一种可快速定位的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可快速定位的注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.在机械加工中需要用到注塑模具，但现有的注塑模具不具有快速定位的作用，增加了人工修正的劳动力，降低了注塑模具加工的效率，也降低了注塑模具的实用性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种可快速定位的注塑模具，具备快速定位的优点，解决了现有的注塑模具不具有快速定位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速定位的注塑模具，包括模具本体，所述模具本体内腔的左侧和右侧均纵向固定连接有固定板，所述固定板内侧的顶部和底部均横向固定连接有连接柱，所述连接柱表面的左侧和右侧均滑动套接有滑套，所述滑套的顶部固定连接有滑块，所述滑块的顶部与模具本体内壁的顶部滑动连接，所述滑块的底部固定连接有连接机构。
6.作为本实用新型优选的，所述连接机构包括连接杆，所述连接杆的左侧固定连接有传动杆，所述传动杆的左侧一侧贯穿固定板的右侧和模具本体的左侧固定连接有夹板。
7.作为本实用新型优选的，所述模具本体内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑块的移动距离，所述滑槽与滑块配合使用。
8.作为本实用新型优选的，所述连接柱表面的左侧和右侧均套接有弹簧，所述弹簧的左侧与固定板的一侧固定连接，所述弹簧远离固定板的一端与滑套的一侧固定连接，所述弹簧与滑套配合使用。
9.作为本实用新型优选的，所述夹板的内侧且位于模具本体的顶部固定连接有斜角块，所述斜角块倾斜的角度大于三十度，所述斜角块与夹板配合使用。
10.作为本实用新型优选的，所述固定板的表面开设有圆孔，所述圆孔的直径大于传动杆的直径，所述圆孔与传动杆配合使用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置模具本体、固定板、连接柱、滑套、滑块和连接机构配合使用，通过使用者把两块模具相互拼合，拼合过程中接触斜角块并配合倾斜角度迫使夹板往两侧张开，夹板往两侧移动带动传动杆往两侧移动，传动杆移动带动连接杆移动，连接杆移动带动滑套和滑块同步移动，滑块配合滑槽限位移动的同时对弹簧压缩做功，直至模具拼合在一块夹板配合弹簧一直夹持，达到快速定位，解决了现有的注塑模具不具有快速定位
的问题，减少了人工修正的劳动力，增加了注塑模具加工的效率，也提高了注塑模具的实用性。
13.2、本实用新型通过滑槽的设置，能够使滑块在滑槽内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑块在移动的过程中出现偏移的现象，也增加滑块移动的稳定性。
14.3、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助滑套进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了滑套移动后无法复位导致机械不能持续工作，也减少滑套移动过程中受到的摩擦阻力。
15.4、本实用新型通过斜角块的设置，能够辅助模具本体进行工作，同时起到导向的作用，避免了模具相互拼合过程中出现偏差影响注塑质量，也方便使用者操作。
16.5、本实用新型通过圆孔的设置，能够使传动杆完整的通过圆孔进行机械传动，避免了圆孔的直径过窄导致传动杆在圆孔内部出现卡死的现象，也减少传动杆在圆孔内部的摩擦，增加传动杆的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中模具本体结构剖视图；
19.图3为本实用新型图2中固定板结构立体图。
20.图中：1、模具本体；2、固定板；3、连接柱；4、滑套；5、滑块；6、连接机构；61、连接杆；62、传动杆；63、夹板；7、滑槽；8、弹簧；9、斜角块；10、圆孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种可快速定位的注塑模具，包括模具本体1，模具本体1内腔的左侧和右侧均纵向固定连接有固定板2，固定板2内侧的顶部和底部均横向固定连接有连接柱3，连接柱3表面的左侧和右侧均滑动套接有滑套4，滑套4的顶部固定连接有滑块5，滑块5的顶部与模具本体1内壁的顶部滑动连接，滑块5的底部固定连接有连接机构6。
23.参考图2，连接机构6包括连接杆61，连接杆61的左侧固定连接有传动杆62，传动杆62的左侧一侧贯穿固定板2的右侧和模具本体1的左侧固定连接有夹板63。
24.采用上述方案：通过设置连接机构6，能够使夹板63配合斜角块9实现位移，夹板63移动带动传动杆62移动，传动杆62移动带动连接杆61同步移动实现机械传动。
25.参考图2，模具本体1内壁的顶部和底部均开设有滑槽7，滑槽7的长度大于滑块5的移动距离，滑槽7与滑块5配合使用。
26.采用上述方案：通过滑槽7的设置，能够使滑块5在滑槽7内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑块5在移动的过程中出现偏移的现象，也增加滑块5移动的稳定性。
27.参考图2，连接柱3表面的左侧和右侧均套接有弹簧8，弹簧8的左侧与固定板2的一
侧固定连接，弹簧8远离固定板2的一端与滑套4的一侧固定连接，弹簧8与滑套4配合使用。
28.采用上述方案：通过弹簧8的设置，能够辅助滑套4进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了滑套4移动后无法复位导致机械不能持续工作，也减少滑套4移动过程中受到的摩擦阻力。
29.参考图2，夹板63的内侧且位于模具本体1的顶部固定连接有斜角块9，斜角块9倾斜的角度大于三十度，斜角块9与夹板63配合使用。
30.采用上述方案：通过斜角块9的设置，能够辅助模具本体1进行工作，同时起到导向的作用，避免了模具相互拼合过程中出现偏差影响注塑质量，也方便使用者操作。
31.参考图3，固定板2的表面开设有圆孔10，圆孔10的直径大于传动杆62的直径，圆孔10与传动杆62配合使用。
32.采用上述方案：通过圆孔10的设置，能够使传动杆62完整的通过圆孔10进行机械传动，避免了圆孔10的直径过窄导致传动杆62在圆孔10内部出现卡死的现象，也减少传动杆62在圆孔10内部的摩擦，增加传动杆62的使用寿命。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过使用者把两块模具相互拼合，拼合过程中接触斜角块9并配合倾斜角度迫使夹板63往两侧张开，夹板63往两侧移动带动传动杆62往两侧移动，传动杆62移动带动连接杆61移动，连接杆61移动带动滑套4和滑块5同步移动，滑块5配合滑槽7限位移动的同时对弹簧8压缩做功，直至模具拼合在一块夹板63配合弹簧8一直夹持，达到快速定位。
34.综上所述：该可快速定位的注塑模具，通过模具本体1、固定板2、连接柱3、滑套4、滑块5和连接机构6配合使用，通过使用者把两块模具相互拼合，拼合过程中接触斜角块9并配合倾斜角度迫使夹板63往两侧张开，夹板63往两侧移动带动传动杆62往两侧移动，传动杆62移动带动连接杆61移动，连接杆61移动带动滑套4和滑块5同步移动，滑块5配合滑槽7限位移动的同时对弹簧8压缩做功，直至模具拼合在一块夹板63配合弹簧8一直夹持，达到快速定位，解决了现有的注塑模具不具有快速定位的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。