一种可控制进料量的挤塑机料斗的制作方法

1.本实用新型涉及挤塑机料斗技术领域，尤其涉及一种可控制进料量的挤塑机料斗。


背景技术：

2.挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。
3.现有的挤塑机料斗，其物料在进入料斗时，会带入大量的杂质一同进入，影响挤塑机在对物料加工时的品质，且物料通过料斗进入挤塑机内的速度不能够得到控制，容易造成料斗底部的出口堵塞现象的发生，影响挤塑机的生产效率，为此我们设计出了一种可控制进料量的挤塑机料斗。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种可控制进料量的挤塑机料斗，解决了现有的挤塑机料斗，其物料在进入料斗时，会带入大量的杂质一同进入，影响挤塑机在对物料加工时的品质，且物料通过料斗进入挤塑机内的速度不能够得到控制，容易造成料斗底部的出口堵塞现象的发生，影响挤塑机的生产效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可控制进料量的挤塑机料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的顶部固定有进料框，料斗本体内安装有进料机构，料斗本体的外壁两侧均固定有安装架，进料框的内壁固定两个横向设置的支撑杆，两个支撑杆的顶部滑动连接有放料盒，放料盒的底部开设有入料口，放料盒与进料框之间连接有筛料机构，放料盒的内壁固定有口字型支撑架，口字型支撑架的顶部安装有筛网，筛网与口字型支撑架之间连接有取出机构。
7.优选的，所述筛网的外侧固定有不锈钢边框，不锈钢边框的上表面为斜面。
8.优选的，所述进料机构包括固定在料斗本体内壁上的横杆,横杆的内部转动连接有螺旋搅拌桨，螺旋搅拌桨的一端固定有锥齿一，另一端固定有活动圆板，活动圆板滑动连接于料斗本体的出料口内，活动圆板的外壁固定有环形滑座，料斗本体内壁开设有与环形滑座相配合的环形滑槽，料斗本体的出料口内固定有固定圆板，固定圆板位于活动圆板的下侧，锥齿一的一侧啮合连接有锥齿二，锥齿二的安装轴孔内固定有连接轴，料斗本体的外壁固定有减速电机，减速电机的输出端与连接轴的一端相连，活动圆板与固定圆板的内部均开设有多个分布相同的出料孔。
9.优选的，所述取出机构包括固定在不锈钢边框上的两个连接杆，两个连接杆内均活动连接有手拧螺钉，连接杆开设有与手拧螺钉相配合的活动通道，两个连接杆之间固定有提杆，口字型支撑架的顶部开设有与手拧螺钉相配合的螺孔。
10.优选的，所述筛料机构包括通过承载板固定在进料框外壁上的驱动电机，驱动电
机的输出轴固定有转轴，转轴的顶部固定有转盘。
11.优选的，所述转盘的表面非圆心处铰接有推拉杆，推拉杆的另一端铰接有连接柱，连接柱固定在放料盒的顶部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型筛料机构中，通过驱动电机启动，进而驱动转盘转动，且通过铰接的推拉杆带动铰接的连接柱所连接的放料盒在两个支撑杆上进行横向往复式滑动，进而在筛网的作用下，能够对其物料进行筛选，筛除物料内的杂质，同时筛除杂质后的物料能够通过口字型支撑架内的口字型开口以及放料盒底部的入料口进入其料斗本体内，通过以上设置，能够在原料进入挤塑机之前去除掺杂的杂质，提高加工成品的品质，从而为企业带来更大的经济效益，其筛除效率高，效果好。
14.2、本实用新型进料机构中，通过减速电机启动，进而带动螺旋搅拌桨进行转动，对其物料进行搅拌，同时螺旋搅拌桨转动同时，其活动圆板同时进行转动，当活动圆板转动的速度慢时，其活动圆板上开设的进料孔与之固定圆板上开设的进料孔慢慢重合的过程中，其物料进入出料口的速度越快，反之活动圆板转动的速度越快，其活动圆板上开设的进料孔与之固定圆板上开设的进料孔快速重合的过程中，其物料进入出料口的速度越慢，从而实现对物料的进料量的调节控制，并且通过螺旋搅拌桨可以有效的减轻料斗内部的塑料堆积的问题发生，避免挤塑机对塑料的挤塑成型的影响，大大提高了挤塑机的生产效率，其结构设计合理，操作简单，实用性强。
15.3、本实用新型取出机构中，当需要对筛网筛除的杂质进行清出时，则可以通过松卸两个手拧螺钉，且通过提杆可以将其连接杆连接的筛网从放料盒内进行取出，便于人工对杂质进行清理干净，其结构简单，操作方便。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种可控制进料量的挤塑机料斗正视的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种可控制进料量的挤塑机料斗的取出机构俯视的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种可控制进料量的挤塑机料斗的活动圆板的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种可控制进料量的挤塑机料斗的a处放大的结构示意图。
20.图中：1、料斗本体；2、安装架；3、进料框；4、支撑杆；5、放料盒；6、筛网；7、口字型支撑架；8、进料机构；801、横杆；802、螺旋搅拌桨；803、锥齿一；804、锥齿二；805、减速电机；806、活动圆板；807、固定圆板；9、取出机构；901、连接杆；902、手拧螺钉；903、提杆；10、筛料机构；1001、驱动电机；1002、转盘；1003、推拉杆；1004、连接柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，一种可控制进料量的挤塑机料斗，包括料斗本体1、安装架2、进料框3、支撑杆4、放料盒5、筛网6、口字型支撑架7、进料机构8、横杆801、螺旋搅拌桨802、锥齿一803、锥齿二804、减速电机805、活动圆板806、固定圆板807、取出机构9、连接杆901、手拧螺钉902、提杆903、筛料机构10、驱动电机1001、转盘1002、推拉杆1003和连接柱1004，料斗本体1的顶部固定有进料框3，料斗本体1内安装有进料机构8，料斗本体1的外壁两侧均固定有安装架2，进料框3的内壁固定两个横向设置的支撑杆4，两个支撑杆4的顶部滑动连接有放料盒5，放料盒5的底部开设有入料口，放料盒5与进料框3之间连接有筛料机构10，放料盒5的内壁固定有口字型支撑架7，口字型支撑架7的顶部安装有筛网6，筛网6与口字型支撑架7之间连接有取出机构9，进料框3的底部与料斗本体1的顶部进料口内相连通，通过安装架2内螺纹连接的紧固件，便于装置与挤塑机之间进行固定安装。
23.进一步的，筛网6的外侧固定有不锈钢边框，不锈钢边框的上表面为斜面，斜面的设计，避免物料在常规的现有技术的不锈钢边框上出现物料堆积的现象。
24.进一步的，进料机构8包括固定在料斗本体1内壁上的横杆801,横杆801的内部转动连接有螺旋搅拌桨802，螺旋搅拌桨802的一端固定有锥齿一803，另一端固定有活动圆板806，活动圆板806滑动连接于料斗本体1的出料口内，活动圆板806的外壁固定有环形滑座，料斗本体1内壁开设有与环形滑座相配合的环形滑槽，料斗本体1的出料口内固定有固定圆板807，固定圆板807位于活动圆板806的下侧，锥齿一803的一侧啮合连接有锥齿二804，锥齿二804的安装轴孔内固定有连接轴，料斗本体1的外壁固定有减速电机805，减速电机805的输出端与连接轴的一端相连，活动圆板806与固定圆板807的内部均开设有多个分布相同的出料孔，通过减速电机805的转速调节，可以实现螺旋搅拌桨802搅拌速度的控制，且能够对活动圆板806与之固定圆板807的内部分别开设的出料孔之间的重合速度进行控制，便于对出料速度进行控制。
25.进一步的，取出机构9包括固定在不锈钢边框上的两个连接杆901，两个连接杆901内均活动连接有手拧螺钉902，连接杆901开设有与手拧螺钉902相配合的活动通道，两个连接杆901之间固定有提杆903，口字型支撑架7的顶部开设有与手拧螺钉902相配合的螺孔，通过松卸两个手拧螺钉902，且通过提杆903可以将其连接杆901连接的筛网6从放料盒5内进行取出，便于人工对杂质进行清理干净。
26.进一步的，筛料机构10包括通过承载板固定在进料框3外壁上的驱动电机1001，驱动电机1001的输出轴固定有转轴，转轴的顶部固定有转盘1002，转盘1002的表面非圆心处铰接有推拉杆1003，推拉杆1003的另一端铰接有连接柱1004，连接柱1004固定在放料盒5的顶部，通过驱动电机1001启动，进而驱动转盘1002转动，且通过铰接的推拉杆1003带动铰接的连接柱1004所连接的放料盒5在两个支撑杆4上进行横向往复式滑动，进而在筛网6的作用下，能够对其物料进行筛选，筛除物料内的杂质。
27.工作原理：操作者先将塑料物料放置在放料盒5内，同时其驱动电机1001启动，进而驱动转盘1002转动，且通过铰接的推拉杆1003带动铰接的连接柱1004所连接的放料盒5在两个支撑杆4上进行横向往复式滑动，进而在筛网6的作用下，能够对其物料进行筛选，筛除物料内的杂质，同时筛除杂质后的物料能够通过口字型支撑架7内的口字型开口以及放料盒5底部的入料口进入其料斗本体1内，且通过减速电机805启动，进而带动螺旋搅拌桨802进行转动，对其物料进行搅拌，同时螺旋搅拌桨802转动同时，其活动圆板806同时进行
转动，当活动圆板806转动的速度慢时，其活动圆板806上开设的进料孔与之固定圆板807上开设的进料孔慢慢重合的过程中，其物料进入出料口的速度越快，反之活动圆板806转动的速度越快，其活动圆板806上开设的进料孔与之固定圆板807上开设的进料孔快速重合的过程中，其物料进入出料口的速度越慢，从而实现对物料的进料量的调节控制，同时当需要对筛网6筛除的杂质进行清出时，则可以通过松卸两个手拧螺钉902，且通过提杆903可以将其连接杆901连接的筛网6从放料盒5内进行取出，便于人工对杂质进行清理干净，就这样完成该装置的工作原理。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。