一种口罩机的耳带自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及及口罩加工技术领域，尤其涉及一种口罩机的耳带自动焊接装置。


背景技术：

2.随着空气质量的越来越差，呼吸系统疾病也越来越多，因为空气中的病菌、粉尘、废气等可通过呼吸进入人体，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。
3.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，在口罩的生产过程中，对口罩与耳带的焊接是关键工序之一。
4.现有的焊接耳带与口罩主体的连接方式为人工焊接，自动化程度不高，生产效率较低，而且不能够根据焊接需求，不能够对焊接点位置的进行调节，适用性差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种口罩机的耳带自动焊接装置，解决上述的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种口罩机的耳带自动焊接装置，包括底板和焊接台，所述焊接台通过支撑杆安装在所述底板的上方，所述焊接台上安装有传送带，所述传送带通过伺服电机驱动，所述传送带上安装有可拆卸垫板，所述传送带的上方设有安装架，所述安装架固定在所述焊接台上，所述安装架上安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩一端贯穿所述安装架后竖直向下连接有焊接组件，其特征在于：所述焊接组件包括升降板，所述升降板安装在所述第一气缸的伸缩端上，所述升降板的两侧下方安装有l型板，所述l型板的底部两侧对称设置有压板，所述压板的前端开设有凹槽，所述凹槽内固定有压力传感器，所述压板和l型板之间设有焊枪，所述焊枪的顶端通过第二气缸安装在所述l型板上，所述焊枪的底端竖直向下指向所述压板，所述压板上开设有用于插入所述焊枪底端的焊孔。
8.进一步的，所述传送带上开设有安装槽，所述可拆卸垫板通过螺栓安装在所述安装槽中，所述可拆卸垫板上开设有型槽。
9.进一步的，所述底板和焊接台之间设有收纳车，所述收纳车置于所述传送带的末端的下方。
10.进一步的，所述收纳车上安装有把手。
11.进一步的，所述升降板上设有刻度条。
12.进一步的，所述伺服电机、第一气缸和第二气缸均通过控制器控制，所述压力传感器与所述控制器电连接。
13.进一步的，所述升降板上开设有调整孔，所述l型板通过连接组件安装在所述升降板上，所述连接组件包括螺杆和螺母，所述螺杆的一端固定在所述l型板上，另一端贯穿所
述调整孔后置于所述升降板的上方，并通过两个所述螺母将所述升降板夹住。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
15.本实用新型通过压板固定口罩和耳带，然后通过焊枪同时对口罩的四个角进行焊接，完全实现了焊接自动化，减少人工，省时省力，提高生产效率，并且能够根据需求改变焊接的位置，适用性广泛。
附图说明
16.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
17.图1为本实用新型口罩机的耳带自动焊接装置侧视图；
18.图2为图1中a处放大图；
19.图3为焊接组件侧视图；
20.图4为传送带局部俯视图；
21.附图标记说明：1、底板；2、焊接台；3、支撑杆；4、传送带；5、伺服电机；6、可拆卸垫板；7、安装架；8、第一气缸；9、升降板；10、l型板；11、压板；12、压力传感器；13、焊枪；14、第二气缸；15、焊孔；16、安装槽；17、收纳车；18、把手；19、刻度条；20、调整孔；21、螺杆；22、螺母。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1
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4所示，一种口罩机的耳带自动焊接装置，包括底板1和焊接台2，所述焊接台2通过支撑杆3安装在所述底板1的上方，所述底板1和焊接台2之间设有收纳车17，所述收纳车17置于所述传送带4的末端的下方，所述收纳车17上安装有把手18。
24.所述焊接台2上安装有传送带4，所述传送带4通过伺服电机5驱动，所述传送带4上安装有可拆卸垫板6，所述传送带4上开设有安装槽16，所述可拆卸垫板6通过螺栓安装在所述安装槽16中，所述可拆卸垫板6上开设有型槽，将口罩和耳带放在型槽内，便于所述传送带4传送口罩和耳带。
25.所述传送带4的上方设有安装架7，所述安装架7固定在所述焊接台2上，所述安装架7上安装有第一气缸8，所述第一气缸8的伸缩一端贯穿所述安装架7后竖直向下连接有焊接组件。
26.所述焊接组件包括升降板9，所述升降板9安装在所述第一气缸8的伸缩端上，所述升降板9的两侧下方安装有l型板10，所述l型板10的底部两侧对称设置有压板11，所述压板11的前端开设有凹槽，所述凹槽内固定有压力传感器12，所述压板11和l型板10之间设有焊枪13，所述焊枪13的顶端通过第二气缸14安装在所述l型板10上，所述焊枪13的底端竖直向下指向所述压板11，所述压板11上开设有用于插入所述焊枪13底端的焊孔15。
27.所述升降板9上开设有调整孔20，所述l型板10通过连接组件安装在所述升降板9上，所述连接组件包括螺杆21和螺母22，所述螺杆21的一端固定在所述l型板10上，另一端
贯穿所述调整孔20后置于所述升降板9的上方，并通过两个所述螺母22将所述升降板9夹住，并使所述l型板10固定在所述升降板9的下方。
28.所述升降板9上设有刻度条19，根据所述刻度条19查看移动l型板10的距离。
29.所述伺服电机5、第一气缸8和第二气缸14均通过控制器控制，所述压力传感器12与所述控制器电连接，向控制器输入控制编程，以满足实际控制需要。
30.本实用新型的动作过程如下：
31.将口罩和耳带放在可拆卸垫板6的型槽内，然后通过控制器启动伺服电机5，传送带4将口罩和耳带送至安装架7的下方，然后第一气缸8控制升降板9下降，直至压板11压在口罩和耳带上，并且使压力传感器12感受到压力，并将信息传递给控制器，控制器控制第一气缸8停止工作，然后第二气缸14工作推动焊枪13向下移动，使焊枪13的下端插进焊孔15对口罩和耳带的四个焊接位置同时进行焊接，然后控制器控制第二气缸14和第一气缸8复位，然后控制伺服电机5工作将焊接好的口罩送走，将未焊接的口罩和耳带送到安装架7的下方进行焊接，而焊接好的口罩掉进收纳车17内。
32.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种口罩机的耳带自动焊接装置，包括底板(1)和焊接台(2)，所述焊接台(2)通过支撑杆(3)安装在所述底板(1)的上方，所述焊接台(2)上安装有传送带(4)，所述传送带(4)通过伺服电机(5)驱动，所述传送带(4)上安装有可拆卸垫板(6)，所述传送带(4)的上方设有安装架(7)，所述安装架(7)固定在所述焊接台(2)上，所述安装架(7)上安装有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的伸缩一端贯穿所述安装架(7)后竖直向下连接有焊接组件，其特征在于：所述焊接组件包括升降板(9)，所述升降板(9)安装在所述第一气缸(8)的伸缩端上，所述升降板(9)的两侧下方安装有l型板(10)，所述l型板(10)的底部两侧对称设置有压板(11)，所述压板(11)的前端开设有凹槽，所述凹槽内固定有压力传感器(12)，所述压板(11)和l型板(10)之间设有焊枪(13)，所述焊枪(13)的顶端通过第二气缸(14)安装在所述l型板(10)上，所述焊枪(13)的底端竖直向下指向所述压板(11)，所述压板(11)上开设有用于插入所述焊枪(13)底端的焊孔(15)。2.根据权利要求1所述的口罩机的耳带自动焊接装置，其特征在于：所述传送带(4)上开设有安装槽(16)，所述可拆卸垫板(6)通过螺栓安装在所述安装槽(16)中，所述可拆卸垫板(6)上开设有型槽。3.根据权利要求1所述的口罩机的耳带自动焊接装置，其特征在于：所述底板(1)和焊接台(2)之间设有收纳车(17)，所述收纳车(17)置于所述传送带(4)的末端的下方。4.根据权利要求3所述的口罩机的耳带自动焊接装置，其特征在于：所述收纳车(17)上安装有把手(18)。5.根据权利要求1所述的口罩机的耳带自动焊接装置，其特征在于：所述升降板(9)上设有刻度条(19)。6.根据权利要求1所述的口罩机的耳带自动焊接装置，其特征在于：所述伺服电机(5)、第一气缸(8)和第二气缸(14)均通过控制器控制，所述压力传感器(12)与所述控制器电连接。7.根据权利要求1所述的口罩机的耳带自动焊接装置，其特征在于：所述升降板(9)上开设有调整孔(20)，所述l型板(10)通过连接组件安装在所述升降板(9)上，所述连接组件包括螺杆(21)和螺母(22)，所述螺杆(21)的一端固定在所述l型板(10)上，另一端贯穿所述调整孔(20)后置于所述升降板(9)的上方，并通过两个所述螺母(22)将所述升降板(9)夹住。

技术总结
本实用新型公开了一种口罩机的耳带自动焊接装置，包括底板和焊接台，焊接台上安装有传送带，传送带上安装有可拆卸垫板，传送带的上方设有安装架，安装架上安装有第一气缸，第一气缸的伸缩一端贯穿安装架后竖直向下连接有焊接组件，焊接组件包括升降板，升降板安装在第一气缸的伸缩端上，升降板的两侧下方安装有L型板，L型板的底部两侧对称设置有压板，压板的前端开设有凹槽，凹槽内固定有压力传感器，压板和L型板之间设有焊枪，焊枪的顶端通过第二气缸安装在L型板上，焊枪的底端竖直向下指向压板，压板上开设有用于插入焊枪底端的焊孔。本实用新型实现了焊接自动化，减少人工，提高生产效率，并且能够根据需求改变焊接的位置，适用性广泛。适用性广泛。适用性广泛。


技术研发人员：徐云龙 马园园
受保护的技术使用者：河北金青医药科技有限公司
技术研发日：2021.02.06
技术公布日：2021/10/8