一种橡胶V带抽芯装置的制作方法

一种橡胶v带抽芯装置
技术领域
1.本实用新型涉及v带生产设备领域，具体是一种橡胶v带抽芯装置。


背景技术：

2.v形胶带简称为v带、三角带或者传动带，是将电机或发动机等驱动装置旋转产生的动力传送到机械设备上的一种传动构件。v带种类繁多，用途广泛，大到巨型电机，小到不足一个千瓦的微型电机，甚至包括家电、计算机、机器人等精密机械，都离不开v带传动。v带传动具有变速自由、远近传动、结构简单，更换方便等优点，是最为常用的机械传动形式之一。
3.生产v带时，胶带在辊筒上卷好后，需要将卷好的胶带从辊筒上退掉，称为“v带抽芯”。目前，实现“v带抽芯”的方式主要是依靠人力完成，这种方式不仅劳动强度大，费时、费力，且容易对胶带表面造成损伤，极大的影响了生产效率和产品质量。因此，亟需一种自动化装置解决“v带抽芯”难度大的问题。


技术实现要素：

4.实用新型要解决的技术问题
5.针对目前实现“v带抽芯”主要是依靠人力完成，存在劳动强度大、生产效率低的问题，本实用新型提供了一种橡胶v带抽芯装置，利用顶推装置与周围的胶带限制装置配合，在胶带限制装置控制住胶带的情况下，利用顶推装置将辊筒强行顶出，实现了“v带抽芯”工序的自动化，降低了劳动强度，提高了生产效率。
6.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
8.一种橡胶v带抽芯装置，包括：
9.底座；以及
10.顶推装置，其具有一个能够竖直向上伸出的顶杆；以及
11.胶带限制装置，其包括用于抵紧胶带外侧的侧壁压紧机构和用于卡住胶带上端的端部限位机构；
12.所述顶推装置设置在底座中部；所述胶带限制装置具有多个，且环绕所述顶推装置均匀设置在所述底座上。
13.更进一步地，所述侧壁压紧机构包括：
14.支架；以及
15.抱紧构件，其设置在所述支架上，且位于靠近所述顶杆的一侧；以及
16.驱动装置ⅰ，其用于驱动所述支架和抱紧构件沿径向靠近和远离所述顶杆。
17.更进一步地，所述抱紧构件包括：
18.抱臂座，其竖向设置在所述支架上；以及
19.两个活动抱臂，两个所述活动抱臂竖向设置在抱臂座上靠近所述顶杆的一侧，且
与所述抱臂座分别通过竖向的销轴转动连接。
20.更进一步地，与所述胶带外侧接触的所述活动抱臂的表面设置有弹性胶体。
21.更进一步地，所述底座上设置有从其中部向外发散延伸的滑轨，所述滑轨与所述胶带限制装置一一对应，所述支架下端设置有滑块，所述滑块与相应的滑轨滑动连接。
22.更进一步地，所述端部限位机构包括：
23.底板，其固定在所述支架上端；以及
24.罩体，其设置在所述底板上，所述罩体上具有沿所述顶杆径向贯通的容纳腔；以及
25.卡舌，其设置在所述容纳腔内；以及
26.驱动装置ⅱ，其用于驱动所述卡舌向所述顶杆侧伸出和回程。
27.更进一步地，所述驱动装置ⅱ包括：
28.轴承座，其设置在所述底板上；以及
29.调节螺杆，其安装在轴承座上，且其前端螺纹连接在所述卡舌上。
30.更进一步地，所述驱动装置ⅱ为液压油缸或气缸。
31.更进一步地，所述驱动装置ⅰ和顶推装置均为液压油缸或气缸。
32.更进一步地，所述胶带限制装置的数量为3～10个。
33.有益效果
34.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
35.(1)本实用新型提供的一种橡胶v带抽芯装置，利用顶推装置与周围的胶带限制装置配合，在胶带限制装置控制住胶带的情况下，利用顶推装置将辊筒强行顶出，实现了“v带抽芯”工序的自动化，降低了劳动强度，提高了生产效率；
36.(2)本实用新型提供的一种橡胶v带抽芯装置，通过控制顶杆周围的侧壁压紧机构沿滑轨向中心靠拢来固定胶带，适用于不同外径规格的胶带抽芯；
37.(3)本实用新型提供的一种橡胶v带抽芯装置，抱紧构件挤压胶带外壁时，两个活动抱臂受胶带外壁挤压能够相向转动一定角度，使得抱紧构件与胶带外壁贴合更加紧密，对胶带的固定牢固性更好；
38.(4)本实用新型提供的一种橡胶v带抽芯装置，通过在活动抱臂上设置弹性胶体，能够保护胶带的表面，同时增加活动抱臂与胶带的摩擦力；
39.(5)本实用新型提供的一种橡胶v带抽芯装置，进行v带抽芯时，胶带对卡舌产生竖直向上的压力，这种情况下，通过设置罩体能够有效的放置该压力传递到驱动装置ⅱ，从而起到保护驱动装置ⅱ的作用；
40.(6)本实用新型提供的一种橡胶v带抽芯装置，利用液压油缸或气缸驱动卡舌运动，进一步减少了v带抽芯过程中的人工参与，降低劳动强度，提高生产效率。
附图说明
41.图1为本实用新型橡胶v带抽芯装置的结构示意图；
42.图2为底座和顶推装置的结构示意图；
43.图3为胶带限制装置的结构示意图；
44.图4为抱紧构件的结构示意图；
45.图5为端部限位机构的一种结构示意图；
46.图6为端部限位机构的另一种结构示意图；
47.附图中：1、底座；11、滑轨；
48.2、胶带限制装置；21、侧壁压紧机构；211、抱紧构件；2111、活动抱臂；2112、抱臂座；2113、销轴；212、支架；213、驱动装置ⅰ；214、支承座；215、滑块；22、端部限位机构；221、底板；222、罩体；223、卡舌；224、驱动装置ⅱ；2241、轴承座；2242、调节螺杆；
49.3、顶推装置；31、顶杆。
具体实施方式
50.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
51.实施例1
52.参照图1和图3中所示，本实施例中提供了一种橡胶v带抽芯装置，包括底座1、顶推装置3和胶带限制装置2。所述底座1中部具有安装孔，所述顶推装置3设置在该安装孔内。顶推装置3上具有一个能够竖直向上伸出的顶杆31，用于将辊筒从卷好的胶带内顶出。所述胶带限制装置2包括侧壁压紧机构21和端部限位机构22，侧壁压紧机构21用于从胶带的外侧抵紧胶带，端部限位机构22用于从胶带的上端卡住胶带。所述胶带限制装置2具有多个，均匀设置在所述底座1上，且环绕所述顶推装置3均匀分布，以实现环绕顶杆31均匀施压抵紧胶带。具体地，所述胶带限制装置2的数量优选为3～10个。
53.本实施例中，所述底座1呈圆形或正多边形，所述安装孔位于所述底座1的中心；所述顶推装置3为液压油缸或气缸，顶杆31为液压油缸或气缸的活塞杆；所述胶带限制装置2的数量为8个。
54.生产过程中，将卷有胶带的辊筒竖向放置在底座1中部，顶杆31插入辊筒的下端，使卷有胶带的辊筒保持竖向稳定放置；然后利用周围的侧壁压紧机构21抵住胶带的外壁，同时利用端部限位机构22卡住胶带的上端；按照上述方式固定好后，启动顶推装置3，顶杆31向上伸出将辊筒从胶带中顶出，从而完成“v带抽芯”。
55.本实施例中的橡胶v带抽芯装置，利用顶推装置3与周围的胶带限制装置2配合，在胶带限制装置2控制住胶带的情况下，利用顶推装置3将辊筒强行顶出，实现了“v带抽芯”工序的自动化，降低了劳动强度，提高了生产效率。
56.实施例2
57.本实施例中的橡胶v带抽芯装置，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于，如图3和图4中所示，所述侧壁压紧机构21包括支架212、抱紧构件211和驱动装置ⅰ213。所述底座1上设置有从其中部向外发散延伸的滑轨11，所述滑轨11与所述胶带限制装置2一一对应，所述支架212下端设置有滑块215，所述滑块215与相应的滑轨11滑动连接。所述抱紧构件211设置在所述支架212上，且位于靠近所述顶杆31的一侧。所述驱动装置ⅰ213用于驱动所述支架212和抱紧构件211沿径向靠近和远离所述顶杆31。
58.本实施例中，所述驱动装置ⅰ213为水平设置的液压油缸或气缸，所述底座1上设置有支承座214，所述驱动装置ⅰ213安装在所述支承座214上。
59.本实施例中的橡胶v带抽芯装置，通过控制顶杆31周围的侧壁压紧机构21沿滑轨
11向中心靠拢来固定胶带，适用于不同外径规格的胶带抽芯。
60.实施例3
61.本实施例中的橡胶v带抽芯装置，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于，如图4中所示，所述抱紧构件211包括抱臂座2112和两个活动抱臂2111。所述抱臂座2112竖向设置在所述支架212上，两个所述活动抱臂2111竖向设置在抱臂座2112上靠近所述顶杆31的一侧，且与所述抱臂座2112分别通过竖向的销轴2113转动连接。
62.本实施例中的橡胶v带抽芯装置，抱紧构件211挤压胶带外壁时，两个活动抱臂2111受胶带外壁挤压能够相向转动一定角度，使得抱紧构件211与胶带外壁贴合更加紧密，对胶带的固定牢固性更好。
63.实施例4
64.本实施例中的橡胶v带抽芯装置，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于，所述活动抱臂2111上与所述胶带外侧接触的一侧表面设置有弹性胶体，用以保护胶带的表面，同时增加活动抱臂2111与胶带的摩擦力。本实施例中，所述弹性胶体与v带材质相同。
65.实施例5
66.本实施例中的橡胶v带抽芯装置，基本结构同实施例2至4任一，不同和改进之处在于，如图5中所示，所述端部限位机构22包括底板221、罩体222、卡舌223和驱动装置ⅱ224。所述底板221固定在所述支架212上端；所述罩体222设置在所述底板221上，所述罩体222上具有朝向所述顶杆31贯通的容纳腔；所述卡舌223设置在所述容纳腔内；所述驱动装置ⅱ224安装在底板221上，用于驱动所述卡舌223向所述顶杆31侧伸出和回程。
67.本实施例中，所述驱动装置ⅱ224包括轴承座2241和调节螺杆2242，所述轴承座2241设置在所述底板221上；所述调节螺杆2242安装在轴承座2241上，调节螺杆2242的前端螺纹连接在所述卡舌223上。使用时，通过手动旋转调节螺杆2242，实现卡舌223的伸出与回程。
68.本实施例中的橡胶v带抽芯装置，进行v带抽芯时，胶带对卡舌223产生竖直向上的压力，这种情况下，通过设置罩体222能够有效的放置该压力传递到驱动装置ⅱ224，从而起到保护驱动装置ⅱ224的作用。
69.实施例6
70.本实施例中的橡胶v带抽芯装置，基本结构同实施例5，不同和改进之处在于，如图6中所示，所述驱动装置ⅱ224为安装在所述底板221上的液压油缸或气缸，该液压油缸或气缸的活塞杆末端与所述卡舌223连接。
71.本实施例中，利用液压油缸或气缸驱动卡舌223运动，进一步减少了v带抽芯过程中的人工参与，降低劳动强度，提高生产效率。
72.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。