一种用于注塑模具中的气动压螺母机构的制作方法

1.本实用新型属注塑模具技术领域，尤其是涉及一种用于注塑模具中的气动压螺母机构。


背景技术：

2.塑胶产品中嵌铜螺母，方便与其它部件连接和多次拆离。局限于现有的注塑工艺，模具需与螺母靠破，导致塑胶产品背面铜螺母外漏，影响塑胶产品的外观。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种保证螺母不外露的气动压螺母机构。
4.为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
5.一种用于注塑模具中的气动压螺母机构，包括气缸、滑块、压钉和司筒针，所述滑块设置于母模板内，所述气缸驱动所述滑块在所述母模板内平移，所述滑块内设置有倾斜的导向槽，所述压钉的一端通过销轴卡接于所述导向槽内，另一端延伸至型腔中，所述司筒针设置于公模板中，其工作端延伸至所述型腔内并与所述压钉相对设置。
6.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：采用气动压螺母机构，在注塑过程中封闭铜螺母，避免了铜螺母外露，既增加了产品的防水性能，避免铜螺母处漏水，又提高了塑件的外观质量。
附图说明
7.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
8.图1是注塑模具的局部俯视图；
9.图2是注塑模具的侧面剖视图。
具体实施方式
10.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
11.实施例
12.如图1和2所示的注塑模具，其包括母模板a、母模仁b和公模仁c，公模仁与母模仁合模时构成型腔。模具中设置有气动压螺母机构，机构包括气缸10、滑块20、压钉30和司筒针40，滑块20设置于母模板内，气缸10驱动滑块20在母模板内平移，滑块20内设置有倾斜的导向槽50，压钉30的一端通过销轴卡接于导向槽50内，另一端延伸至型腔中，司筒针40设置于公模板中，其工作端延伸至型腔内并与压钉30相对设置。
13.进一步的是，气缸10与滑块20之间通过滑块座60连接，气缸10设置于模具外部，其伸缩杆与滑块座60之间通过连杆固连，滑块20与滑块座60固连
14.上述气动压螺母机构的动作步骤：
15.第一步，在开模状态下，将铜螺母放置于司筒针40的工作端；
16.第二步，公母模合模，驱动驱动滑块20平移，压钉30向下延伸至型腔内压住铜螺母；
17.第三步，开始注塑；
18.第四步，在注塑量达到80％时，驱动驱动滑块20复位平移，压针沿着滑块20的导向槽50上行，铜螺母与压钉30之间形成注塑空间；继续注塑保压，材料填充注塑空间，封住铜螺母；
19.第五步，开模，顶出产品。
20.在模具中采用气动压螺母机构，注塑过程中直接封闭铜螺母，避免了铜螺母外露，既增加了产品的防水性能，避免铜螺母处漏水，又提高了塑件的外观质量。
21.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种用于注塑模具中的气动压螺母机构，其特征在于，包括气缸(10)、滑块(20)、压钉(30)和司筒针(40)，所述滑块(20)设置于母模板内，所述气缸(10)驱动所述滑块(20)在所述母模板内平移，所述滑块(20)内设置有倾斜的导向槽(50)，所述压钉(30)的一端通过销轴卡接于所述导向槽(50)内，另一端延伸至型腔中，所述司筒针(40)设置于公模板中，其工作端延伸至所述型腔内并与所述压钉(30)相对设置。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具中的气动压螺母机构，其特征在于，所述气缸(10)与所述滑块(20)之间通过滑块座(60)连接，所述气缸(10)设置于模具外部，其伸缩杆与所述滑块座(60)之间通过连杆固连，所述滑块(20)与所述滑块座(60)固连。

技术总结
本实用新型公开了一种用于注塑模具中的气动压螺母机构，包括气缸、滑块、压钉和司筒针，滑块设置于母模板内，气缸驱动滑块在母模板内平移，滑块内设置有倾斜的导向槽，压钉的一端通过销轴卡接于导向槽内，另一端延伸至型腔中，司筒针设置于母模板中，其工作端延伸至型腔内并与压钉相对设置。在注塑模具中采用气动压螺母机构，在注塑过程中封闭铜螺母，避免了铜螺母外露，既增加了产品的防水性能，避免铜螺母处漏水，又提高了塑件的外观质量。又提高了塑件的外观质量。又提高了塑件的外观质量。


技术研发人员：汤忠军 汤新全 周荣 焦彬 汤计伟
受保护的技术使用者：昆山宝德强模具科技有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/10/8