一种航天器整流罩专用成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种航天器整流罩专用成型模具。


背景技术：

2.目前，在飞机的制造领域，飞机模具一直在被广泛的运用，尤其在飞机整流罩模具领域，由于飞机整流罩的曲面结构非常的复杂，加工精度非常高，飞机整流罩模具的弧面结构也非常复杂，而且工作弧面也要求非常高，所以对飞机整流罩模具工作弧面下的支撑结构要求也很高，成型方法是直接将纤维增强体树脂模塑传递成型为防热层，然后采用胶接的方式将金属钣件与成型的防热层固定连接，通常是分段式生产多个部件再进行拼装。
3.设备工作环境高温要求，需在外漏电缆的外部安装整流罩隔热，电缆整流罩须满足一定的抗压、防变形及后续加工性好的要求，现有的整流罩模具在注塑加工过程中物料中容易掺杂较多的气泡，成型过程中整流罩表面会产生微小的凸凹，导致影响整流罩整体的抗压防形变能力，因此，发明一种航天器整流罩专用成型模具很有必要。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种航天器整流罩专用成型模具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种航天器整流罩专用成型模具，包括底座，所述底座顶部固定设有成型腔，所述成型腔内壁底部设有成型支座，所述成型支座内部设有制冷板，所述成型支座顶部表面固定设有内腔，所述内腔内壁两侧均设有定型装置，所述定型装置包括定型底座、定型安装座、卡槽、定位孔、定位板和定位柱，所述内腔顶部设有盖板，所述成型腔顶部设有顶盖。
6.在一个优选地实施方式中，所述成型腔顶部外侧环绕设有密封垫，所述成型腔两侧均设有真空泵。
7.在一个优选地实施方式中，所述制冷板内部设有多个制冷片和冷却液，所述制冷板与内腔之间设有导热垫，所述制冷板两侧均设有导柱，所述导柱与内腔连通。
8.在一个优选地实施方式中，所述内腔前侧表面均匀设有气孔，所述气孔通过通气管与真空泵连通。
9.在一个优选地实施方式中，所述定型底座固定设置于内腔内壁底部，所述定型底座顶部设有多个定型安装座，所述定型底座和定型安装座内壁剖面均为圆弧状且为角度相同，所述定型底座和定型安装座内壁顶部均设有定型安装座，所述卡槽底部均匀设有定位孔，所述定位板底部表面固定设有定位板，所述定位板底部均匀设有定位柱，所述定位板与卡槽卡接，所述定位柱与卡槽相匹配。
10.在一个优选地实施方式中，所述盖板外侧环绕设有卡板，所述卡板与成型腔相匹配。
11.在一个优选地实施方式中，所述顶盖底部表面固定设有密封板，所述密封板外侧环绕设有侧板，所述侧板与密封垫相匹配。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过设有定型装置和真空泵，根据整流罩的生产需求调整不同数量的定型安装座在定型底座上进行安装，通过定位板和定位柱进行快速安装和定位，能够便于调节同时内侧表面形成统一的线性曲线，在注塑料料注塑完成封顶后真空泵工作将内腔中的气体抽出，避免物料中气体形成气泡，使物料处于稳定的状态下成型，从而确保生产后的整流罩整体质量；
14.2、通过设有制冷板、盖板和顶盖，注塑完成后使用盖板将内腔盖紧，再使用顶盖将成型腔盖紧，密切保证内部的气密性和稳定性，避免成型过程中形成气泡，同时制冷板内的制冷片工作通过导热垫与内腔中的物料进行热交换，加快整体成型速度，提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的定型装置结构示意图。
17.图3为本实用新型的定型装置剖视图。
18.附图标记为：1底座、2成型腔、21密封垫、22真空泵、3成型支座、4制冷板、41导热垫、42导柱、5内腔、51气孔、6定型装置、61定型底座、62定型安装座、63卡槽、64定位孔、65定位板、66定位柱、7盖板、8顶盖、81密封板、82侧板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.根据图1
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3所示的一种航天器整流罩专用成型模具，包括底座1，底座1顶部固定设有成型腔2，成型腔2内壁底部设有成型支座3，成型支座3内部设有制冷板4，成型支座3顶部表面固定设有内腔5，内腔5内壁两侧均设有定型装置6，定型装置6包括定型底座61、定型安装座62、卡槽63、定位孔64、定位板65和定位柱66，内腔5顶部设有盖板7，成型腔2顶部设有顶盖8。
21.成型腔2顶部外侧环绕设有密封垫21，成型腔2两侧均设有真空泵22，在注塑料料注塑完成封顶后真空泵22工作将内腔5中的气体抽出，避免物料中气体形成气泡。
22.制冷板4内部设有多个制冷片和冷却液，制冷板4与内腔5之间设有导热垫41，制冷板4两侧均设有导柱42，导柱42与内腔5连通，制冷板4内的制冷片工作通过导热垫41与内腔5中的物料进行热交换，加快整体成型速度。
23.内腔5前侧表面均匀设有气孔51，气孔51通过通气管与真空泵22连通，气孔内部填充有透气膜，确保物料不会流出。
24.定型底座61固定设置于内腔5内壁底部，定型底座61顶部设有多个定型安装座62，定型底座61和定型安装座62内壁剖面均为圆弧状且为角度相同，定型底座61和定型安装座
62内壁顶部均设有定型安装座62，卡槽63底部均匀设有定位孔64，定位板65底部表面固定设有定位板65，定位板65底部均匀设有定位柱66，定位板65与卡槽63卡接，定位柱66与卡槽63相匹配，根据整流罩的生产需求调整不同数量的定型安装座62在定型底座61上进行安装，通过定位板65和定位柱66进行快速安装和定位，能够便于调节同时内侧表面形成统一的线性曲线。
25.盖板7外侧环绕设有卡板，卡板与成型腔2相匹配，注塑完成后使用盖板7将内腔5盖紧。
26.顶盖8底部表面固定设有密封板81，密封板81外侧环绕设有侧板82，侧板82与密封垫21相匹配，使用顶盖8将成型腔2盖紧，密切保证内部的气密性和稳定性，避免成型过程中形成气泡。
27.本实用新型工作原理：
28.参照说明书附图1、图2和图3：根据整流罩的生产需求调整不同数量的定型安装座62在定型底座61上进行安装，通过定位板65和定位柱66进行快速安装和定位，能够便于调节同时内侧表面形成统一的线性曲线，在注塑料料注塑完成封顶后真空泵22工作将内腔5中的气体抽出，避免物料中气体形成气泡，使物料处于稳定的状态下成型，从而确保生产后的整流罩整体质量；
29.参照说明书附图1：注塑完成后使用盖板7将内腔5盖紧，再使用顶盖8将成型腔2盖紧，密切保证内部的气密性和稳定性，避免成型过程中形成气泡，同时制冷板4内的制冷片工作通过导热垫41与内腔5中的物料进行热交换，加快整体成型速度，提高生产效率。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。