一种单双板材制品的泡沫制板装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种泡沫制板装置技术领域，具体是指一种单双板材制品的泡沫制板装置。


背景技术：

2.泡沫板厂里都会安装有单制品制板机和双制品制板机，现有的技术中，单制品制板机和双制品制板机上都连接有相应的移送机构，而且只能供给相应的制板机进行使用，从而缩小了使用的范围，而且单制品制板机和双制品制板机输送都通过侧面安装气缸来进行输送，从而增加了占地面积。为此，提出一种单双板材制品的泡沫制板装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有的技术中，单制品制板机和双制品制板机上都连接有相应的移送机构，而且只能供给相应的制板机进行使用，从而缩小了使用的范围，而且单制品制板机和双制品制板机输送都通过侧面安装气缸来进行输送，从而增加了占地面积等问题而提出一种单双板材制品的泡沫制板装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种单双板材制品的泡沫制板装置，包括单制品制板机和与单制品制板机相对应安装的双制品制板机；其特征是所述单制品制板机与双制品制板机之间安装有共用移送机构；所述单制品制板机与双制品制板机上还安装有制品拨出机构，所述安装在单制品制板机与双制品制板机之间的共用移送机构包括输送底座、安装在输送底座上的翻转组件和称重组件；所述输送底座上还安装有单制品感觉器、双制品感应器、输送电机和若干个从动输送轮；所述输送电机上连接有主动输送轮；所述主动输送轮与从动输送轮之间通过带传动相连接。
5.作为优选，所述安装在输送底座上的翻转组件包括翻转底板和与翻转底座相连接安装在输送底座上的翻转气缸；所述输送底座与翻转底座之间安装有转动轴；所述翻转底座上还安装有若干个固定板和输送轮。
6.作为优选，所述安装在输送底座上的称重组件包括安装在输送底座上的提升油缸和安装在提升油缸上的称重器。
7.作为优选，所述安装在单制品制板机和双制品制板机上的制品拨出机构包括拨出底座、安装在拨出底座上的横向推动气缸和滑轨总成；所述拨出底座上还安装有滑轨和减震垫；所述滑轨上安装有滑块；所述滑轨总成通过滑块安装在拨出底座上；所述横向推动气缸与滑轨总成相连接。
8.作为优选，所述滑轨总成上安装有纵向气缸和若干个推杆组件；所述纵向气缸上安装有连接板；所述连接板与推杆组件相连接。
9.作为优选，所述推杆组件包括上连接板、下连接板和安装在上连接板与下连接板之间的推杆；所述推杆上安装有上固定板和下固定板；所述推杆组件通过上固定板和下固定板通过螺钉固定安装在滑轨总成上。
10.作为优选，所述上固定板与下固定板上均安装有直线轴承；所述直线轴承与上连接板和下连接板之间均安装有弹簧；所述下连接板上通过螺钉还安装有顶出板。
11.本实用新型的有益效果：该泡沫制板装置结构简单，使用方便，能够缩小泡沫制板机的占地面积，也能够降低生产的成本和工人地方劳动强度。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型共用移送机构的结构示意图。
14.图3是本实用新型共用移送机构的俯视图。
15.图4是本实用新型制品拨出机构的结构示意图。
16.图5是本实用新型a处的局部放大图。
17.图例说明：1单制品制板机；2双制品制板机；3共用移送机构；301输送底座；302翻转组件；303称重组件；304单制品感觉器；305双制品感应器；306输送电机；307从动输送轮；308主动输送轮；309翻转底座；310翻转气缸；311转动轴；312固定板；313输送轮；314提升油缸；315称重器；4制品拨出机构；401拨出底座；402横向推动气缸；403滑轨；404减震垫；405滑块；5滑轨总成；501纵向气缸；502推杆组件；503连接板；504上连接板；505下连接板；506推杆；507上固定板；508下固定板；509直线轴承；510弹簧；511顶出板。
具体实施方式
18.下面我们结合附图对本实用新型所述的一种单双板材制品的泡沫制板装置做进一步的说明。
19.参阅附图1
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3所示，本实施例中一种单双板材制品的泡沫制板装置，包括单制品制板机1和与单制品制板机1相对应安装的双制品制板机2；其特征是所述单制品制板机1与双制品制板机2之间安装有共用移送机构3；所述单制品制板机1与双制品制板机2上还安装有制品拨出机构4；所述安装在单制品制板机1与双制品制板机2之间的共用移送机构3包括输送底座301、安装在输送底座301上的翻转组件302和称重组件303；所述输送底座301上还安装有单制品感觉器304、双制品感应器305、输送电机306和若干个从动输送轮307；所述输送电机306上连接有主动输送轮308；所述主动输送轮308与从动输送轮307之间通过带传动相连接；通过单制品制板机1与双制品制板机2之间共用移送机构的设置3，共用移送机构3能够同时供单制品和双制品的制板机进行使用，从而增加了使用的范围；通过单制品制板机1与双制品制板机2上制品拨出机构4的设置，制品拨出机构4能够将制板机上的泡沫板推送至共用移送机构3上进行输送，从而便与泡沫板的输送，也减小占地的面积，通过输送底座301上安装翻转组件302，翻转气缸310带动翻转底座309沿转动轴311进行转动，将泡沫板进行翻转，从而能够降低工人的劳动强度。
20.参阅附图2
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3所示，所述安装在输送底座301上的翻转组件302包括翻转底座309和与翻转底座309相连接安装在输送底座301上的翻转气缸310；所述输送底座301与翻转底座309之间安装有转动轴311；所述翻转底座309上还安装有若干个固定板312和输送轮313；所述安装在输送底座301上的称重组件303包括安装在输送底座301上的提升油缸314和安装在提升油缸314上的称重器315；通过输送底座301上单制品感应器304、双制品感应器305的
设置，单制品感应器304、双制品感应器305能够对单制品和双制品分别进行感应，从而能够使单制品和双制品进行共同的输送，降低了生产的成本和缩小了占地的面积；通过翻转底座309上固定板312的设置，翻转底座309进行翻转时，固定板312能够对泡沫板进行固定，从而防止泡沫板在翻转过程中掉落砸伤人，提高安全性；通过提升油缸314带动称重器315进行运动，将泡沫板推起，从而便于对泡沫板进行称重；通过输送电机306带动主动输送轮308进行转动，主动输送轮308通过带传动带动从动输送轮307进行转动，从而对泡沫板进行输送。
21.参阅附图4所示，所述安装在单制品制板机1和双制品制板机2上的制品拨出机构4包括拨出底座401、安装在拨出底座401上的横向推动气缸402和滑轨总成5；所述拨出底座401上还安装有滑轨403和减震垫404；所述滑轨403上安装有滑块405；所述滑轨总成5通过滑块405安装在拨出底座401上；所述横向推动气缸402与滑轨总成5相连接；所述滑轨总成5上安装有纵向气缸501和若干个推杆组件502；所述纵向气缸501上安装有连接板503；所述连接板503与推杆组件502相连接；通过纵向气缸501带动推杆组件502进行上下运动，横向推动气缸402推动滑轨总成5沿滑轨403进行运动，滑轨总成5带动推杆组件502对泡沫板进行推动，从而便于将加工完成泡沫板输送至共用移送机构3上，也可以减小设备的占地面积；通过拨出底座401上减震垫404的设置，能够避免横向推动气缸402带动滑轨总成5沿滑轨403进行滑动时直接碰撞拨出底座401造成损伤和发出噪音，从而可以对设备起到保护的作用，也可降低噪音。
22.参阅附图4
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5所示，所述推杆组件502包括上连接板504、下连接板505和安装在上连接板504与下连接板505之间的推杆506；所述推杆506上安装有上固定板507和下固定板508；所述推杆组件502通过上固定板507和下固定板508通过螺钉固定安装在滑轨总成5上；所述上固定板507与下固定板508上均安装有直线轴承509；所述直线轴承509与上连接板504和下连接板505之间均安装有弹簧510；所述下连接板505上通过螺钉还安装有顶出板511；通过上固定板507与下固定板508上直线轴承509的设置，纵向气缸501带动推杆组件502进行运动，推杆506沿直线轴承509进行上下运动，从而便于推杆506的上下滑动；通过直线轴承509与下连接板505和上连接板504之间弹簧510的设置，推杆506带动上连接板504和下连接板505进行上下滑动时，可以避免上连接板504和下连接板505直接与直线轴承509相接触，从而可以移到缓冲的作用，对直线轴承509起到保护的作用。
23.本实用新型的工作过程，当单制品制板机1或双制品制板机2内的泡沫板加工完成后，制板机内的顶料气缸将泡沫制品顶出，然后纵向气缸501带动连接板503向下运动，连接板503带动下连接板505和安装在下连接板505上的顶出板511和推杆506沿直线轴承509向下运动，使顶出板511与泡沫板相接触，然后横向推动气缸402推动滑轨总成5沿滑轨403进行滑动，滑轨总成5带动推杆组件502和纵向气缸501进行滑动，顶出板511推动泡沫板进行运动，直至泡沫板推动至共用移送机构3上，然后输送电机306带动主动输送轮308进行转动，主动输送轮308通过带传动带动从动输送轮307进行转动，从而对泡沫板向前进行输送，当单制品进行输送时，当输送底座301上单制品感应器304感应到时，提升油缸314带动称重器315向上运动，称重器315将泡沫板顶起对其进行称重，称重完成后提升油缸314带动向下运动，将泡沫板放置在翻转底座309上，然后翻转气缸310带动翻转底座309进行沿转动轴311进行转动，将泡沫板转动度，然后将泡沫板输送至下一工序中，翻转气缸310带动翻转底
座309沿转动轴311恢复到原先的状态；当双制品进行输送时,输送底座301上双制品感应器305感应到时，提升油缸314带动称重器315向上运动，称重器315将泡沫板顶起对其进行称重，称重完成后提升油缸304带动向下运动，将泡沫板放置在翻转底座309上，然后翻转气缸310带动翻转底座309进行沿转动轴311进行转动，将泡沫板转动度，然后将泡沫板输送至下一工序中，翻转气缸310带动翻转底座309沿转动轴311恢复到原先的状态，然后在按上续步骤将第二块泡沫板进行输送。
24.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。