传递至定模板4，减少连接件变形的可能性。
34.可选地，如图1所示，在本实施例中，连接部111所在的侧壁11具有用于连接吊装机构的第四连接孔112。如此，可通过吊装机构将本注塑模具调整装置直接吊装到定模板4的顶部，更为方便，无需人工调整方位。
35.如图3所示，本实用新型实施例还提供一种注塑机，其包括动模板3、定模板4以及上述的注塑模具调整装置，支撑板1通过连接部111连接于动模板3的顶部，支撑板1的底壁12朝向定模板4所在的一侧。基于上述结构，动模板3与定模板4的上部和下部均贴合均匀，使得该注塑机产出的塑料制品厚度均匀，质量较好。
36.综上，本实用新型实施例提供了一种注塑模具调整装置，其主要由支撑板1以及配重件2构成，支撑板1的侧壁11具有用于连接动模板3的连接部111，配重件2的一端与支撑板1的底壁12相连接，且配重件2垂直于支撑板1的底壁12。与现有技术相比，该注塑模具调整装置具有防止动模仁31偏移、可减小动模板3和定模板4的间隙以使二者贴合均匀等优点。
37.本实用新型实施例还提供了一种注塑机，其主要由动模板3、定模板4以及上述的注塑模具调整装置构成，支撑板1通过连接部111连接于动模板3的顶部，支撑板1的底壁12朝向定模板4所在的一侧。与现有技术相比，该注塑机具有产出的塑料制品厚度均匀等优点。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。