一种模块化分体组合式聚氨酯浇注机的制作方法

1.本实用新型涉及一种模块化分体组合式聚氨酯浇注机。


背景技术：

2.聚氨酯浇注机主要应用于多模式连续生产硬质半硬质聚氨酯制品，聚酯弹性体制品。
3.现有的聚氨酯浇注机大多采用一体式结构，导致机器在发生故障后维修时存在诸多不便，且无法再进行后续的工作，装置的适用性较低，因而需要对现有的聚氨酯浇注机进行模块化处理，便于后期维修的进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种模块化分体组合式聚氨酯浇注机，解决了现有一体式聚氨酯浇注机在维修时存在不便的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种模块化分体组合式聚氨酯浇注机，包括底座，所述底座上从左至右依次螺栓固定连接有电控柜、真空泵和架台，所述架台上设置有搅拌罐，且搅拌罐上设置有驱动电机，所述搅拌罐的外侧套设有滑环，且滑环滑嵌于架台的内部。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述架台的前端螺栓固定连接有扶梯，且扶梯的底端通过螺栓与底座之间固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述滑环的内部嵌设有滚珠，且滑环的内部开设有活动腔，并且滚珠滑嵌在活动腔中。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述架台位于滑环贴合位置处开设有活动槽，且活动槽位于上板的顶端。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述架台上板的内部开设有安置槽，且安置槽的内部转动连接有限位片，并且限位片内侧固定连接有螺栓，所述螺栓与滑环的下端螺纹连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述搅拌罐上开设有限位环，且限位环与滚珠之间卡接。
17.本实用新型至少具备以下有益效果：
18.本实用新型中，将用于底座和元件之间固定连接的螺栓取下后，即可以便捷的进行拆除操作，在进行架台上的搅拌罐的拆除时，旋动螺栓，螺栓和限位片一同在安置槽中进行自转，由于与滑环之间螺纹连接，从而推动滑环向上移动，滑环在移动至活动槽位置处时，滚珠滚入活动槽中，从而失去对于搅拌罐上限位环位置处的限位作用，此时搅拌罐即可从滑环中拉出，完成便捷的拆除作业，以此保证后期维修的便捷。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出了根据本实用新型提供的正视图；
21.图2示出了根据本实用新型提供的侧视图；
22.图3示出了根据本实用新型提供的a处放大图。
23.图中：1、底座；2、电控柜；3、真空泵；4、架台；401、安置槽；5、搅拌罐；501、限位环；6、驱动电机；7、扶梯；8、滑环；9、螺栓；10、限位片；11、活动槽；12、滚珠；13、活动腔。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参照图1
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3，一种模块化分体组合式聚氨酯浇注机，包括底座1，底座1上从左至右依次螺栓固定连接有电控柜2、真空泵3和架台4，架台4上设置有搅拌罐5，且搅拌罐5上设置有驱动电机6，搅拌罐5的外侧套设有滑环8，滑环8截面呈“工”字形结构，且滑环8滑嵌于架台4的内部。
26.具体的，如图1所示，架台4的前端螺栓固定连接有扶梯7，且扶梯7的底端通过螺栓9与底座1之间固定连接。
27.具体的，如图2和图3所示，滑环8的内部嵌设有滚珠12，且滑环8的内部开设有活动腔13，活动腔13的开口大小小于滚珠12的直径，保证滚珠12不会滑出活动腔13，并且滚珠12滑嵌在活动腔13中，架台4位于滑环8贴合位置处开设有活动槽11，且活动槽11位于上板的顶端，滚珠12滚动至活动槽11中时，即失去对于限位环501的卡接作用，架台4上板的内部开设有安置槽401，且安置槽401的内部转动连接有限位片10，并且限位片10内侧固定连接有螺栓9，限位片10在架台4中轴向位置固定，径向可以转动，螺栓9与滑环8的下端螺纹连接，搅拌罐5上开设有限位环501，且限位环501与滚珠12之间卡接，限位环501的宽度与滚珠12突出活动腔13的弦长相等。
28.工作原理：在需要对底座1上的各元件进行拆除时，将用于底座1和元件之间固定连接的螺栓取下后，即可以便捷的进行拆除操作，在进行架台4上的搅拌罐5的拆除时，旋动螺栓9，螺栓9和限位片10一同在安置槽401中进行自转，由于与滑环8之间螺纹连接，从而推动滑环8向上移动，滑环8在移动至活动槽11位置处时，滚珠12滚入活动槽11中，从而失去对于搅拌罐5上限位环501位置处的限位作用，此时搅拌罐5即可从滑环8中拉出，完成便捷的拆除作业，以此保证后期维修的便捷。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求
的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种模块化分体组合式聚氨酯浇注机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上从左至右依次螺栓固定连接有电控柜（2）、真空泵（3）和架台（4），所述架台（4）上设置有搅拌罐（5），且搅拌罐（5）上设置有驱动电机（6），所述搅拌罐（5）的外侧套设有滑环（8），且滑环（8）滑嵌于架台（4）的内部。2.根据权利要求1所述的一种模块化分体组合式聚氨酯浇注机，其特征在于，所述架台（4）的前端螺栓固定连接有扶梯（7），且扶梯（7）的底端通过螺栓（9）与底座（1）之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种模块化分体组合式聚氨酯浇注机，其特征在于，所述滑环（8）的内部嵌设有滚珠（12），且滑环（8）的内部开设有活动腔（13），并且滚珠（12）滑嵌在活动腔（13）中。4.根据权利要求1所述的一种模块化分体组合式聚氨酯浇注机，其特征在于，所述架台（4）位于滑环（8）贴合位置处开设有活动槽（11），且活动槽（11）位于上板的顶端。5.根据权利要求4所述的一种模块化分体组合式聚氨酯浇注机，其特征在于，所述架台（4）上板的内部开设有安置槽（401），且安置槽（401）的内部转动连接有限位片（10），并且限位片（10）内侧固定连接有螺栓（9），所述螺栓（9）与滑环（8）的下端螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种模块化分体组合式聚氨酯浇注机，其特征在于，所述搅拌罐（5）上开设有限位环（501），且限位环（501）与滚珠（12）之间卡接。

技术总结
本实用新型公开了一种模块化分体组合式聚氨酯浇注机，包括底座，所述底座上从左至右依次螺栓固定连接有电控柜、真空泵和架台，所述架台上设置有搅拌罐，且搅拌罐上设置有驱动电机，所述搅拌罐的外侧套设有滑环，且滑环滑嵌于架台的内部。本实用新型中，将用于底座和元件之间固定连接的螺栓取下后，即可以便捷的进行拆除操作，在进行架台上的搅拌罐的拆除时，旋动螺栓，螺栓和限位片一同在安置槽中进行自转，由于与滑环之间螺纹连接，从而推动滑环向上移动，滑环在移动至活动槽位置处时，滚珠滚入活动槽中，从而失去对于搅拌罐上限位环位置处的限位作用，此时搅拌罐即可从滑环中拉出，完成便捷的拆除作业，以此保证后期维修的便捷。便捷。便捷。


技术研发人员：薛健刚
受保护的技术使用者：常州普辉自动化机械科技有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021/10/15