一种用于橡胶件的脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶件模具技术领域，尤其涉及一种用于橡胶件的脱模装置。


背景技术：

2.橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸型模具、注射型模具、挤出型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，入充气模具、浸胶模具等。压制成型模具又称普通压膜，它是将混炼过的经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压和加热，胶料在加热加压作用下硫化成型，压铸成型模具又称传递式模具，它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并时胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化成型，注射成型模具它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化成成型模具，通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后进过冷却定型冷却输送到硫化，该生产方式生产效率高、质量稳定、可以实现自动化生产。
3.但是随着橡胶工业日益发展，橡胶制品的结构越来越复杂，脱模也越来越困难，有些甚至需要手动进行脱模，大大加大了生产成本，无法满足实际生产的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于橡胶件的脱模装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于橡胶件的脱模装置，包括底板，所述底板的顶端左右两侧均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶端均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的内部均设置有第一活塞杆且第一活塞杆的顶端均固定连接有第一连接块，所述第一连接块的顶端均固定连接在固定板的下端，所述固定板的顶端设置有注液口，所述注液口的下端设置有两条下液管，所述固定板的下端固定连接有注模箱，所述注模箱的内部设置有注模区，所述注模箱的顶端设置有储液区，所述储液区的下端左右两侧均设置有下液口，所述底板的顶端左右两侧均固定连接有第二固定块，所述第二固定块的顶端均固定连接有第二气缸，所述第二气缸的内部均设置有第二活塞杆且第二活塞杆的顶端均固定连接有第二连接块，所述第二连接块的顶端均固定连接在脱模板的下端，所述底板的顶端中间位置固定连接有第三固定块，所述第三固定块的顶端固定连接有第三气缸，所述第三气缸的内部设置有第三活塞杆且第三活塞杆的顶端固定连接有第三连接块，所述第三连接块的顶端固定连接有模具。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所诉第一气缸与第一活塞杆、第二气缸与第二活塞杆和第三气缸与第三活塞杆的贯穿口处均设置有气缸防尘套。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述下液管的下端与储液区的顶端相通。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述下液口的下端均与注模区的顶端相通。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述注模箱的左右两侧内壁均固定连接有冷凝片。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述模具的顶端贯穿脱模板的上下两端以及注模箱的底部至注模区内。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述模具滑动连接在注模区内。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第一气缸的规格型号相同，所述第二气缸的规格型号相同。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型中，当注模区内的橡胶件成型后，首先可以通过第一气缸使固定板向上移动，固定板向上移动带动注模箱同时向上移动，同时在第三前汽缸的作用下使模具同时向下运动，模具上的橡胶制品脱离注模箱后，第二气缸运作带动脱模板运动把模具上的橡胶件进行脱离，该橡胶件脱模装置结构简单，脱模效率高，大大降低了生产成本，满足实际生产的需求，值得大力推广。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种用于橡胶件的脱模装置的结构视图；
23.图2为图1中a处的放大图；
24.图3为图1中b处的放大图。
25.图例说明：
26.1、底板；2、第一固定块；3、第一气缸；4、第一活塞杆；5、第一连接块；6、固定板；7、注模区；8、冷凝片；9、第二固定块；10、第二气缸；11、第二活塞杆；12、第三固定块；13、第三气缸；14、第三活塞杆；15、第三连接块；16、模具；17、气缸防尘套；18、注液口；19、下液管；20、储液区；21、下液口；22、第二连接块；23、脱模板；24、注模箱。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于橡胶件的脱模装置，包括底板1，底板1的顶端左右两侧均固定连接有第一固定块2，第一固定块2的顶端均固定连接有第一气缸3，第一气缸3的内部均设置有第一活塞杆4且第一活塞杆4的顶端均固定连接有第一连接块5，第一连接块5的顶端均固定连接在固定板6的下端，固定板6的顶端设置有注液口18，注液口18的下端设置有两条下液管19，固定板6的下端固定连接有注模箱24，注模箱24的内部设置有注模区7，注模箱24的顶端设置有储液区20，储液区20的下端左右两侧均设置有下液口21，底板1的顶端左右两侧均固定连接有第二固定块9，第二固定块9的顶端均固定连接有第二气缸10，第二气缸10的内部均设置有第二活塞杆11且第二活塞杆11的顶端均固定连接有第二连接块22，第二连接块22的顶端均固定连接在脱模板23的下端，底板1的顶端中间位置固定连接有第三固定块12，第三固定块12的顶端固定连接有第三气缸13，第三气缸13的内部设置有第三活塞杆14且第三活塞杆14的顶端固定连接有第三连接块15，第三连接块15的顶端固定连接有模具16。
30.所诉第一气缸3与第一活塞杆4、第二气缸10与第二活塞杆11和第三气缸13与第三活塞杆14的贯穿口处均设置有气缸防尘套17，是一种气缸上面使用的防护罩装置，也可以称之为轴类防护装置，其一头固定在缸桶上一头固定在活塞杆上，从而实现了对气缸活塞杆的防护，今年来，随着气缸的使用领域进一步扩大，气缸的工作环境复杂，为进一步使气缸更好的适用于各类工作环境，增加使用寿命，气缸保护套是必不可少的，其严密的防护不仅增加了气缸的使用寿命，更美观了气缸，下液管19的下端与储液区20的顶端相通，下液口21的下端均与注模区7的顶端相通，热塑性状态的胶料从注液口18注入然后经下液管19进入到储液区20缓冲，然后在经下液口21进到到注模区7，注模箱24的左右两侧内壁均固定连接有冷凝片8，通过冷凝片8的作用可以加速注模区7内的橡胶件散热成型，提高工作效率，模具16的顶端贯穿脱模板23的上下两端以及注模箱24的底部至注模区7内，模具16滑动连接在注模区7内，第一气缸3的规格型号相同，第二气缸10的规格型号相同，当注模区7内的橡胶件成型后，首先可以通过第一气缸3使固定板6向上移动，固定板6向上移动带动注模箱24同时向上移动，同时在第三气缸13的作用下使模具16同时向下运动，模具16上的橡胶制品脱离注模箱24后，第二气缸10运作带动脱模板23运动把模具16上的橡胶件进行脱离，该橡胶件脱模装置结构简单，脱模效率高，大大降低了生产成本，满足实际生产的需求。
31.工作原理：首先热塑性状态的胶料从注液口18注入然后经下液管19进入到储液区20缓冲，然后在经下液口21进到到注模区7当注模区7内的橡胶件成型后，首先可以通过第一气缸3使固定板6向上移动，固定板6向上移动带动注模箱24同时向上移动，同时在第三气缸13的作用下使模具16同时向下运动，模具16上的橡胶制品脱离注模箱24后，第二气缸10运作带动脱模板23运动把模具16上的橡胶件进行脱离，其中第一气缸3与第一活塞杆4、第二气缸10与第二活塞杆11和第三气缸13与第三活塞杆14的贯穿口处均设置有气缸防尘套17，其严密的防护不仅增加了气缸的使用寿命，更美观了气缸，该橡胶件脱模装置结构简单，脱模效率高，大大降低了生产成本，满足实际生产的需求。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。