一种耐磨且混炼效果好的螺杆的制作方法

1.本实用新型涉及押出机用螺杆领域技术，尤其是指一种耐磨且混炼效果好的螺杆。


背景技术：

2.螺杆是各类塑料挤出机、橡胶挤出机、树脂挤出机和注塑机等广泛使用的关键零件。但是，现有的螺杆仍存在一些不足，例如：1、耐磨能力差，在工作过程容易磨损，螺杆的使用寿命短；2、螺杆对原料的均化效果不够好，导致，押出时，产品的成型效果不稳定。
3.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种耐磨且混炼效果好的螺杆，其在螺杆主体的第一送料段、第二送料段、第三送料段、混炼段的芯柱的外表面和连接段的台阶部外表面设置铬层来提高螺杆的耐磨性，同时，其耐腐蚀性也更好。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种耐磨且混炼效果好的螺杆，包括有螺杆主体，所述螺杆主体上依次设置有连接段、第一送料段、第二送料段、第三送料段、混炼段；所述连接段、第一送料段、第二送料段、第三送料段、混炼段均具有芯柱；其中：
7.所述第一送料段、第二送料段和第三送料段的芯柱上均螺旋设置有单螺纹；所述混炼段的芯柱上设置有炼螺槽；所述连接段具有柄部和台阶部；
8.且，所述第一送料段、第二送料段、第三送料段、混炼段的芯柱的外表面和连接段的台阶部外表面设置有铬层。
9.作为一种优选方案，所述第二送料段的芯柱的底径从右至左渐大设置，所述第三送料段的芯柱的底径呈波状变化。
10.作为一种优选方案，所述混炼段的芯柱上设置有第一炼螺槽、第二炼螺槽，所述第一炼螺槽、第二炼螺槽均呈舌状，且均具有舌尖部和舌尾部，所述第一炼螺槽、第二炼螺槽的舌尖部相对设置。
11.作为一种优选方案，所述第一炼螺槽、第二炼螺槽具有多个，且，两者交叉间距布置于混炼段的芯柱上的外周面。
12.作为一种优选方案，所述第一炼螺槽、第二炼螺槽斜向设置于混炼段的芯柱上。
13.作为一种优选方案，所述混炼段的芯柱上还设置有销钉结构，所述销钉结构设置于第一炼螺槽、第二炼螺槽的左侧。
14.作为一种优选方案，所述销钉结构包括多组销钉组，每组销钉组具有多个销钉；每组的销钉从右至左渐高设置，且，每组销钉的中心连线和相应位置的第一炼螺槽/第二炼螺槽的横向中心线在同一直线上。
15.作为一种优选方案，所述铬层是通过电镀处理设置于第一送料段、第二送料段、第三送料段、混炼段的芯柱的外表面和连接段的台阶部外表面。
16.作为一种优选方案，所述第二送料段芯柱上的单螺纹的螺距小于第三送料段的芯柱上的单螺纹的螺距。
17.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是在螺杆主体的第一送料段、第二送料段、第三送料段、混炼段的芯柱的外表面和连接段的台阶部外表面设置铬层来提高螺杆的耐磨性，同时，其耐腐蚀性也更好；
18.其次，设置有炼螺槽来提高螺杆对原料的均化效果，提高了螺杆的均化效率；且，炼螺槽的设置巧妙，能够对原料进行多次均化；
19.再次，将所述第三送料段的芯柱的底径呈波状变化和在炼螺槽的左端设置有销钉，使得原料能够上下翻动，进一步高了螺杆的均化效率。
20.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
21.图1是本实用新型之实施例的正视图；
22.图2是图1的a
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a处的局部剖视图；
23.图3是图1的b
‑
b处的剖视图；
24.图4是图1的c
‑
c处的剖视图；
25.图5是图1的i处的局部放大图；
26.图6是本实用新型之实施例的混炼头剖视图；
27.图7是图6的g
‑
g处的剖视图；
28.图8是本实用新型之实施例中混炼头的展开图；
29.图9是图8的p
‑
p处的剖视图。
30.附图标识说明：
31.10、连接段
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20、第一送料段
32.30、第二送料段
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40、第三送料段
33.50、混炼段
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51、第一炼螺槽
34.52、第二炼螺槽
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53、销钉。
具体实施方式
35.请参照图1至图9所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
36.一种耐磨且混炼效果好的螺杆，包括有螺杆主体，所述螺杆主体上依次设置有连接段10、第一送料段20、第二送料段30、第三送料段40、混炼段50；所述连接段10、第一送料段20、第二送料段30、第三送料段40、混炼段50均具有芯柱；其中：
37.所述第一送料段20、第二送料段30和第三送料段40的芯柱上均螺旋设置有单螺纹；所述混炼段50的芯柱上设置有炼螺槽；所述连接段10具有柄部和台阶部；
38.且，所述第一送料段20、第二送料段30、第三送料段40、混炼段50的芯柱的外表面和连接段10的台阶部外表面设置有铬层。
39.优选地，所述第一送料段20的芯柱为连接段10、第二送料段30、第三送料段30、第四送料段40和中混炼段50最小段，且其外径（底径）保持不变，所述第二送料段30的芯柱的底径从右至左渐大设置，所述第三送料段40的芯柱的底径呈波状变化。此处，可参阅图1。
40.进一步的参阅图6至图8，所述混炼段50的芯柱上设置有第一炼螺槽51、第二炼螺槽52，所述第一炼螺槽51、第二炼螺槽52均呈舌状，且，均具有舌尖部和舌尾部，所述第一炼螺槽51、第二炼螺槽52的舌尖部相对设置。如此，当熔融状态的塑料从舌尾部进入而从舌尖部离开时，通过舌尖部相对设置，使得塑料能够反复的混炼，提高均化效果。
41.具体地，所述第一炼螺槽51、第二炼螺槽52具有多个，且，两者交叉并等间距布置于混炼段50的芯柱上的外周面，即法向等间距布置于芯柱上。
42.优选地，所述第一炼螺槽51、第二炼螺槽52斜向设置于混炼段50的芯柱上；具体地说，所述第一炼螺槽51、第二炼螺槽52的斜向中心线（具体指第一炼螺槽51/第二炼螺槽52的长度方向的中心线）和芯柱的轴线呈一定的夹角布置，该角度通常选择90度角和180度角以外的角度。如图9所示，所述第一炼螺槽51/第二炼螺槽52和芯柱的圆周面具有圆弧过渡段，通过圆弧过渡段的设置，使得塑料能够顺畅的从第一炼螺槽51/第二炼螺槽52流入、流出，提高塑料的均化效果。
43.优选地，所述混炼段50的芯柱上还设置有销钉53结构，所述销钉53结构设置于第一炼螺槽51、第二炼螺槽52的左侧；通过销钉53结构的设置，能够进一步提高螺杆的均化效果，此为现有技术，在此不做详述。
44.具体地，参阅图8，所述销钉53结构包括多组销钉53组，每组销钉53组具有多个销钉53；每组的销钉53从右至左渐高设置，且，每组销钉53的中心连线和相应位置的第一炼螺槽51或第二炼螺槽52的横向中心线在同一直线上；当熔融态的胶料从第一炼螺槽51/第二炼螺槽52流出时，能够有效的和销钉53接触，提高均化效果。
45.生产制作时，所述铬层是通过电镀的加工方式设置于第一送料段20、第二送料段30、第三送料段40、混炼段50的芯柱的外表面和连接段10的台阶部外表面。通过电镀铬层能够有效的提高螺杆的耐磨性，延长螺杆的使用寿命。
46.优选地，所述第二送料段30芯柱上的单螺纹的螺距小于第三送料段40的芯柱上的单螺纹的螺距。使得熔融状态的塑料向前推进的速度有所不同，提高均化效果。
47.进一步的，生产制造时，螺杆主体通常会经过调质处理，使得螺杆主体的硬度保持在31至35hrc之间，以满足工作需求。
48.本实用新型的设计重点在于，其主要是通过在在螺杆主体的第一送料段、第二送料段、第三送料段、混炼段的芯柱的外表面和连接段的台阶部外表面设置铬层来提高螺杆的耐磨性，同时，其耐腐蚀性也更好；
49.其次，设置有炼螺槽来提高螺杆对原料的均化效果，提高了螺杆的均化效率；且，炼螺槽的设置巧妙，能够对原料进行多次均化；
50.再次，将所述第三送料段的芯柱的底径呈波状变化和在炼螺槽的左端设置有销钉，使得原料能够上下翻动，进一步高了螺杆的均化效率。
51.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。