一种橡胶轮胎生产用胎面挤出设备的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎生产设备技术领域，具体为一种橡胶轮胎生产用胎面挤出设备。


背景技术：

2.胎面是轮胎的重要组成部分，其作用是防止胎体受机械损伤、传递车辆牵引力和制动力、缓冲轮胎在行驶过程中所承受的冲击，要求具有良好的耐磨、耐刺扎性能，好的弹性和对地面的抓着性能。现有的轮胎胎面由多层复合材料压制而成，由于压制过程中会产生气泡，容易导致轮胎胎面强度降低，影响轮胎质量，为此，提出一种橡胶轮胎生产用胎面挤出设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种橡胶轮胎生产用胎面挤出设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶轮胎生产用胎面挤出设备，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次固定有第一滑轨、限位槽体和第二滑轨，所述第一滑轨的顶部滑动连接有第一滑座，所述第一滑座的顶部固定有第一支架，所述第一支架的顶部固定有横梁，所述横梁的外侧固定有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸的活塞杆固定有第一固定杆，所述第一固定杆的顶部固定有第一辊轴架，所述第一辊轴架转动连接有第一辊轴，所述第二液压缸的活塞杆固定有第二固定杆，所述第二固定杆通过第二辊轴架转动连接有第二辊轴，所述第二辊轴架的外侧固定有减速电机，所述减速电机的输出轴与第二辊轴的一端固定连接，所述限位槽体的内部侧壁转动连接有第一辊筒，所述限位槽体的内侧底部转动连接有第二辊筒。
5.作为优选，上述所述底座的顶部一侧固定有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆与第一支架的一侧固定连接。
6.作为优选，上述所述第二滑轨的顶部滑动连接有第二滑座，所述第二滑座的顶部固定有推板支架，所述推板支架的一侧固定有插入于限位槽体内的推板，所述推板的一侧转动连接有第三辊筒。
7.作为优选，上述所述底座的顶部靠近第二滑轨的一端固定有第四液压缸，所述第四液压缸的活塞杆与推板支架固定连接。
8.作为优选，上述所述第一固定杆的顶部固定有贯穿横梁的第一导向杆，所述第二固定杆的底部固定有贯穿横梁的第二导向杆。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备通过将轮胎胎面卡入限位槽体内，第三液压缸推动第一支架带动第一辊轴插入轮胎内侧，第二辊轴移动至轮胎胎面上侧，然后通过第一液压缸和第二液压缸分别推动第一辊轴和第二辊轴将轮胎胎面压紧，并通过减速电机带动第二辊轴转动，第二辊轴带动轮胎旋转，从而对轮胎胎面进行挤压，将胎
面内气泡挤压排出，从而提高胎面质量。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的限位槽体结构示意图；
12.图3为本实用新型的推板结构示意图。
13.图中：1、底座；2、第一滑轨；3、限位槽体；4、第二滑轨；5、第一滑座；6、第二滑座；7、第一支架；8、横梁；9、第一液压缸；10、第二液压缸；11、第一固定杆；12、第一辊轴架；13、第一辊轴；14、第二固定杆； 15、第二辊轴架；16、第二辊轴；17、减速电机；18、第一导向杆；19、第二导向杆；20、第三液压缸；21、第四液压缸；22、推板支架；23、推板； 24、第一辊筒；25、第二辊筒；26、第三辊筒。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶轮胎生产用胎面挤出设备，包括底座1，所述底座1的顶部从左至右依次固定有第一滑轨2、限位槽体3和第二滑轨4，所述第一滑轨2的顶部滑动连接有第一滑座5，所述第一滑座5的顶部固定有第一支架7，所述第一支架7的顶部固定有横梁8，所述横梁8的外侧固定有第一液压缸9和第二液压缸10，所述第一液压缸9 的活塞杆固定有第一固定杆11，所述第一固定杆11的顶部固定有第一辊轴架 12，所述第一辊轴架12转动连接有第一辊轴13，所述第二液压缸10的活塞杆固定有第二固定杆14，所述第二固定杆14通过第二辊轴架15转动连接有第二辊轴16，所述第二辊轴架15的外侧固定有减速电机17，所述减速电机 17的输出轴与第二辊轴16的一端固定连接，所述限位槽体3的内部侧壁转动连接有第一辊筒24，所述限位槽体3的内侧底部转动连接有第二辊筒25。该设备通过将轮胎胎面卡入限位槽体3内，第三液压缸20推动第一支架7带动第一辊轴13插入轮胎内侧，第二辊轴16移动至轮胎胎面上侧，然后通过第一液压缸9和第二液压缸10分别推动第一辊轴13和第二辊轴16将轮胎胎面压紧，并通过减速电机17带动第二辊轴16转动，第二辊轴16带动轮胎旋转，从而对轮胎胎面进行挤压，将胎面内气泡挤压排出，从而提高胎面质量。
17.所述底座1的顶部一侧固定有第三液压缸20，所述第三液压缸20的活塞杆与第一支架7的一侧固定连接；用于推动第一支架7移动。
18.所述第二滑轨4的顶部滑动连接有第二滑座6，所述第二滑座6的顶部固定有推板支架22，所述推板支架22的一侧固定有插入于限位槽体3内的推板 23，所述推板23的一侧转动连接有第三辊筒26；用于对轮胎夹持限位。
19.所述底座1的顶部靠近第二滑轨4的一端固定有第四液压缸21，所述第四液压缸21的活塞杆与推板支架22固定连接；用于推动推板支架22移动。
20.所述第一固定杆11的顶部固定有贯穿横梁8的第一导向杆18，所述第二固定杆14的底部固定有贯穿横梁8的第二导向杆19；用于对第一固定杆11 和第二固定杆14移动方向进行导向。
21.工作原理或者结构原理，使用时，将轮胎胎面卡入限位槽体3内，并通过第四液压缸21推动推板支架22带动推板23沿着第二滑轨4导向移动，使得第三辊筒26压紧在轮胎胎面上，然后通过第一液压缸9推动第一固定杆11 下移，通过第二液压缸10推动第二固定杆14上移，使得第一辊轴13和第二辊轴16远离移动张开，通过第三液压缸20推动第一支架7带动第一辊轴13 插入轮胎内侧，第二辊轴16移动至轮胎胎面上侧，然后通过第一液压缸9和第二液压缸10分别推动第一辊轴13和第二辊轴16将轮胎胎面压紧，并通过减速电机17带动第二辊轴16转动，第二辊轴16带动轮胎旋转，从而对轮胎胎面进行挤压，将胎面内气泡挤压排出，从而提高胎面质量。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种橡胶轮胎生产用胎面挤出设备，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部从左至右依次固定有第一滑轨、限位槽体和第二滑轨，所述第一滑轨的顶部滑动连接有第一滑座，所述第一滑座的顶部固定有第一支架，所述第一支架的顶部固定有横梁，所述横梁的外侧固定有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸的活塞杆固定有第一固定杆，所述第一固定杆的顶部固定有第一辊轴架，所述第一辊轴架转动连接有第一辊轴，所述第二液压缸的活塞杆固定有第二固定杆，所述第二固定杆通过第二辊轴架转动连接有第二辊轴，所述第二辊轴架的外侧固定有减速电机，所述减速电机的输出轴与第二辊轴的一端固定连接，所述限位槽体的内部侧壁转动连接有第一辊筒，所述限位槽体的内侧底部转动连接有第二辊筒。2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产用胎面挤出设备，其特征在于：所述底座的顶部一侧固定有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆与第一支架的一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产用胎面挤出设备，其特征在于：所述第二滑轨的顶部滑动连接有第二滑座，所述第二滑座的顶部固定有推板支架，所述推板支架的一侧固定有插入于限位槽体内的推板，所述推板的一侧转动连接有第三辊筒。4.根据权利要求3所述的一种橡胶轮胎生产用胎面挤出设备，其特征在于：所述底座的顶部靠近第二滑轨的一端固定有第四液压缸，所述第四液压缸的活塞杆与推板支架固定连接。5.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产用胎面挤出设备，其特征在于：所述第一固定杆的顶部固定有贯穿横梁的第一导向杆，所述第二固定杆的底部固定有贯穿横梁的第二导向杆。

技术总结
本实用新型公开了一种橡胶轮胎生产用胎面挤出设备，第二液压缸的活塞杆固定有第二固定杆，第二固定杆转动连接有第二辊轴，第二辊轴架的外侧固定有减速电机，减速电机的输出轴与第二辊轴的一端固定连接，限位槽体的内部侧壁转动连接有第一辊筒，限位槽体的内侧底部转动连接有第二辊筒。该设备通过将轮胎胎面卡入限位槽体内，第三液压缸推动第一支架带动第一辊轴插入轮胎内侧，第二辊轴移动至轮胎胎面上侧，然后通过第一液压缸和第二液压缸分别推动第一辊轴和第二辊轴将轮胎胎面压紧，并通过减速电机带动第二辊轴转动，第二辊轴带动轮胎旋转，从而对轮胎胎面进行挤压，将胎面内气泡挤压排出，从而提高胎面质量。从而提高胎面质量。从而提高胎面质量。


技术研发人员：李文庆 吕正冰
受保护的技术使用者：浙江庆大橡胶有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/10/8