一种新风软管成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及送风技术领域，尤其涉及一种新风软管成型设备。


背景技术：

2.新风软管是新风系统中的重要管道配件，目前新风软管大多为钢丝软管，其制备通常采用热熔设备制备pu原料，然后将pu原料与钢丝进行螺旋塑型，制备成以钢丝为管骨架的新风软管。
3.现有技术的新风软管制备过程中，在制管时，pu原料从热熔设备输出后还具有一定的热度，会影响pu原料的塑性，直接制管会影响新风软管的伸缩性能以及产品质量，基于此提出一种能制备高伸缩性新风软管的新风软管设备是非常有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能提高带状原料塑性，从而制备高伸缩性新风软管的新风软管设备。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种新风软管成型设备，包括依次相连的热熔设备、降温池、皮料牵引机、成型副机，以及连接到成型副机的钢丝供给装置；所述降温池包括池体，和池内沿原料传送方向依次设置的多个导料辊，所述导料辊浸入水中；所述热熔设备的原料出口为长条形，用以输出带状原料。
7.进一步的，所述成型副机包括成型模具，和沿成型模具轴向设置在成型模具上方的挤压成型组件；所述成型模具由数根旋转的模具杆组成，所述模具杆设有依次相连的多个凹部和凸部。
8.进一步的，所述挤压成型组件由成型组件一和成型组件二构成，所述成型组件一与模具杆配合，用以初步将带状原料和钢丝挤压塑型成新风软管；
9.所述成型组件二设有加固缝，用以将新风软管内的钢丝二次加固塑型。
10.降温池降低了从热熔机输出的带状原料温度，使得后续带状原料经成型副机制管时，带状原料的塑性更好、延伸率更高，从而提高了新风软管伸缩性能，从而质量更好。
11.进一步的，所述成型模具右侧设有热焊枪，用以加热经成型组件一初步挤压塑型后的新风软管，所述成型模具上方且位于挤压成型组件外侧设有淋水管。
12.进一步的，所述成型模具右侧还设置有钢丝导轨组件，用以固定钢丝轨道。
13.进一步的，所述成型模具左侧设有挡杆，用以控制带状原料的输送轨道。
14.进一步的，所述皮料牵引机为双履带式牵引机，皮料牵引机两端分别设置有带状原料定位组件。
15.进一步的，所述成型副机还连接有新风软管牵引装置，用以缓慢拉出成型副机制备的新风软管。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本方案教传统技术而言，通过降温池将带状原料降温，提高了后续成型副机制管时带状原料的塑性，提高了带状原料延伸率，从而使得制备的新风软管具有高伸缩性，提高新风软管质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的成型副机示意图。
19.图2为本实用新型的示意图。
20.图3为本实用新型的降温池示意图。
21.图4为本实用新型的皮料牵引机主视图。
22.图5为本实用新型的皮料牵引机左视图。
23.图6为本实用新型的挤压成型组件示意图。
24.图7为本实用新型的模具杆示意图。
25.其中：1、热熔设备；2、降温池；3、皮料牵引机；4、成型副机；5、钢丝供给装置；6、成型模具；7、挤压成型组件；8、模具杆；9、成型组件一；10、成型组件二；11、热焊枪；12、钢丝导轨组件；13、挡杆；14、淋水管；15、带状原料；16、新风软管牵引装置；201、池体；202、导料辊；301、带状原料定位组件；801、凹部；802、凸部；101、加固缝。
具体实施方式
26.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
27.如图2、图3所示，一种新风软管成型设备包括依次相连的热熔设备1、降温池2、皮料牵引机3、成型副机4，以及连接到成型副机4的钢丝供给装置5；降温池2包括池体201，和池内沿原料传送方向依次设置的多个导料辊202，导料辊202浸入水中；热熔设备1的原料出口为长条形。
28.如图1、图6、图7所示，成型副机4包括成型模具6，和沿成型模具轴向设置在成型模具上方的挤压成型组件7；成型模具6由数根旋转的模具杆8组成，模具杆8设有依次相连的多个凹部801和凸部802；挤压成型组件7由成型组件一9和成型组件二10构成，成型组件一9与模具杆8配合；成型组件二10设有加固缝101，加固缝101与模具杆凸部802高的点对齐；成型模具6右侧设有热焊枪11，用以加热经成型组件一9初步挤压塑型后的新风软管，成型模具6右侧还设置有钢丝导轨组件12，用以固定钢丝轨道；成型模具6左侧设有挡杆13；成型模具6上方且位于挤压成型组件7外侧设有淋水管14。
29.如图2所示，成型副机4还连接有新风软管牵引装置16，用以缓慢拉出成型副机4制备的新风软管。
30.如图4、图5所示，皮料牵引机3为双履带式牵引机，皮料牵引机3两端分别设置有带状原料定位组件301。
31.生产时，经热熔设备1的长条形原料出口输出带状原料15，然后带状原料15进入降温池2，导料辊202使带状物料15浸入水中，从而降温池2降低了从热熔机1输出的带状原料15的温度，然后带状原料15再经皮料牵引机3牵引，同时皮料牵引机3去除了带状原料15上附着的水分，皮料牵引机3的两端设有带状原料定位组件301，皮料牵引机3连接到成型副机
4的成型模具6处，带状原料15进入成型模具6前经挡杆13控制其进入方向，使带状原料15与成型模具6相切，在成型模具6上，带状原料15和成型模具6右侧输入的钢丝一起先后经成型组件一9、成型组件二10挤压制成新风软管，同时成型模具6右侧的热焊枪11对其进行加热，挤压成型组件7外侧的淋水管7对其降温，同时新风软管牵引装置16缓慢的将新风软管从成型模具6向外拉出，制得新风软管。降温池2降低了从热熔机1输出的带状原料15的温度，使得后续带状原料15经成型副机4制管时，带状原料15的塑性更好、延伸率更高，从而使制备的新风软管具有高伸缩性，提高制备的新风软管质量。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种新风软管成型设备，其特征在于，包括：依次相连的热熔设备（1）、降温池（2）、皮料牵引机（3）、成型副机（4），以及连接到成型副机（4）的钢丝供给装置（5）；所述降温池（2）包括池体（201），和池内沿原料传送方向依次设置的多个导料辊（202），所述导料辊（202）浸入水中；所述热熔设备（1）设有用以输出带状原料（15）的长条形原料出口。2.根据权利要求1所述的一种新风软管成型设备，其特征在于，所述成型副机（4）包括成型模具（6），和沿成型模具（6）轴向设置在成型模具（6）上方的挤压成型组件（7）。3.根据权利要求2所述的一种新风软管成型设备，其特征在于，所述成型模具（6）由数根旋转的模具杆（8）组成，所述模具杆（8）设有依次相连的多个凹部（801）和凸部（802）。4.根据权利要求3所述的一种新风软管成型设备，其特征在于，所述挤压成型组件（7）由成型组件一（9）和成型组件二（10）构成，所述成型组件一（9）与模具杆（8）配合；所述成型组件二（10）设有用以将新风软管内的钢丝二次加固塑型的加固缝（101）。5.根据权利要求4所述的一种新风软管成型设备，其特征在于，所述成型模具（6）右侧设置有用以加热经成型组件一（9）初步挤压塑型后的新风软管的热焊枪（11）。6.根据权利要求5所述的一种新风软管成型设备，其特征在于，所述成型模具（6）上方且位于挤压成型组件（7）外侧设有淋水管（14）。7.根据权利要求6所述的一种新风软管成型设备，其特征在于，所述成型模具（6）右侧还设置有用以固定钢丝轨道的钢丝导轨组件（12）。8.根据权利要求7所述的一种新风软管成型设备，其特征在于，所述成型模具（6）左侧设置有用以控制带状原料（15）输送轨道的挡杆（13）。9.根据权利要求8所述的一种新风软管成型设备，其特征在于，所述皮料牵引机（3）为双履带式牵引机，皮料牵引机（3）两端分别设置有带状原料定位组件（301）。10.根据权利要求9所述的一种新风软管成型设备，其特征在于，所述成型副机（4）还连接有新风软管牵引装置（16）。

技术总结
本实用新型涉及送风技术领域，公开了一种新风软管成型设备，本实用新型包括依次相连的热熔设备、降温池、皮料牵引机、成型副机，以及连接到成型副机的钢丝供给装置和新风软管牵引装置，其中，降温池的设计将热熔设备输出的带状原料降温，然后再进行制管，增加了带状原料的塑性，提高了带状原料的延伸率，从而使得制备的新风软管具有高伸缩性，提高新风软管质量。量。量。


技术研发人员：陈小玲
受保护的技术使用者：成都铁牛管业有限公司
技术研发日：2021.02.07
技术公布日：2021/10/8