一种挤出机用冷却装置的制作方法

1.本技术涉及塑料制品加工设备技术领域，尤其是涉及一种挤出机用冷却装置。


背景技术：

2.挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。
3.螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
4.塑料加工中，通槽将原料加热使固态原料变成均匀的粘性流体，并在挤出机的挤压机构的作用下，使熔融物料以一定的压力和速度连续地从机头挤出，挤出后的塑料绕卷在辊轴上成为所需的塑件。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：塑料经挤出机挤出后温度较高，饶卷在辊轴上的塑件易碳化，进而影响成品质量。


技术实现要素：

6.为提高成品质量，本技术提供一种挤出机用冷却装置。
7.本技术提供的一种挤出机用冷却装置采用如下的技术方案：
8.一种挤出机用冷却装置，包括机架，所述机架上转动设置有多个承接辊，所述承接辊的转动轴线垂直于挤出塑料制品的长度方向，所述机架上设置有用于驱动承接辊转动的驱动装置；所述承接辊内设置用于冷却挤出塑料制品的冷却装置。
9.通过采用上述技术方案，将挤出机挤出的塑料制品缠绕在相邻承接辊上，通过驱动装置驱动承接辊转动，承接辊转动驱使缠绕在承接辊上塑料制品运行，同时在冷却装置的作用下，对承接辊上的塑料制品进行冷却；在上述过程中，对输送过程中的塑料制品进行冷却，降低了挤出塑料制品的温度，进而提高了挤出塑料制品的成型质量。
10.可选的，所述承接辊包括用于带动塑料制品运行的传送辊和用于对塑料制品导向的导向辊，所述驱动装置包括用于驱动传送辊转动第一驱动件和驱使导向辊转动第二驱动件。
11.通过采用上述技术方案，通过第一驱动件驱动传送辊转动对塑料制品进行传送，减少了成型塑料制品堆积的可能，进而便于对塑料制品进行冷却降温；同时，通过第二驱动件驱使导向辊转动对塑料制品进行导向，以便于将塑料制品运送至所需处，同时，导向辊转动减少了塑料制品与导向辊之间的相对滑动的可能，进而提高了塑料制品的成型效果。
12.可选的，所述传送辊至少设置有两根，两根所述传送辊的运行方向相反，所述第一驱动件包括设置在机架上用于驱动传送辊转动的第一电机。
13.通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机驱动两个传送辊朝向相反方向运行，进而对成型的塑料制品起牵引的作用，以便于传送塑料制品所需处；第一电机驱动传
送辊转动具有传动平稳、传送辊运行速度便于调节的优点。
14.可选的，所述导向辊至少设置有一根，靠近所述传送辊的导向辊的运行方向与相邻传送辊的运行方向相反，所述导向辊的转动轴线平行于传送辊的转动轴线，所述第二驱动件包括设置在机架上用于驱动导向辊转动的第二电机。
15.通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机驱动导向辊转动；导向辊的运行方向与相邻传送辊的运行方向相反，以便于将传送辊运送至导向辊上的塑料制品进行导向。
16.可选的，所述冷却装置包括设置在机架上的冷却箱，所述冷却箱内设置有冷却液，所述冷却箱内设置有水泵，所述冷却箱上设置有与所述水泵连通的连接管，所述连接管与所述传送辊连通以及和导向辊连通；所述连接管上设置有冷却液循环至冷却箱内的循环装置。
17.通过采用上述技术方案，在传送辊与导向辊对塑料制品进行传递时，启动水泵，水泵抽取冷却箱内的冷却液进入连接管与导向辊内，因冷却液的温度低于塑料制品的温度，进而塑料制品将热量传递至传送辊与导向辊上，并与冷却液实施热交换，进而对塑料制品进行冷却降温，冷却液具有冷却效果较好的优点；在循环装置的作用下，对传送辊与导向辊内的冷却液进行循环降温，进而降低了冷却液的温度，提高了对塑料制品的冷却效果。
18.可选的，所述循环装置包括设置在连接管上的旋转接头，所述旋转接头包括外壳，所述外壳内转动设置有中空的转子，所述转子固定设置在传送辊与导向辊上；所述转子内套接有内管，所述内管的一端固定连接在外壳上，所述外壳上设置有进水管，所述进水管的一端与连接管连通，所述进水管的另一端与所述内管连通；所述外壳上设置有出水管，所述出水管的一端与所述冷却箱连通，所述出水管与所述转子的内腔连通。
19.通过采用上述技术方案，启动水泵，水泵抽取冷却箱内的冷却液通过连接管进入进水管内，进水管内的冷却液通过内管进入传送辊或导向辊内；传送辊与导向辊内的冷却液通过转子内腔与内管之间的空腔进入出水管，出水管内冷却液返回至冷却箱内，进而对冷却液实现循环降温，操作简单实用；转子转动设置在外壳内，进而实现传送辊与导向辊在转动过程中，实现冷却液循环，提高了塑料制品的加工效率。
20.可选的，所述传送辊滑动设置在机架上，相邻所述传送辊朝向相互远离或靠近的方向滑动，所述机架上设置有用于调节相邻传送辊之间距离的调节件。
21.通过采用上述技术方案，通过调节件调节相邻传送辊之间的距离，使得塑料制品两侧均抵紧传送辊的侧壁，进而便于传送辊对塑料制品进行传送；同时，调节相邻传送辊之间的距离进而对不同厚度的塑料制品进行传送，提高了使用范围。
22.可选的，所述调节件包括设置在一个传送辊上的套筒，所述套筒内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接在相邻传送辊内的另一个传送辊上。
23.通过采用上述技术方案，调节相邻传送辊之间距离时，转动螺杆，在套筒的作用下，将螺杆的转动转化为螺杆的滑动，进而调节相邻传送辊之间的距离，操作简单实用；同时，因螺纹连接具有自锁的性能，相邻传送辊被固定至所需处，减少了塑料制品与传送辊脱离的可能，进而提高了塑料制品的传输效率。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.驱动装置驱动承接辊转动，承接辊转动驱使缠绕在承接辊上塑料制品运行，同
时在冷却装置的作用下，对承接辊上的塑料制品进行冷却；在上述过程中，对输送过程中的塑料制品进行冷却，降低了挤出塑料制品的温度，进而提高了挤出塑料制品的成型质量；
26.2.在循环装置的作用下，对传送辊与导向辊内的冷却液进行循环降温，进而降低了冷却液的温度，提高了对塑料制品的冷却效果；
27.3.通过调节件调节相邻传送辊之间的距离，使得塑料制品两侧均抵紧传送辊的侧壁，进而便于传送辊对塑料制品进行传送；同时，调节相邻传送辊之间的距离进而对不同厚度的塑料制品进行传送，提高了使用范围。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例另一视角的整体结构示意图；
30.图3是本技术实施例中循环装置的结构示意图；
31.图4是图1中a部分的放大示意图。
32.附图标记说明：1、机架；2、承接辊；21、传送辊；22、导向辊；3、第一电机；4、第二电机；5、冷却箱；6、水泵；7、连接管；8、旋转接头；9、进水管；10、出水管；11、套筒；12、螺杆；13、承接座；14、挤出机本体。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种挤出机用冷却装置。参照图1，包括机架1,机架1包括两个相互平行的支撑板，机架1上转动设置有多个承接辊2，在本实施例中，承接辊2设置有三个，三个承接辊2相互平行，承接辊2的两端设置有承接座13，承接座13承接在支撑板上，承接辊2的转动轴线垂直于挤出塑料制品的长度方向；靠近机架1的一侧设置有挤出机本体14，挤出机本体14上的出料口位于两个相邻承接辊2之间；机架1上设置有用于驱动承接辊2转动的驱动装置；承接辊2内设置用于冷却挤出塑料制品的冷却装置。
35.挤出机本体14挤出的塑料薄膜进入相邻承接辊2之间，通过驱动装置驱动承接辊2转动，承接辊2转动驱使缠绕在承接辊2上塑料制品运行，同时在冷却装置的作用下，对承接辊2上的塑料制品进行冷却，进而提高了塑料薄膜的成型质量。
36.参照图1，承接辊2包括用于带动塑料制品运行的传送辊21，传送辊21至少设置有两根，两根传送辊21的运行方向相反，在本实施例中设置有两根传送辊21，两根传送辊21相互平行且位同一水平面上，驱动装置包括用于驱动传送辊21转动第一驱动件，第一驱动件包括设置在机架1上用于驱动传送辊21转动的第一电机3，第一电机3位于承接座13上，在本实施例中，第一电机3设置有两个，两个第一电机3与两个传送辊21一一对应，第一电机3与传送辊21之间连接有减速机。
37.塑料制品穿过两个传送辊21之间的间隙，并贴合在一个传送辊21上；启动第一电机3，第一电机3驱动传送辊21转动，因两个传送辊21的运行方向相反，进而两个传送辊21对挤出机本体14挤出的塑料制品施加一个牵引力，进而将塑料制品输送至所需处。
38.在其他实施例中，第一电机3可替换为双轴电机，双轴电机的输出轴上设置有第一锥齿轮，传送辊21上套设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，双轴电机两个输出轴上的两
个第一锥齿轮的齿向相互背离，进而驱使两个传送辊21的运行方向相反。
39.参照图1.承接辊2还包括用于对塑料制品导向的导向辊22，导向辊22至少设置有一根，靠近传送辊21的导向辊22的运行方向与相邻传送辊21的运行方向相反，在本实施例中，导向辊22设置有一根，导向辊22与传送辊21位于同一平面上；同时，导向辊22的长度方向平行于传送辊21的长度方向，驱动装置还包括驱使导向辊22转动第二驱动件，第二驱动件包括设置在机架1上用于驱动导向辊22转动的第二电机4，第二电机4位于承接座13上；塑料制品通过两个传送辊21后，并贴合在传送辊21与导向辊22之间的传送辊21上，并将塑料制品搭接在导向辊22上，启动第二电机4，第二电机4驱动导向辊22转动，导向辊22转动驱使搭接在导向辊22上的塑料制品运送至所需处。
40.参照图2与图3，冷却装置包括设置在机架1上的冷却箱5，冷却箱5固定连接在支撑板上，冷却箱5内设置有冷却液，在本实施例中，冷却液为冷却水，冷却箱5内设置有水泵6，冷却箱5上设置有与水泵6连通的连接管7，连接管7与传送辊21连通以及和导向辊22连通，传送辊21与导向辊22均中空；对塑料制品进行冷却时，启动水泵6，水泵6抽取冷却箱5内的冷却水进入传送辊21与导向辊22内，冷却水位于传送辊21与导向辊22的靠近地面的底部，进而对与传送辊21贴合的塑料制品降温；同时，传送辊21与导向辊22处于转动的状态，进而带动冷却水在传送辊21与导线辊内晃动，提高了冷却水的冷却效率，进而提高了对塑料制品的冷却效果。
41.参照图2与图3，为进一步提高对塑料制品的冷却效果，冷却水在传送辊与导向辊22与冷却箱5之间循环，连接管7上设置有冷却液循环至冷却箱5内的循环装置，进一步加快了冷却水的冷却效率，提高了塑料制品的冷却效率，提高了成型质量。
42.参照图2与图3，循环装置包括三个循环件，一个循环件包括设置在连接管7上的旋转接头8(旋转接头为现有技术)，旋转接头8包括外壳，外壳内转动设置有中空的转子，转子固定设置在传送辊21与导向辊22上；在一个循环件内包括两个水泵6，转子内套接有内管，内管的一端固定连接在外壳上，外壳上设置有进水管9，进水管9的一端与连接管7连通，连接管7通过一个水泵6与冷却箱5连通，进水管9的另一端与内管连通；外壳上设置有出水管10，出水管10的一端与冷却箱5连通，出水管10与转子内腔连通，出水管10通过另一个水泵6与冷却箱5连通。
43.启动与进水管9连通的水泵6，水泵6抽取冷却箱5内的冷却水通过连接管7进入进水管9内，进水管9内的冷却水通过内管进入传送辊21或导向辊22内；启动另水泵6，一个传送辊21内的冷却液通过转子内腔与内管之间的空腔进入出水管10，出水管10内冷却液返回至冷却箱5内，进而对冷却液实现循环降温。
44.参照图1与图4，为便于调节两个传送辊21之间的间距，进而驱使两个传送辊21抵紧塑料制品，传送辊21滑动设置在机架1上，传送辊21上的承接座13滑动连接在支撑板上，相邻传送辊21朝向相互远离或靠近的方向滑动；滑动传送辊21，使得塑料制品两侧均抵紧传送辊21的侧壁，进而便于传送辊21对塑料制品进行传送；同时，调节相邻传送辊21之间的距离进而对不同厚度的塑料制品进行传送，提高了使用范围。
45.参照图1与图4，为便于调节了两个传送辊21之间的距离，机架1上设置有用于调节相邻传送辊21之间距离的调节件，调节件包括设置一个传送辊21上的套筒11，套筒11固定安装在一个承接座13上，套筒11的长度方向垂直于传送辊21的长度方向，套筒11内螺纹连
接有螺杆12，螺杆12的一端转动连接在相邻传送辊21内的另一个传送辊上，上述螺杆12的一端设置有圆盘，另一个传送辊21上的承接座13上开设有容纳圆盘的容纳槽，螺杆12远离圆盘的一端设置有转盘。
46.转动转盘，转盘带动螺杆12转动，在套筒11的作用下，将螺杆12的转动转化为螺杆12的滑动，进而调节相邻传送辊21之间的距离。
47.在其他实施例中，双轴电机的输出轴上设置有套管，套管内滑动套接有滑杆，套杆与滑杆均为方形管，第一锥齿轮固定设置滑杆上；转动螺杆12调节调节两个传送辊21之间的间距时，滑杆朝向靠近或远离套管的方向滑动。
48.本技术实施例一种挤出机用冷却装置的实施原理为：
49.对挤出机本体14挤出的塑料制品进行冷却时，转动转盘，转盘带动螺杆12转动，在套筒11的作用下，将螺杆12的转动转化为螺杆12的滑动，进而将塑料制品夹紧在两个传送辊21之间。
50.启动与进水管9连通的水泵6，水泵6抽取冷却箱5内的冷却水通过连接管7进入进水管9内，进水管9内的冷却水通过内管进入传送辊21或导向辊22内；启动另水泵6，一个传送辊21内的冷却液通过转子内腔与内管之间的空腔进入出水管10，出水管10内冷却液返回至冷却箱5内。
51.随后启动第一电机3，第一电机3驱动传送辊21转动，传送辊21将塑料制品输送至导向辊22上，启动第二电机4，第二电机4驱动导向辊22转动，导向辊22转动驱使搭接在导向辊22上的塑料制品运送至所需处；在上述过程中，冷却箱5内的冷却液对塑料制品进行冷却。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。