技术特征：
1.一种内螺纹塑件自动脱模模具，包括装置主体(1)和喷雾头(7)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部两侧均固定有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧固定有支撑板(5)，所述支撑板(5)的一侧固定有塑件模具(4)，所述固定板(2)的顶部固定有连接板(3)，所述连接板(3)的顶部贯穿有注塑头(6)，两个所述固定板(2)的内部下方均安装有水泵(12)，所述水泵(12)的进水端连接有抽水管(17)，所述抽水管(17)的内部设置有冷凝管(13)，所述抽水管(17)的顶部设置有漏水口(14)，所述水泵(12)的出水端连接有排水管(11)，所述装置主体(1)的顶部中间安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出端连接有顶板(15)，所述顶板(15)的顶部设置有脱模板(16)，所述装置主体(1)的外表面安装有操作面板(9)，所述装置主体(1)的底部四周均固定有支撑座(10)。2.根据权利要求1所述的一种内螺纹塑件自动脱模模具，其特征在于：所述喷雾头(7)设置有两个，两个所述喷雾头(7)沿装置主体(1)的纵轴中心线对称设置，两个所述喷雾头(7)均位于塑件模具(4)的上方。3.根据权利要求1所述的一种内螺纹塑件自动脱模模具，其特征在于：四个所述支撑座(10)与装置主体(1)通过焊接的方式固定，且四个所述支撑座(10)呈矩形阵列，所述操作面板(9)分别与电动推杆(8)、水泵(12)和冷凝管(13)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种内螺纹塑件自动脱模模具，其特征在于：所述顶板(15)位于塑件模具(4)的内部，且所述塑件模具(4)位于注塑头(6)的下方。5.根据权利要求1所述的一种内螺纹塑件自动脱模模具，其特征在于：所述漏水口(14)位于塑件模具(4)的下方，且所述漏水口(14)与排水管(11)相连通。
技术总结
本实用新型公开了一种内螺纹塑件自动脱模模具，涉及内螺纹塑件领域，本实用新型包括装置主体和喷雾头，装置主体的顶部两侧均固定有固定板，固定板的一侧固定有支撑板，支撑板的一侧固定有塑件模具，固定板的顶部固定有连接板。本实用新型通过设置排水管、水泵、冷凝管、漏水口、顶板、脱模板和喷雾头，当塑件成型被脱模后，通过往漏水口进行第一次注水，使得水通过排水管内部的冷凝管快速对其降温，同时降温后的水通过水泵从排水管的一侧输送至喷雾头，从而将冷凝后的水浇灌在温度高的塑件上，使其快速降温，浇灌的水会通过支撑板等流回至漏水口，使得水循环利用，便于节省水资源，这样不仅提高了塑件的冷却效果，同时使得工作效率十分高效。效率十分高效。效率十分高效。
技术研发人员：陈欢喜
受保护的技术使用者：苏州辉鹏精密模具有限公司
技术研发日：2020.10.15
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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