一种注塑机顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体是一种注塑机顶出机构。


背景技术：

2.注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在注塑生产过程中，通常需要顶出机构顶出成型模具型腔内注塑成型的产品，目前最常采用的是推出油缸带动顶针板及顶针杆推出成品的方式，推出油缸通常设置于二板安装板的中部，而对于较大型注塑机而言，要想达到产品的顶出推力，需要使用较大缸径的油缸，油缸的增大不仅会影响其他零部件的安装，而且与二板相配合的机铰必须做相应的改动，造成设备空间的浪费，增加成本。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构布局合理，空间利用率高，并且避免推出不同步的问题，使产品顶出更顺畅的注塑机顶出机构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种注塑机顶出机构，包括二板本体和顶针板，二板本体一侧一体设置有安装板，顶针板设置在二板本体和安装板之间，还包括液压组件和机械同步组件，液压组件包括液控阀板和两个推出油缸，液控阀板可拆卸连接在二板本体上，两个推出油缸对称设置在安装板上，两个推出油缸的伸出端穿透安装板与顶针板可拆卸连接，液控阀板通过管路与两个推出油缸连接，机械同步组件包括安装座、传动轴、两个齿轮和两根齿条，安装座设置在安装板上，传动轴可转动设置在安装座内，且两端伸出，两个齿轮分别设置在传动轴的两端，两根齿条可滑动穿透安装板，且可拆卸连接在顶针板上，两根齿条和两个齿轮分别啮合传动。
6.优选的，液控阀板上设置有出油口和回油口，出油口通过管路分别连接两个推出油缸的进口，回油口通过管路分别连接两个推出油缸的出口。
7.优选的，安装座两端对称设置有两个轴承，两个轴承均套装在传动轴上。
8.优选的，还包括两根导向杆，两根导向杆一端可拆卸设置在安装板上，两根导向杆另一端穿透设置在二板本体上，顶针板滑动设置在两根导向杆上。
9.优选的，顶针板上可拆卸设置有多根顶针杆，多根顶针杆可在二板本体内滑动。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型采用两个较小缸径的推出油缸，即可达到较大的推出力，小缸径油缸不影响其它零部件的安装，也不需要更改其它连接部件的结构尺寸，节省设备的安装空间，整体布局合理，节约成本；两个推出油缸平行对称设置，采用液压组件控制两个推出油缸同时伸出或缩回，保持两个推出油缸的动作同步，保证顶针板在推出过程中受力均匀，防止两边推出量不均，避免顶针板卡死而影响设备的正常运行，并防止推出倾斜导致成品的损坏，
提高成品率；采用同步齿条与联动齿轮组成的机械同步组件，可在不受液压组件影响的情况下，进一步保证顶针板推出的同步性，提高设备使用的可靠性。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型右视结构示意图；
14.图3为本实用新型的机械同步组件立体结构放大示意图。
15.图中：1、二板本体；11、安装板；2、顶针板；3、液控阀板；31、出油口；32、回油口；4、推出油缸；5、机械同步组件；51、齿条；52、齿轮；53、安装座；54、传动轴；6、导向杆；7、顶针杆。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。
17.参照附图，一种注塑机顶出机构，包括二板本体1和顶针板2，在二板本体1一侧一体铸造有用于安装推出油缸4的安装板11，顶针板2安装在二板本体1和安装板11之间，在二板本体1和安装板11之间对称安装有两根导向杆6，导向杆6一端通过螺栓安装在安装板11上，二板本体1上加工有安装导向杆6的通孔一，导向杆6另一端穿透安装在通孔一内，顶针板2穿透套装在导向杆6上，且可在导向杆6上来回滑动，顶针板2上安装有多根顶针杆7，多根顶针杆7可在推出油缸4的带动下在二板本体1内滑动，完成将成品推出的工作。
18.参照附图，还包括液压组件和机械同步组件5，液压组件包括液控阀板3和两个对称安装在安装板11上的推出油缸4，液控阀板3上加工有安装孔，采用螺栓安装在二板本体1上，液控阀板3上加工有出油口31和回油口32，出油口31通过管路同时连接在两个推出油缸4的进口上，回油口32通过管路同时连接在两个推出油缸4的出口上，控制两个推出油缸4同步伸出或缩回，两个推出油缸4的伸出端穿透安装板11，且可拆卸连接在顶针板2上，用于带动顶针板2动作，机械同步组件5包括安装座53、传动轴54、两个齿轮52和两根齿条51，安装座53采用螺栓安装在安装板11上，安装座53两端对称安装有两个轴承，传动轴54安装在安装座53内部，且两端均伸出安装座53外，两个轴承均套装在传动轴54上，用于实现传动轴54在安装座53内平稳转动，两个齿轮52分别安装在传动轴54的两端，两根齿条51和两个齿轮52分别啮合传动，安装板11上加工有可供齿条51在内滑动的通孔二，两根齿条51穿过通孔二，采用螺栓与顶针板2连接一体，随顶针板2一起动作。
19.使用时，在产品注塑成型后，模具打开，液控阀板3上的出油口31通过管路同时向两个推出油缸4的进口供油，带动两个推出油缸4伸出端同步伸出，推动顶针板2沿着导向杆6向前运动，进而使顶针杆7向前顶出注塑成型的成品，完成顶出作业；顶针板2向前运动时，带动顶针板2上安装的两根齿条51同时动作，通过相互啮合的齿条51和齿轮52，实现机械刚性同步，进一步保证推出动作的同步性。
20.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本专利的限制。
21.在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“组合”、“设置”、“连接”、“固定”、“紧密”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种注塑机顶出机构，包括二板本体（1）和顶针板（2），所述二板本体（1）一侧一体设置有安装板（11），所述顶针板（2）设置在所述二板本体（1）和所述安装板（11）之间，其特征在于：还包括液压组件和机械同步组件（5），所述液压组件包括液控阀板（3）和两个推出油缸（4），所述液控阀板（3）可拆卸连接在所述二板本体（1）上，两个所述推出油缸（4）对称设置在所述安装板（11）上，两个所述推出油缸（4）的伸出端穿透所述安装板（11）与所述顶针板（2）可拆卸连接，所述液控阀板（3）通过管路与两个所述推出油缸（4）连接，所述机械同步组件（5）包括安装座（53）、传动轴（54）、两个齿轮（52）和两根齿条（51），所述安装座（53）设置在安装板（11）上，所述传动轴（54）可转动设置在所述安装座（53）内，且两端伸出，两个所述齿轮（52）分别设置在所述传动轴（54）的两端，两根所述齿条（51）可滑动穿透所述安装板（11），且可拆卸连接在所述顶针板（2）上，两根所述齿条（51）和两个所述齿轮（52）分别啮合传动。2.根据权利要求1所述的注塑机顶出机构，其特征在于：所述液控阀板（3）上设置有出油口（31）和回油口（32），所述出油口（31）通过管路分别连接两个所述推出油缸（4）的进口，所述回油口（32）通过管路分别连接两个所述推出油缸（4）的出口。3.根据权利要求2所述的注塑机顶出机构，其特征在于：所述安装座（53）两端对称设置有两个轴承，两个所述轴承均套装在所述传动轴（54）上。4.根据权利要求3所述的注塑机顶出机构，其特征在于：还包括两根导向杆（6），两根所述导向杆（6）一端可拆卸设置在所述安装板（11）上，两根所述导向杆（6）另一端穿透设置在所述二板本体（1）上，所述顶针板（2）滑动设置在两根所述导向杆（6）上。5.根据权利要求4所述的注塑机顶出机构，其特征在于：所述顶针板（2）上可拆卸设置有多根顶针杆（7），多根所述顶针杆（7）可在所述二板本体（1）内滑动。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑机顶出机构，涉及注塑机技术领域，包括二板本体和顶针板，二板本体一侧一体设置有安装板，两个推出油缸对称设置在安装板上，液控阀板通过管路与两个推出油缸连接，机械同步组件包括安装座、传动轴、两个齿轮和两根齿条，安装座设置在安装板上，传动轴可转动设置在安装座内，两个齿轮分别设置在传动轴的两端，两根齿条可拆卸连接在顶针板上，两根齿条和两个齿轮分别啮合传动。本实用新型采用两个较小缸径的推出油缸，不影响其它零部件的安装节省设备的安装空间，采用液压组件控制两个推出油缸同时伸出或缩回，保持两个推出油缸的同步，采用同步齿条与联动齿轮组成的机械同步组件，进一步保证顶针板推出的同步性。步性。步性。


技术研发人员：田浩 于学东
受保护的技术使用者：山东胜沃塑料机械科技有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/15