一种用于手机托盘吸塑机的脱模冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种手机托盘，具体为一种用于手机托盘吸塑机的脱模冷却装置，属于手机托盘吸塑生产技术领域。


背景技术：

2.手机托盘也称为防静电手机托盘，主要是采用导电pp料，广泛用于手机生产厂商，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于不能互相摩擦、碰撞产品的存放及储存，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理。
3.现有技术的手机托盘吸塑生产有以下缺点：1、吸塑成型后的手机托盘仅靠吸塑模与空气接触进行冷却，冷却速度慢，成型后不易定型；2、吸塑成型后的手机托盘与吸塑模间连接紧密，不易脱模，因此，针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于手机托盘吸塑机的脱模冷却装置，水泵启动持续抽取水箱内的水输送到冷却腔内对成型手机托盘进行冷却，冷却效果好；气泵与吸塑模内的氟树脂层与脱模剂配合可使手机托盘与吸塑模分离。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于手机托盘吸塑机的脱模冷却装置，包括加工台，所述加工台左侧水平设置有水箱，所述水箱位于气缸的左侧，所述气缸顶端固定连接有吸塑模，所述水箱的进气口延伸到水泵的内部，所述水泵右侧螺纹连接有进水管，所述进水管与冷却腔互通，所述冷却腔开设于吸塑模的内部，所述冷却腔左侧顶端固定连接有出水管，所述出水管底端螺纹连接有水箱，所述冷却腔的进气口通过放水管延伸到水箱的内部，所述吸塑模内开设有孔道，所述孔道与分孔道互通，所述孔道的进气口延伸到真空管的内部，所述真空管活动连接在真空泵的左侧，所述真空泵安装在吸塑模的底端右侧，所述吸塑模表面安装有气泵，所述气泵通过输气管与孔道互通，所述吸塑模内表面喷涂有氟树脂层，所述氟树脂层表面涂覆有脱模剂。
6.优选的，所述吸塑模中部开设有模槽，所述模槽与孔道衔接。
7.优选的，所述气缸安装在加工台的表面，所述水泵安装在水箱的顶端。
8.优选的，所述冷却腔包裹在孔道的外侧，所述冷却腔底部固定连接有放水管。
9.优选的，所述放水管间隙连接有阀门，所述放水管底端活动连接有水箱。
10.优选的，所述气缸、真空泵、水泵和气泵的电流输入端与外界电源电性连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、水泵启动持续抽取水箱内的水输送到冷却腔内对成型手机托盘进行冷却，冷却效果好；吸塑成型后水泵启动，水泵持续抽取水箱内的水经右侧连接的进水管持续输送到冷却腔内，冷却腔开设于吸塑模内部且冷却腔环绕模槽一圈，水持续充满冷却腔时冷却腔内水吸收手机托盘传递给吸塑模的热量，同时吸塑模自身与外界空气接触进行散热，水充满冷却腔后吸热后温度升高的水经冷却腔顶端连接的出水管流出，经出水管输送回水箱
内，可持续把水循环输送到冷却腔内对成型后的手机托盘进行散热，可快速降低手机托盘的温度。
13.2、气泵与吸塑模内的氟树脂层与脱模剂配合可使手机托盘与吸塑模分离；吸塑成型结束后进行脱模过程中手机托盘与吸塑模内涂敷的脱模剂接触，脱模剂可使吸塑模模槽表面易于脱离、光滑及洁净，可避免吸塑模与手机托盘粘接，脱模剂磨损后吸塑件与内层氟树脂层接触，氟树脂层具有较高的不沾性能，且其具有较低的摩擦系数，表面光滑，吸塑件与氟树脂层间易分离，同时气泵通电，气泵持续通过输气管向与输气管连接的孔道内输送空气，孔道和多个分孔道均向模槽与手机托盘间输送空气，输送的空气可使手机托盘与模槽间压强减小与外界大气压相同，可推动手机托盘与模槽间分离，气泵、脱模剂与氟树脂层间配合可使手机托盘快速脱模。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的部分剖结构示意图；
15.图2为本实用新型吸塑模底部的结构示意图；
16.图3为本实用新型吸塑模内表面的结构示意图。
17.图中：1、出水管；2、吸塑模；3、冷却腔；4、孔道；5、模槽；6、分孔道；7、气缸；8、真空管；9、真空泵；10、加工台；11、放水管；12、水箱；13、水泵；14、进水管；15、阀门；16、气泵；17、输气管；18、氟树脂层；19、脱模剂。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
3所示，一种用于手机托盘吸塑机的脱模冷却装置，包括加工台10，所述加工台10左侧水平设置有水箱12，所述水箱 12位于气缸7的左侧，所述气缸7顶端固定连接有吸塑模2，所述水箱12的进气口延伸到水泵13的内部，所述水泵13右侧螺纹连接有进水管14，所述进水管14与冷却腔3互通，所述冷却腔3开设于吸塑模2的内部，所述冷却腔3左侧顶端固定连接有出水管1，所述出水管1底端螺纹连接有水箱12，所述冷却腔3的进气口通过放水管 11延伸到水箱12的内部，所述吸塑模2内开设有孔道4，所述孔道 4与分孔道6互通，所述孔道4的进气口延伸到真空管8的内部，所述真空管8活动连接在真空泵9的左侧，所述真空泵9安装在吸塑模 2的底端右侧，所述吸塑模2表面安装有气泵16，所述气泵16通过输气管17与孔道4互通，所述吸塑模2内表面喷涂有氟树脂层18，所述氟树脂层18表面涂覆有脱模剂19。
20.示例的，吸塑模2内孔道4与分孔道6开口处均与模槽5衔接，吸塑模2内开设有多个分孔道6，可更好更均匀的抽取空气，吸塑模 2底端安装的真空泵9启动后通过真空管8与孔道4连接抽取空气进行吸塑，气缸7伸长带动顶端连接的吸塑模2上移与卷料接触进行吸塑，气缸7缩短带动吸塑模2下移与成型手机托盘分离，气泵16启动后通过输气管17与孔道4连接向模槽5与成型手机托盘间进行吹气，可使成型手机托盘与吸塑模2分离。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸塑模2中部开设有模槽5，所述模槽5与孔道4衔接。
22.示例的，吸塑模2内开设的模槽5与手机托盘形状相同，吸塑后可形成手机托盘，孔道4可吸收模槽5与卷料之间的空气。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸7安装在加工台 10的表面，所述水泵13安装在水箱12的顶端。
24.示例的，加工台10为气缸7提供安装平台，水箱12为水泵13 提供安装平台。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却腔3包裹在孔道 4的外侧，所述冷却腔3底部固定连接有放水管11。
26.示例的，冷却腔3在孔道4的外侧对吸塑模2内吸塑手机托盘进行冷却，冷却腔3内水可经底部连接的放水管11流出。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放水管11间隙连接有阀门15，所述放水管11底端活动连接有水箱12。
28.示例的，阀门15可控制放水管11内水流动情况，放水管11内水在重力作用下下移进入水箱12的内部。
29.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸7、真空泵9、水泵13和气泵16的电流输入端与外界电源电性连接。
30.示例的，外界电源分别为气缸7、真空泵9、水泵13和气泵16 提供电源，各元件间并联，均可独立工作。
31.本实用新型在使用时，外界电源供电，按下启动按钮，真空泵9 通电后通过于真空管8连接的孔道4持续吸取模槽5与卷料之间的空气，真空泵9的型号为wk
‑
1n1c，孔道4和相通的分孔道6持续抽真空过程中卷料逐渐吸塑成型，成型后持续吸塑保持定型一段时间，同时水泵13启动，水泵13型号为wqd，水泵13持续抽取水箱12内的水经右侧连接的进水管14持续输送到冷却腔3内，冷却腔3开设于吸塑模2内部且冷却腔3环绕模槽5一圈，水持续充满冷却腔3时冷却腔3内水吸收手机托盘传递给吸塑模2的热量，同时吸塑模2自身与外界空气接触进行散热，水充满冷却腔3吸热后温度升高的水经冷却腔3顶端连接的出水管1流出，经出水管1输送回水箱12内，可持续把水循环输送到冷却腔3内对成型后的手机托盘进行散热，冷却一段时间后进行脱模，脱模过程中手机托盘与吸塑模2内涂敷的脱模剂19接触，脱模剂19可使吸塑模2模槽5表面易于脱离、光滑及洁净，可避免吸塑模2与手机托盘粘接，脱模剂19磨损后吸塑件与内层氟树脂层18接触，氟树脂层18具有较高的不沾性能，且其具有较低的摩擦系数，表面光滑，吸塑件与氟树脂层18间易分离，同时气泵16通电，气泵16型号为750w
‑
30l，气泵16持续通过输气管17 向与输气管17连接的孔道4内输送空气，孔道4和多个分孔道6均向模槽5与手机托盘间输送空气，输送的空气可使手机托盘与模槽5 间压强减小与外界大气压相同，可推动手机托盘与模槽5间分离，同时气缸7通电后缩短，气缸7型号为sc200，气缸7缩短带动顶端连接的吸塑模2下移使成型后的手机托盘与吸塑模2完全分离。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。