一种生产汽车仪表板用自动冷却的精密注塑模具的制作方法

技术特征：
1.一种生产汽车仪表板用自动冷却的精密注塑模具，包括底座(1)和动模(12)，其特征在于：所述动模(12)底部的两侧对称设置有抵触杆(11)，所述底座(1)顶部的中间位置处设置有两组冷却组件，所述底座(1)顶部的两侧设置有定模(14)，所述定模(14)底部的两侧对称设置有通槽(4)，所述定模(14)内部底部的两侧对称设置有第一滑槽(2)，两组所述第一滑槽(2)的内部滑动设置有第一滑块(6)，两组所述第一滑块(6)的顶部设置有梯形块(3)，两组所述梯形块(3)相互远离的一侧皆设置有滑杆(7)，两组所述滑杆(7)相互远离的一侧皆铰接有铰接杆(9)，两组所述滑杆(7)外侧相互远离的一侧皆套设有弹簧(8)，所述定模(14)两侧的顶部皆设置有第二滑槽(10)，两组所述第二滑槽(10)的内部皆滑动设置有第二滑块(13)，两组所述第二滑块(13)与两组铰接杆(9)的顶部相互铰接，所述定模(14)的内部滑动设置有顶出块(15)，所述顶出块(15)的内部设置有冷却管(5)。2.根据权利要求1所述的一种生产汽车仪表板用自动冷却的精密注塑模具，其特征在于：所述冷却组件包括套管(16)、进水口(17)、密封活塞(18)、导流管道(19)和伸缩杆(20)，所述套管(16)设置有两组，两组所述套管(16)位于底座(1)顶部两侧的中间位置处，两组所述套管(16)的内部滑动设置有密封活塞(18)，两组所述密封活塞(18)的顶部设置有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的内部设置有导流管道(19)，所述导流管道(19)贯穿密封活塞(18)的内部，两组所述套管(16)相互靠近一侧的底部皆设置有进水口(17)。3.根据权利要求1所述的一种生产汽车仪表板用自动冷却的精密注塑模具，其特征在于：所述弹簧(8)远离梯形块(3)的一侧设置有挡块，所述弹簧(8)与挡块和定模(14)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种生产汽车仪表板用自动冷却的精密注塑模具，其特征在于：所述伸缩杆(20)的顶部与顶出块(15)的底部固定连接，所述导流管道(19)和冷却管(5)的内部相互连通。5.根据权利要求2所述的一种生产汽车仪表板用自动冷却的精密注塑模具，其特征在于：所述进水口(17)的内部设置有橡胶塞。6.根据权利要求2所述的一种生产汽车仪表板用自动冷却的精密注塑模具，其特征在于：所述套管(16)位于通槽(4)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种生产汽车仪表板用自动冷却的精密注塑模具，包括底座和动模，所述动模底部的两侧对称设置有抵触杆，所述底座顶部的中间位置处设置有两组冷却组件，所述底座顶部的两侧设置有定模，所述定模底部的两侧对称设置有通槽，所述定模内部底部的两侧对称设置有第一滑槽，两组所述第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块，两组所述第一滑块的顶部设置有梯形块，两组所述梯形块相互远离的一侧皆设置有滑杆；本实用新型通过通过冷却管、顶出块和冷却组件之间的相互配合，可以对注塑完毕的产品进行注水冷却，可以大大加快产品的冷却速度，可以节约大量的时间去等待冷却，提高模具的实用性。的实用性。的实用性。


技术研发人员：熊友家 陈杰 叶伟 李忠阳 伍建
受保护的技术使用者：苏州爱福特精密模具有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/10/15